報(bào)名時(shí)間段：1月12日—1月18日（注：本次僅為公示尋源階段）

任務(wù)簡(jiǎn)要描述：

本項(xiàng)目為搬遷4臺(tái)壓機(jī)（1300T+800T*3）及改造與新增2400T壓機(jī)及新增自動(dòng)化，構(gòu)成1條機(jī)器人沖壓線，項(xiàng)目計(jì)劃計(jì)劃1月20日開(kāi)工，24年6月30日交付用戶。

一、改造搬遷部分：（人員要求，帶隊(duì)1名，專職安全員1名，行車工2名，鉗工30名，電工3名，電焊工3名，登**有登高證）

1、 拆卸前，對(duì)設(shè)備精度、運(yùn)行狀態(tài)、各部件的完好狀況、功能狀況檢查記錄，雙方簽字確認(rèn)后存檔，作為搬遷驗(yàn)收項(xiàng)目的依據(jù)。

2、 拆卸前切斷并拆除該設(shè)備的電源，關(guān)閉冷卻水路、氣路，放空潤(rùn)滑油、液壓油。

3、 拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝（如氣割、電焊等），如必須時(shí)應(yīng)征得業(yè)主同意后方能執(zhí)行。

4、 設(shè)備拆卸必須做好拆卸標(biāo)記，標(biāo)記要準(zhǔn)確、醒目、字體端正和長(zhǎng)時(shí)間保留，乙方在設(shè)備拆卸前要制定清晰統(tǒng)一的標(biāo)記編號(hào)規(guī)則，并提交業(yè)主確認(rèn)。

5、 拆卸后的零部件表面依據(jù)技術(shù)要求涂防銹油，嚴(yán)禁安裝面與運(yùn)動(dòng)部件表面等影響設(shè)備精度的部件表面生銹。

6、 設(shè)備的油管、空氣管路拆卸前，必須先掛上帶有安裝號(hào)的標(biāo)志牌，有些部件要作好定位線記號(hào)，拆下的管路和元件要立即封口并做好防護(hù)，以免污染和損壞絲扣

7、 提供干凈的空油桶，用于分類盛放及運(yùn)輸設(shè)備潤(rùn)滑油、液壓油等油液，并在各環(huán)節(jié)中注意油液潔凈度的保護(hù)，廢棄油液處理。

8、 在施工過(guò)程中，油液不允許灑落于地面，如果不小心灑在地面上應(yīng)立即清理干凈。

9、 拆卸的零部件在轉(zhuǎn)運(yùn)前都應(yīng)先做好除灰、除垢等外觀擦拭工作，同時(shí)做好防灰、防損處理。

10、設(shè)備拆除過(guò)程中，要隨時(shí)清理垃圾，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。因改造原因拆除不用的配件或材料等需由業(yè)主確認(rèn)后再處理，業(yè)主有權(quán)留用。

11、對(duì)所有鋼梁蓋板、廢料蓋板、廢料漏斗進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，（鋼梁利舊，蓋板可用的也利舊）。

12、設(shè)備零部件配合面與滑動(dòng)面安裝前必須用專業(yè)清洗劑進(jìn)行清洗。

13、油箱加油前必須清理干凈，油液加注至油箱。

14、設(shè)備布線必須整齊，動(dòng)力線與信號(hào)線必須隔離屏蔽布線。

15、所有設(shè)備安裝后，整體涂漆。設(shè)備外表面需要噴漆

16、軸溫及潤(rùn)滑控制故障點(diǎn)修復(fù)：更換故障損壞的探頭、檢測(cè)線

17、本協(xié)議中已經(jīng)明確的密封圈和拆解過(guò)程中涉及的密封圈需更換。

18、液壓軟管和撓性接頭更換。工作臺(tái)軌道全部更換。 更換設(shè)備電磁閥。

19、恢復(fù)或新增壓力機(jī)4點(diǎn)噸位模塊及應(yīng)變片，零件濟(jì)二提供，中標(biāo)單位需要根據(jù)圖紙?jiān)诹⒅蠎?yīng)變片安裝面。

