為適應市場經(jīng)濟的需要，建立公開、公平、公正、合理的競爭機制，****公司實際情況，擇優(yōu)選擇供貨單位，現(xiàn)對鋼管一二分廠液壓潤滑設備外委維保招標采購，歡迎具備生產(chǎn)規(guī)模，有供貨能力的單位參與投標。
一、招標范圍：詳見附表。
二、供貨模式：分標分量。
三、投標資格要求：
1、具有國內法人資格，注冊生產(chǎn)經(jīng)營本次招標采購貨物的廠家，附相關生產(chǎn)許可證等資質文件。
2、具有同類型貨物供貨業(yè)績的廠家，附近三年供貨業(yè)績合同、使用報告等復印件。
3、招標人提交標書時視為已經(jīng)完全了解本次招標的內容，不得以未到現(xiàn)場查看、未溝通等問題因素棄標、悔標，否則，承擔違約責任。連續(xù)兩次（含）以上因上述同種理由棄標、悔標者，取消其投標資格，并列入黑名單。
4、投標客戶每次繳納****公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證****公司業(yè)務人員），否則視為繳納保證金無效。
四、反壟斷、反暴利條款：
乙方承諾所供產(chǎn)品不高于同類產(chǎn)品的市場價格，如甲方發(fā)現(xiàn)價格高于市場價格，除按照市場價格結算外，乙方自愿按照超出市場價格部分的兩倍補償甲方（甲方有權從未結算款項中直接扣除）。
五、乙方保證條款：
1、乙方保證提供產(chǎn)品不存在的任何質量問題和設計缺陷，能夠滿足甲方生產(chǎn)需求。如使用期限未達到質保期一半出現(xiàn)質量問題的，所有合同款項均不予結算；如超過質保期一半但未達到質保期限的，乙方自愿對已交付的產(chǎn)品按照合同價格的40%結算。
2、乙方保證所供產(chǎn)品是非假冒偽劣產(chǎn)品或以假充真、以次充好產(chǎn)品,如出現(xiàn)上述行為乙方除退還甲方已付全部貨款，已實際交付的產(chǎn)品也不予退還外,乙方還應按合同總價的 10倍向甲方支付違約金。
3、乙方保證提供的商品沒有侵犯他人知識產(chǎn)權。如因產(chǎn)品知識產(chǎn)權問題引發(fā)的糾紛責任全部由乙方承擔。
六、有意****公司供應科處取得進一步的信息或技術交流。
七、投標時間：2023年7月12日上午9:00。
八、招標網(wǎng)址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、結算方式：
1、當月結算金額＝當月實際產(chǎn)量 元噸-當月考核金額。
2、每月5日前磐金鋼管一二分廠（1車間、2車間）報上月付款明細（含獎罰），經(jīng)統(tǒng)計科簽字確認后上報甲方領導簽批。維保費用于次月15日前，由甲方支付給乙方，承包方開具13%增值稅專用發(fā)票。
3、所有費用以現(xiàn)匯結算。
十、其 他：
1、參與投標的供應****公司財務科繳納投標保證金壹萬元（￥10000），棄標、毀標保證金不予返還。****公司達成**意向后，****公司同****公司簽訂合同的扣除其在招標時繳納的投標保****公司的違約金。未中標的新供應商所繳納的保證金7個工作日內予以原數(shù)返還。賬上有余款的客戶可到財務開具投標保證金證明條并加蓋 招標保證金專用章 。
2、供貨時間：30天；合同簽訂按甲方要求時間內到貨，但不能因此逾期交貨，乙方逾期交貨的，每日按逾期交貨金額的千分之五向甲方支付違約金。
3、質保期：質保期為1年，質保期內出現(xiàn)質量問題無償更換維修，質保期相應**。
十一、聯(lián)系方式：
聯(lián)系人：范經(jīng)理 移動電話：136****8022 辦公電話：0536-****359
單位名稱：**** 單位地址：****政府駐地
十二、如未能聯(lián)系到業(yè)務人員或者對招****集團書記秘書，聯(lián)系人：劉秘書，電話：183****5279或直接掃描二維碼關注 魯麗工作檢查 進行舉報。

附表：

序號	物料編碼	名稱	單位	主數(shù)量	需求部門	備注
1	****005994	鋼管一分廠液壓潤滑設備外委維保	元/噸	100000.00	一分廠一、二車間液壓潤滑設備承包	承包日期
2	****005993	鋼管二分廠液壓潤滑設備外委維保	元/噸	100000.00	二分廠一、二車間液壓潤滑設備承包	承包日期

一分廠連軋鋼管生產(chǎn)線液壓潤滑設備服務項目技術協(xié)議
甲方：****
乙方：
為了降低（以下簡稱：甲方）一分廠一車間、二車間無縫鋼管連軋產(chǎn)線生產(chǎn)過程液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)備件材料消耗，降低設備故障率，同時降低對生產(chǎn)的影響，確保備件供應、維修的及時性、合理性和維修質量的提高，保證一分廠一車間、二車間連軋無縫鋼管生產(chǎn)線工序生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行，在平等、誠信、互惠、互利的基礎上，本著真誠**、雙方共贏共發(fā)展的宗旨，與（以下簡稱：乙方）經(jīng)過**協(xié)商，達成一分廠一車間、二車間連軋無縫鋼管生產(chǎn)線備件維修噸材承包服務項目協(xié)議，具體如下：
第一條：項目概況：
一分廠一車間、二車間無縫管連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)于2018年6月，設計產(chǎn)能60萬噸，生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格為：外徑 60mm 180mm,壁厚3.5mm 25mm,。該生產(chǎn)線主要設備有：步進加熱爐、加熱爐上料、熱鋸、穿孔機、連軋機、連軋輔機、張減機、冷床、矯直機、管排鋸、精整輔機、離線精整、離線精整矯直機。
其中各設備區(qū)域、設備設計、建設單位為

加熱爐：**京誠**

穿孔機、連軋機、張減機、冷床、管排鋸、精整輔機：**通澤

矯直機：**重工

熱鋸：**三高

離線精整：**岱倫；離線精整矯直機：**集團。

該兩條生產(chǎn)線2021年投產(chǎn)實現(xiàn)產(chǎn)量72萬噸，2022年89萬噸。****公司要求該生產(chǎn)線2023年度生產(chǎn)目標任務為100萬噸，并以此作為本協(xié)議制定的生產(chǎn)產(chǎn)量基礎。
第二條：承包范圍：
下表為連軋鋼管生產(chǎn)線一分廠一車間、二車間主要設備液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)裝機情況，甲方委托乙方對下表中所述液壓和稀油潤滑設備線上、線下維護保養(yǎng)。
1、液壓系統(tǒng)范圍