20、搬遷改造所有零部件要求提前制作后進(jìn)場(chǎng)，不允許在甲方現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)制作，保持安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范整潔。如需現(xiàn)場(chǎng)制作，需取得業(yè)主同意。

橫梁傳動(dòng)部分

21、更換800T主電機(jī)。更換所有主電機(jī)聯(lián)軸器的螺釘橡膠圈，更換磨損的聯(lián)軸器。

22、修復(fù)機(jī)械壓力機(jī)主電機(jī)飛輪制動(dòng)器，更換制動(dòng)瓦片。

23、修復(fù)軸溫檢測(cè)、潤(rùn)滑檢測(cè)接頭及其電纜線，要求電纜線規(guī)格不低于出廠標(biāo)準(zhǔn)

24、按照使用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軸瓦銅套等主傳動(dòng)的修復(fù)。提供提供1臺(tái)套1300T和1臺(tái)套800T壓機(jī)的偏心瓦、連桿瓦、半圓瓦、銷軸瓦，若無(wú)須更換時(shí)，交業(yè)主方保全.需要拆卸傳動(dòng)檢查銅瓦。如有問(wèn)題，需要拆除銅瓦，測(cè)量并加工銅瓦，更換銅瓦，需要用到干冰或液氮，冷裝后對(duì)銅瓦進(jìn)行刮花。

25、修復(fù)飛輪制動(dòng)器現(xiàn)有故障，更換飛輪制動(dòng)器摩擦片。修復(fù)變形的飛輪護(hù)罩，確保便于拆裝。

26、檢查、清潔壓力機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底部。

27、更換飛輪、制動(dòng)器、離合器、微調(diào)傳動(dòng)全部密封圈、非金屬擋油圈和彈簧。按照1/3準(zhǔn)備相關(guān)部位軸承，根據(jù)需要更換。微調(diào)機(jī)構(gòu)渦輪箱檢查窗口擴(kuò)大（采用氣割形式），并重新制作蓋板。橫梁內(nèi)潤(rùn)滑軟管更換，空氣管路軟管更換，閥類、傳感器更換。

28、更換不滿足國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的所有電機(jī)，電機(jī)濟(jì)二提供。

29、壓力機(jī)所有飛輪制動(dòng)弧面閘瓦更換。橫梁走臺(tái)C型托架需要切割并根據(jù)圖紙返修，共7個(gè)；走臺(tái)踏板返修。

滑塊部分

30、壓力機(jī)所有滑塊修磨平面（鉗工修磨），消除高點(diǎn)；

31、拆檢滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)，檢查并修復(fù)滑塊內(nèi)連接器和裝模高度調(diào)整裝置，確保調(diào)整精度滿足使用要求。

32、壓力機(jī)所有滑塊更換全部密封、卸荷閥進(jìn)行拆卸檢修，檢查卸荷閥錐度密封（更換后要進(jìn)行保壓試驗(yàn)），檢修后進(jìn)行保壓試驗(yàn)。滑塊內(nèi) 球閥、濾油器、卸荷閥密封，連接器密封，氣動(dòng)泵更換，滑塊內(nèi)涉及到密封圈、軟管全部更換，滑塊內(nèi)電磁閥，調(diào)壓閥，油霧器等三聯(lián)件更換；滑塊部件的膠管全部換新

33、確保冬季氣溫低時(shí)1300T上橫梁處潤(rùn)滑油回油順暢。

34、更換滑塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所有三聯(lián)件過(guò)濾器濾芯、油路濾芯。

35、滑塊增加自走式上模夾緊器，1300噸28個(gè)(其中16個(gè)位置，需要鉆孔過(guò)絲4-M12*25,并打2-φ10H8深20銷孔，其余每個(gè)安裝位置需要打銷孔，螺紋孔已有)，前2臺(tái)800噸各28個(gè)（安裝打孔同1300噸），最后1臺(tái)800噸24個(gè)（(其中16個(gè)位置，需要鉆孔過(guò)絲4-M12*25,并打2-φ10H8深20銷孔，其余每個(gè)安裝位置需要打銷孔，螺紋孔已有），上模夾緊器管路需要重**裝，上模夾緊器與滑塊裝配時(shí)，需保證與對(duì)應(yīng)T型槽中心線一致；****泵站需要重**裝，滑塊內(nèi)潤(rùn)滑管路按圖紙進(jìn)行修改。

36、改善滑塊上死點(diǎn)飄油現(xiàn)象，安裝防飛濺結(jié)構(gòu)。

37、滑塊后增加爬梯�；瑝K隨行電纜采用拖鏈固定，使用高柔電纜。增加拖鏈支架2個(gè)，并打孔安裝。

工作臺(tái)部分改造（工作臺(tái)8個(gè)）

38、負(fù)責(zé)工作臺(tái)拆卸，從設(shè)備上拆出，并清理，拆除外側(cè)蓋板，并負(fù)責(zé)把工作臺(tái)裝到運(yùn)輸車輛上。該部分運(yùn)回濟(jì)二改造施工，改造完成后，直發(fā)新廠房。后期按新產(chǎn)品安裝。負(fù)責(zé)卸車，正常接線，按正常產(chǎn)品處理。

立柱部分（4臺(tái)產(chǎn)品立柱）：

39、4臺(tái)立柱，共計(jì)16個(gè)立柱，每個(gè)立柱銑一個(gè)噸位儀加工面（200*150）（或打磨）并安裝噸位儀，每個(gè)立柱需要鉆M20*1.5絲孔，孔鉆透，噸位儀穿線用；2個(gè)M20*1.5照明燈接線絲孔，4個(gè)照明燈支架安裝孔M10(通)

40、立柱間模區(qū)照明支架及燈安裝；立柱上原來(lái)裝按鈕站的地方，需要使用平板封起來(lái)。并安裝立柱門(mén)墊。

41、左前右后立柱上需要焊接移動(dòng)式模具安全栓墊板，并安裝移動(dòng)安全栓；立柱上需要焊接拖鏈支架安裝板，并安裝拖鏈支架1個(gè)；立柱潤(rùn)滑管路的橡膠軟管更換，及立柱空氣管路橡膠接頭更換，電磁閥、消音器，黃銅截止閥，及黃銅球閥、油霧器、分水濾氣器更換。

42、安裝立柱參數(shù)牌。急停按鈕，插銷盒安裝，更換損壞的氣源壓力表，電源插座，安裝模具安全栓，安裝備用氣源管路。立柱側(cè)掛板拆除。

43、主電機(jī)電纜立柱上下均要有電纜夾，安裝前電纜管道上下安裝好聚氨酯防護(hù)套；檢查壓力機(jī)機(jī)身、立柱、底部螺釘緊固處，重新緊固并對(duì)發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)件裂縫進(jìn)行評(píng)估；

44、檢查立柱管路，確保油管不存在漏油；氣路管路確保不漏風(fēng)，拆卸前要進(jìn)行檢車。

平衡器（10個(gè)）

45、壓力機(jī)所有平衡缸密封更換，儲(chǔ)氣罐增加壓力表，壓力表表面面向操作人員，壓力表前端增加球閥（壓力表確保操作人員可以站立在地面目視讀數(shù)）