區(qū)域	序號	液壓系統(tǒng)設備名稱	數(shù)量	規(guī)格型號	昆侖/長城/中科潤美 液壓油型號	油箱容量 （L）	圖紙資料
一 車 間	1	加熱爐上料液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	676	無
	2	加熱爐爐底液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗燃L-HFDU 46#	10800	無
	3	穿孔機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	3000	無
	4	連軋主機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗燃L-HFDU 46#	6000	無
	5	連軋輔機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	3000	無
	6	張減機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	1000	無
	7	冷床液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	3000	無
	8	管排鋸液壓系統(tǒng)、閥臺	2套	無	抗磨L-HM 46#	6000	無
	9	矯直機液壓系統(tǒng)、閥臺	3套	無	抗磨L-HM 46#	3150	無
	10	精整輔機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	2500	無
	11	離線精整液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	6875	無
	12	離線精整矯直機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	2000	無
二 車 間	1	熱鋸液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	2000	無
	2	穿孔機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	3000	無
	3	連軋主機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗燃L-HFDU 46#	6000	無
	4	連軋輔機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	3000	無
	5	張減機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	1000	無
	6	冷床液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	3000	無
	7	管排鋸液壓系統(tǒng)、閥臺	2套	無	抗磨L-HM 46#	6000	無
	8	矯直機液壓系統(tǒng)、閥臺	3套	無	抗磨L-HM 46#	3150	無
	9	精整輔機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨L-HM 46#	3000	無
1、以上液壓系統(tǒng)包含：液壓站、液壓站所連接的控制閥臺、控制閥臺所連接的油缸（含油缸耳環(huán)、接頭、油缸座、銷軸、銅套）、液壓馬達、液壓油泵（含鐘罩、連軸器、梅花墊）、各類型液壓閥、伺服缸(不包含新伺服缸供應、含修復伺服缸及更換伺服缸所需的螺栓及絲杠的提供)、伺服閥、比例閥、蓄能器、過濾器、濾芯、液壓管路（包含液壓軟管、管接頭、管夾）、各類型密封及管接頭等輔材及液壓管路上安裝的儀表和閥門。詳細元件清單以各液壓系統(tǒng)、閥臺圖紙元件配表為準。2、設備技改過程中有甲方負責，完成后由乙方負責設備維護(修)保養(yǎng)及備品備件的提供(車間自行技改部分和其他廠家技改后出質保期部分)。3、離心式濾油機的維護(修)保養(yǎng)及備品備件的提供（不包含整機的提供，甲方移交前保證設備完好）。4、國產(chǎn)液壓閥選用**華德，進口液壓閥選用德國力士樂，伺服閥選用美國穆格，比例閥選用意大利阿托斯或德國力士樂。
特別說明：1、乙方維保范圍不含各種電機、電氣開關、繼電器、壓力傳感器、軟啟動器、PLC等電器元件。2、如因冷卻器漏水進入油箱內造成油品損害，不屬于乙方責任范圍內的設備故障，甲方承擔責任；冷卻器循環(huán)水溫度過高導致油箱內油溫降不到50℃以下的，造成故障報警、停機現(xiàn)象不屬于乙方責任范圍內的設備故障，甲方承擔責任。

2、稀油潤滑系統(tǒng)范圍

區(qū)域	序號	稀油潤滑系統(tǒng)設備名稱	數(shù)量	規(guī)格型號	昆侖/長城/中科潤美 齒輪油型號	油箱容量 （L）	圖紙資料
一 車 間	1	穿孔機上輥稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	3500	無
	2	穿孔機下輥稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	3500	無
	3	平軋機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	17000	無
	4	新、舊芯棒回轉臂稀油潤滑系統(tǒng)	4套	無	重負荷L-CKD-320#	500	無
	5	立軋機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	17000	無
	6	芯棒限動齒條稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	3500	無
	7	脫管機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	3500	無
	8	張減機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	17000	無
	9	管排鋸稀油潤滑系統(tǒng)	2套	無	重負荷L-CKD-320#	1000	無
	10	矯直機齒輪稀油潤滑系統(tǒng)	6套	無	重負荷L-CKD-320#	1000	無
二 車 間	1	穿孔機上輥稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	3500	無
	2	穿孔機下輥稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	3500	無
	3	熱鋸齒輪稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	殼牌可耐壓S2 G68	1000	無
	4	新、舊芯棒回轉臂稀油潤滑系統(tǒng)	4套	無	重負荷L-CKD-320#	500	無
	5	平軋機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	17000	無
	6	立軋機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	17000	無
	7	芯棒限動齒條稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	3500	無
	8	脫管機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	3500	無
	9	張減機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	重負荷L-CKD-320#	17000	無
	10	管排鋸稀油潤滑系統(tǒng)	2套	無	重負荷L-CKD-320#	1000	無
	11	矯直機齒輪稀油潤滑系統(tǒng)	6套	無	重負荷L-CKD-320#	1000	無
1、以上稀油潤滑系統(tǒng)包含：稀油潤滑站、稀油潤滑站所連接的螺桿泵組、過濾器(包括附件)、潤滑管路(包含稀油站軟管、管接頭、管路油流計、管夾)及管路上安裝的儀表和閥門、接頭、密封等。詳細元件清單以各稀油潤滑系統(tǒng)圖紙元件配表為準，管路改造不包含在內。 2、設備技改過程中有甲方負責，完成后由乙方負責設備維護(修)保養(yǎng)及備品備件的提供(車間自行技改部分和其他廠家技改后出質保期部分)。
特別說明： 1、乙方維保范圍不含各種電機、電氣開關、繼電器、壓力傳感器、軟啟動器、PLC等電器元件。 2、如因冷卻器漏水進入油箱內造成油品損害，不屬于乙方責任范圍內的設備故障，甲方承擔責任；冷卻器循環(huán)水溫度過高導致油箱內油溫降不到50℃以下的，造成故障報警、停機現(xiàn)象不屬于乙方責任范圍內的設備故障，甲方承擔責任。