46、壓力機(jī)所有平衡缸管路進(jìn)行拆檢，焊接位置氣密性檢測(cè)，同時(shí)所有密封、軟連接更換，保證改造后管路無(wú)泄漏，使用正常

離合器制動(dòng)器

47、壓力機(jī)所有離合器制動(dòng)器的密封件、摩擦塊，更換有嚴(yán)重裂紋（長(zhǎng)度超過(guò)15厘米）的摩擦盤(pán)。

48、微調(diào)機(jī)構(gòu)渦輪箱檢查窗口擴(kuò)大（采用氣割形式），并重新制作蓋板。微調(diào)部分僅進(jìn)行拆檢，更換密封件。

潤(rùn)滑部分

49、搬遷完，投入使用前更換設(shè)備潤(rùn)滑油。

50、更換潤(rùn)滑系統(tǒng)所有過(guò)濾器的濾芯。清洗油箱及管路，消除分油器堵塞的隱患。

51、每臺(tái)壓力機(jī)主氣源氣動(dòng)三聯(lián)件旁加裝排水組件，滿足自動(dòng)排水功能。

52、改造滑塊及立柱增加2拖鏈支架，需要打孔安裝，并安裝拖鏈及電纜。

氣路系統(tǒng)

53、操作的閥門(mén)開(kāi)關(guān)從現(xiàn)在的地坑空間半空移到地坑墻壁上，要求身高1.7米員工可直立狀態(tài)下方便的操作、維護(hù)。所有壓力表按照表盤(pán)高度不高于2米，表正面面向觀察人員，表盤(pán)上使用綠色標(biāo)注正常區(qū)域。

54、4臺(tái)壓力機(jī)取消氣墊功能，對(duì)應(yīng)工作臺(tái)做相應(yīng)變更。對(duì)應(yīng)氣墊風(fēng)包拆除。

55、在最終安裝前，要對(duì)管路內(nèi)雜物進(jìn)行充分清理

56、管路在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，要有專用的管堵對(duì)管道保護(hù)，防止灰塵的進(jìn)入，禁止單獨(dú)使用聚乙烯薄膜作為封堵材料。

57、液壓站中潤(rùn)滑油已經(jīng)具備冬季電加熱功能，需要補(bǔ)充或修復(fù)缺失的油位指示。

58、更換壓機(jī)所有控制電纜及動(dòng)力電纜(必須換新)�；瑝K拖鏈電纜。

59、責(zé)完成整套視頻監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備、附件、線纜的安裝、調(diào)試。

60、****分所有部件電纜、橋架、電氣分站、電柜全部換新，并負(fù)責(zé)接線。并負(fù)責(zé)拆除原有電柜、橋架、電纜。

61、電纜溝蓋板、飛輪接油盤(pán)、維修爬梯、防松隔套、整線外觀、飛輪護(hù)罩、橫梁走臺(tái)拆除、地坑蓋板拆除等等。

62、減震墊檢修。

63、提供1臺(tái)15寸觸屏筆記本在施工現(xiàn)場(chǎng)，專門(mén)用于項(xiàng)目管理、項(xiàng)目資料收集等，并在項(xiàng)目終驗(yàn)收后后乙方收回。

底座部分（4臺(tái)底座）：

64、底座拆除氣墊、氣墊調(diào)整、頂冠，放到客戶指定位置。清理底座，并負(fù)責(zé)把底座調(diào)運(yùn)到運(yùn)輸車輛上。改造后的底座及其廢料斗，在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，中標(biāo)公司負(fù)責(zé)卸車及安裝。

65、地坑內(nèi)部分拆除地坑內(nèi)倒掛風(fēng)包，鋼梁、氣路、油路、泵站、隔震器。

66、橫梁部分的上頂欄桿、電機(jī)、飛輪護(hù)罩、橫梁走臺(tái)、護(hù)欄、掛板拆除，設(shè)備改造后，要重新利用，不得破壞性拆除，掛板要進(jìn)行清潔處理。壓機(jī)間的輸送帶吊放到用戶指定位置。拆除整線貫通橋。

67、除了運(yùn)回濟(jì)二改造的4臺(tái)底座，8個(gè)工作臺(tái)外，****公司負(fù)責(zé)在部件改造后，運(yùn)輸?shù)叫聫S房，新廠房距離老廠房5公里。

二、新增2400噸壓機(jī)及自動(dòng)化部分和4臺(tái)搬遷部分改造設(shè)備的卸車、吊裝、安裝，管線連接、配合調(diào)試。

1. ****公司每條線至少配備專職安全員1名、鉗工30名，電工6名，電焊工2名，行車工1名（各相關(guān)人員必須帶齊相關(guān)作業(yè)證件，不得私自撤員）。其中帶隊(duì)經(jīng)理、管工、電工必須持有JIER頒發(fā)的資質(zhì)證。特殊工種必須持證上崗，且需要有足夠數(shù)量人員持有登高作業(yè)證，所持證件真實(shí)有效。以上人員為基本要求，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增減，但必須保證項(xiàng)目進(jìn)度，拖期按合同考核；

2. 各種工量具（特別是直角尺，百分表、水平儀、經(jīng)緯儀等測(cè)量壓力機(jī)和自動(dòng)化精度的工量具）、輔具、輔料等必須齊全、合格。安裝所需工量輔具詳見(jiàn)《****安裝工具明細(xì)--202206》，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理要求配齊。其中卸扣需探傷合格并有探傷報(bào)告。

3. 設(shè)備的二次刷漆/補(bǔ)漆由****負(fù)責(zé)，****負(fù)責(zé)購(gòu)買漆。設(shè)備加工面防銹漆由****負(fù)責(zé)購(gòu)買。主要用于拉緊螺母及其附近加工面涂抹，配2桶40公斤。

4. 吊裝公司負(fù)責(zé)壓機(jī)設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的卸車、拆箱及設(shè)備的起吊、安裝，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管路配管連接、部件組裝連接及電氣接線和橋架的鋪設(shè)等，并配合調(diào)試及現(xiàn)場(chǎng)整改。**二機(jī)床負(fù)責(zé)派員指導(dǎo)。

5. 負(fù)責(zé)預(yù)埋的指導(dǎo)調(diào)平。用戶負(fù)責(zé)二次灌漿

6. 因安裝原因造成的漏油、漏氣、螺栓松動(dòng)、焊縫開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，由****負(fù)責(zé)整改維修，并承擔(dān)由此造成的損失。

7. 隔振器的調(diào)平工作由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)，工具由中標(biāo)單位自備。預(yù)埋板的二次灌漿用戶負(fù)責(zé)。

8. 車間1臺(tái)行車50T。****一定要提前到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)具體情況，確定吊裝方案。用戶提供行車不是必須條件，如行車故障不得以此為條件**安裝周期。

9. 中標(biāo)****現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須配備集裝箱2個(gè)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安保工作，濟(jì)二貨物到場(chǎng)后若現(xiàn)場(chǎng)丟失物品由****負(fù)責(zé)。配目視管理板1塊，尺寸1200*2000. 按照《施工單位現(xiàn)場(chǎng)安全目視管理板****0923》制作。

10. 設(shè)備開(kāi)始安裝時(shí)，吊裝公司必須在地坑周圍放置安全圍欄及其他必要的安全防護(hù)措施。動(dòng)火作業(yè)必須備好合格的滅火器，氧氣、乙炔瓶等必須做好固定防護(hù)等安全措施，嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)火作業(yè)；登高作業(yè)佩戴好安全帶等勞保用品。

11. 地坑蓋板、電纜溝蓋板、管路溝槽蓋板、吊物孔蓋板等材料、制作安裝由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)，并要求刷底漆，底漆由中標(biāo)單位自行提供。JIER負(fù)責(zé)提供參考圖紙。蓋板及鋼梁材料，合計(jì)70噸。地坑蓋板制作人員需要單獨(dú)安排，不得影響現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。

12. 施工現(xiàn)場(chǎng)要求使用硬質(zhì)圍擋，對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉。物料區(qū)使用彩條布。

13. 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)有社保，或者購(gòu)買不低于120萬(wàn)的工傷保險(xiǎn)。