乙方服務項目說明：

A類（備品備件使用及消耗事項）：

提供上表相關設備責任范圍內備品備件的供貨；如設備需要更換備品備件時，甲方庫存有貨優(yōu)先使用甲方備品備件，并做好記錄，待雙方合同結束時乙方應按同品牌型號補齊到甲方倉庫。

B類（油品使用及消耗）：

提供上表相關設備責任范圍內的油品型號，使用前經(jīng)過化驗合格方可使用。

C類（維修維護）：

提供上表相關設備線上、線下責任范圍內的維修維護，包括各類備件維修維護、生產(chǎn)配合、點巡檢、并指導甲方的維修維護人員日常管理和專業(yè)管理的培訓。

D類（人工劃分）：

承包范圍內設備上的備件現(xiàn)場安裝、更換作業(yè)由甲方承擔。停機檢修（包含大修、中修、小修）施工的人工由甲方承擔。備件下線后的維修、維護，現(xiàn)場安裝、更換備件所需的技術指導由乙方承擔。如甲方人員動手能力、技術能力、經(jīng)驗欠缺乙方應積極配合并指導拆卸與安裝流程工藝。
第三條：承包要求及相關考核：

工作要求：

安全生產(chǎn)、文明檢修，人員著裝、現(xiàn)場作業(yè)等符合甲方相關要求；

備品備件、維修質量必須滿足現(xiàn)場設備使用要求，確保設備運行滿足生產(chǎn)節(jié)奏；

若因乙方備機、備件未準備到位或維修維護嚴重不到位，影響設備完好率并導致甲方停產(chǎn)12小時以上，甲方有權隨時終止承包合同；

承包合同簽訂后，甲乙雙方對設備運行狀態(tài)進行評估、備案，并對甲方現(xiàn)場備件數(shù)量、油品數(shù)量、油箱液位以及簽訂合同內未到貨物資進行數(shù)據(jù)盤點，雙方簽字確認作為解決憑證，承包結束后，雙方對設備再次進行評估，最低確保設備達到承包前的運轉狀態(tài)。

安全責任：

乙方在承包合同簽訂后，到甲方安環(huán)科簽訂安全協(xié)議，乙方所有工作人員在現(xiàn)場的安全責任由乙方自負。

對乙方管理組織要求：

乙方必須建立現(xiàn)場管理機構，健全各種管理制度，對現(xiàn)場工作人員進行日�？记诩翱冃Э己说龋倚璐鏅n備查；

乙方配備合格的技術工程師人員共1人、技術員3人，工作時間按26日/月*8小時/日考核。下線維修的備件由乙方自行組織廠內或廠外修復。

承包設備維護保養(yǎng)指標：

責任范圍	指標名稱	單位/標準	目標值
安全管理	1、檢修人身輕傷以上事故	次	0
	2、承包人責任設備損壞事故	次	0
	3、違反安全操作規(guī)定	%	100
維護保養(yǎng)	1、連軋主機液壓系統(tǒng)	臺	100%
	2、連軋輔機液壓系統(tǒng)	臺	100%
	3、軋機伺服缸	套	100%
	4、軋機用伺服閥	套	100%
	5、其它設備液壓系統(tǒng)	次	1
	6、停機時間	分鐘	120
	7、伺服比例液壓系統(tǒng)清潔度NAS1638 6級、其他液壓系統(tǒng)清潔度NAS1638 9級（按液壓系統(tǒng)圖紙要求確定）	清潔度	100%
	8、油箱運行液位不低于70格，備用油箱液位不低于110格。	油箱液位	100%
文明檢修	工完料清，場地干凈，垃圾放入指定地點	5S整理	100%

第四條：權利及義務：

甲方職責：

甲方移交所委托液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)圖紙資料給乙方（包括液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)圖紙、控制閥臺圖紙、管路布置圖等）；不能提供的，甲方應根據(jù)乙方需要積極配合乙方完善相關設備資料補充工作；