14、項(xiàng)目在執(zhí)行期間，中標(biāo)單位不得因拖欠現(xiàn)場(chǎng)施工人員工資，造成項(xiàng)目施工停止或延期，濟(jì)二有權(quán)終止合同，并要求收回已付款項(xiàng)，并進(jìn)行違約索賠。

15、因壓機(jī)標(biāo)牌固定方式改為使用密封膠粘貼，現(xiàn)決定在產(chǎn)品的安調(diào)備件中增加密封膠2支，每支400ml，型號(hào)：硅烷改性密封膠 （回天7937MS）

16、負(fù)責(zé)外防護(hù)上的需要電氣控制的零部件的接線，防護(hù)照明接線等。防護(hù)上安裝的、固定按鈕站、按鈕盒、安全鎖、視頻監(jiān)控、視覺(jué)對(duì)中等安裝及接線。暗燈屏安裝、車間呼叫系統(tǒng)安裝及接線。

17、要求遵守《項(xiàng)目承發(fā)包環(huán)境保護(hù)與安全管理協(xié)議》。

18、未提及事宜要以項(xiàng)目《**股份新增2400噸壓機(jī)及1300噸沖壓線搬遷改造項(xiàng)目--技術(shù)協(xié)議書(shū)》為準(zhǔn)。

項(xiàng)目管理要求：

1、要求****服裝統(tǒng)一，設(shè)備開(kāi)始安裝時(shí)，吊裝公司必須在地坑、溝槽周圍安裝圍欄等全防護(hù)措施；現(xiàn)場(chǎng)配備防火毯，動(dòng)火作業(yè)必須備好合格的滅火器，氧氣、乙炔瓶等必須做好固定防護(hù)等安全措施，嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)火作業(yè)；登高作業(yè)佩戴好安全帶等勞保用品。

2、****負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼制包裝箱底盤(pán)回收時(shí)的裝車工作，裝車時(shí)底盤(pán)需清理干凈。并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)廢舊物品、垃圾的清理。

3、施工前提供安全事故處理應(yīng)急預(yù)案，包括事故逐級(jí)匯報(bào)流程，相關(guān)負(fù)責(zé)人12小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，事故分析報(bào)告24小時(shí)內(nèi)交給甲方�，F(xiàn)場(chǎng)從事特種作業(yè)（吊車、行車、叉車、焊接、電工等）人員必須具備相關(guān)作業(yè)證件，其他未及說(shuō)明詳見(jiàn)施工安全環(huán)保管理協(xié)議。

4、進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)具（**吊，汽車吊，升降機(jī)、電焊機(jī)、分電盤(pán)、氧氣乙炔、手持工具等****管理部門(mén)評(píng)估認(rèn)可后使用。

5、在現(xiàn)場(chǎng)施工期間，需嚴(yán)格執(zhí)行用戶現(xiàn)場(chǎng)5S管理要求，產(chǎn)生的垃圾由****進(jìn)行處理，每天安裝結(jié)束后，安排專人須將余料和垃圾整理清潔干凈，隨干隨清，現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾/施工輔具不允許出現(xiàn)堆積，否則****需支****公司的清理費(fèi)。

6、在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安調(diào)階段，安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離防護(hù)，將設(shè)備安調(diào)區(qū)（含物資儲(chǔ)存區(qū)）與其他施工區(qū)域進(jìn)行圍擋隔離。物料區(qū)隔斷要求標(biāo)準(zhǔn)、美觀、用于隔離的彩條布。同時(shí)隔斷上應(yīng)印刷有安全施工相關(guān)規(guī)范與安全標(biāo)語(yǔ)。

7、施工過(guò)程中如有其他未盡事項(xiàng)，****負(fù)責(zé)優(yōu)先滿足，后續(xù)雙方**協(xié)商。

8、****公司內(nèi)所****公司安技環(huán)保等部門(mén)要求。

注：參標(biāo)公司需到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)情況、復(fù)測(cè)基礎(chǔ)尺寸，一旦中標(biāo)，視為已確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)情況，投標(biāo)價(jià)格即為最終價(jià)格。