向乙方提供危險源點告知表及各項規(guī)章制度；

無償提供倉庫及倉儲配套設施作為乙方的備件儲備用；

無償提供辦公用房，作為乙方派駐人員辦公使用場所；

無償提供線下維修維護，裝配車間所需的相應配套設施及電源、壓縮空氣、清潔水源等；

為滿足設備裝配要求，甲方提供裝配間應保證室內溫度18～28℃，保證室內密封性、減少氧化鐵皮等粉塵污染影響裝配質量，盡量遠離噪聲較大區(qū)域；

在承包范圍區(qū)域內設備存在嚴重隱患或運行異常時，甲方應接受乙方現(xiàn)場人員的意見，采取相應的措施停車處理或檢修（屬乙方原因由乙方承擔誤機責任），以避免造成設備損壞影響生產(chǎn)；

承包合同終止時，甲方有責任給予乙方辦理(乙方所有權內的全部物資）出廠手續(xù)；

承包范圍內更換的廢舊件所有權歸屬乙方；

乙方自主提供承包范圍內所需備件（有正規(guī)資質的生產(chǎn)商），使用過程中不能滿足現(xiàn)場工況，甲方有更換備件品牌的權利，乙方需更換；

承包合同執(zhí)行前，甲乙雙方應及時組織現(xiàn)場備件盤庫清點工作，并制定詳細清單雙方簽字確認存底；承包合同終止時，甲乙雙方共同對高速區(qū)設備進行盤庫，****設備處于完好狀態(tài)并保證現(xiàn)場備件名錄與承包前盤庫一致。多余部分，甲方確認需要留用，雙方根據(jù)設備使用程度，進行估價結算。發(fā)現(xiàn)數(shù)量及質量不符合要求，乙方必須在30個工作日內進行補充或維修，若乙方補庫或維修在30個工作日內達不到協(xié)議要求，暫停最后兩個月費用結算。

乙方職責：

液壓備件和油、儀表、濾芯、閥門等庫存量做好相應臺賬，能及時供應設備突發(fā)異常出現(xiàn)的問題及更換狀況；

供貨的所有備件應提前做好相應的設備維護保養(yǎng)計劃，根據(jù)計劃做好相應的供貨周期表；

設備管理應對液壓設備和潤滑設備做好相應的技術管理臺賬和維護保養(yǎng)臺賬，臺賬內容要詳細清楚，液壓配件的名稱規(guī)格型號以及制造**要在臺賬中體現(xiàn)出來；

應配置維修人員并要求具有專業(yè)維修技能資質，負責設備的日常點檢、巡檢、維護、維修、檢修、指導等作業(yè)，并每天對設備做好全方位的點檢、巡檢并記錄設備的狀況等；

遵守甲方制定的各種規(guī)章制度及考核制度；

乙方****設備科、倉儲科進行備案入庫，并做好備件使用（更換）臺賬；

依照甲方審批的檢修計劃按時準備好承包范圍內設備維修所需的備件；

乙方負責異常及事故初步調查及分析，24小時內形成書面材料報甲方；

因甲方操作人員操作所引起的故障，乙方不承擔任何責任及考核；

甲方為乙方提供維修設備工具和設施，丟失或損壞由乙方負責維修或賠償；

乙方在設備維修維護過程中必須保持設備為生產(chǎn)服務的宗旨，設備運行必須滿足工藝要求，若出現(xiàn)異常應及時與甲方進行溝通。若因乙方設備維修維護存在問題造成鋼材的判廢，乙方應承擔相應的處罰。

第五條：考核條款：

序號	考核項目	考核內容	考核標準
1	誤機考核	超出月規(guī)定誤機時間	處罰1000元/小時
2	日常維修	檢修完成后7天內返修	處罰1000元/次
		更換下來備機/備件24小時內未開始維修	處罰1000元/次
		備件準備數(shù)量不足	處罰1000元/臺
		外出維修設備、備件3個月內未返廠，每超3天考核處罰每次處罰1000元	處罰1000元/次
		未做好線下備件使用（更換）臺賬	處罰500元/次
		當班人員出勤不足2人，每缺一人	處罰500元/人/次
		設備突發(fā)事故，因乙方備機/備件未準備到位，造成誤機。	除按規(guī)定承擔誤機考核外，追加處罰2000元/次
		維修質量問題	檢修或裝配質量存在問題，每次處罰1000元
		油品維護不合格	每次處罰乙方1000元
		設備原因造成鋼材判廢	每噸處罰乙方200元
3	文明生產(chǎn)	人員著裝不規(guī)范	處罰200元/人/次
		維修現(xiàn)場不整潔	處罰500元/次
		完工后未及時清理現(xiàn)場	依照安環(huán)科規(guī)定執(zhí)行
4	安全管理	違章作業(yè)	依照甲方相關安全要求執(zhí)行
		生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙
		發(fā)生險肇事故
		發(fā)生輕傷及以上事故
5	停機影響	造成甲方設備無故停機1小時以上	處罰3000元/小時
		生產(chǎn)中液壓缸工作狀態(tài)不滿足甲方的工藝要求，需停機整改的	處罰1500元/次
		油箱內液壓油溫度冷卻系統(tǒng)降溫不正常（標準20-50℃）需停機整改的	處罰750元/次
		油箱內液壓油溫度加熱系統(tǒng)升溫不正常（標準20-50℃）需停機整改的	處罰750元/次
		液壓泵有異響或流量不足及變量泵變量不穩(wěn)定造成設備生產(chǎn)異常（更換探討）	處罰750元/次
		對所有液壓件、液壓泵、螺桿泵、液壓缸選用無生產(chǎn)資質的劣質產(chǎn)品（安裝時算起質保1年）不滿足要求造成停機更換	處罰1500元/次
		對伺服閥維護保養(yǎng)不到位出現(xiàn)停機故障維修大于1小時以上	處罰1500元/次/小時
		對伺服缸維護保養(yǎng)不到位出現(xiàn)停機故障維修大于1小時以上	處罰1500元/次/小時
特別說明：1、由于甲方操作不當原因導致?lián)p壞，造成的誤機由甲方承擔；2、由于乙方備件質量、現(xiàn)場管理、裝配等原因造成誤機由乙方承擔，按照鋼管廠相關制度規(guī)定執(zhí)行。

第六條：考核辦法：

發(fā)生重**全事故，否決當月事故區(qū)域30%檢修費用；發(fā)生一般安全事故或重**全險肇事故，否決當月15%事故區(qū)域檢修費用；

設備巡檢質量差，運行記錄不完整，每次每處罰款500元；

因設備檢修質量、檢修計劃不周密、點檢不到位等原因在定修期內造成非計劃停機時，停機時間小于等于4小時，按每小時2000元考核；停機時間大于等于4小時，按每小時3000元考核；

乙方區(qū)域內檢修較計劃每延遲1小時內，每分鐘扣15元；1 2小時，每分鐘扣20元；2 3小時，每分鐘扣30元；3 4小時每分鐘扣50元；5小時以上（含5小時），扣當月維修費用10%。具體延遲原因由甲、乙雙方共同分析確認；

發(fā)生安全違章或違反檢修標準化作業(yè)，每起扣1000元，發(fā)生環(huán)保超標，每起扣2000元；

在一個定修周期內，因點檢或檢修質量原因造成設備功能或精度喪失，每起扣3000元；

乙方人員如發(fā)生盜竊、****設備行為，按我公司相關制度嚴肅考核；

乙方所配置各種工器具如不能滿足現(xiàn)場檢修的需要，甲方有權進行考核；

乙方接到報修通知，未按時限要求及時到達現(xiàn)場，每有一次扣減服務費300元；遇到緊急情況，乙方不能按時達到現(xiàn)場的，甲方有權安排其他維修人員進行現(xiàn)場搶修，維修費用從服務費中相應扣除。

第七條：零部件損壞賠償

由于乙方的原因造成零部件的損壞，乙方應按零部件的進貨價賠償，由此造成備件、設備欠修或維修維護質量欠缺造成設備故障或****公司質量管理標準化相關條款考核；

其它未****公司相關管理辦法及考核辦法為準，實施本規(guī)定的罰款，并不免除乙方在本協(xié)議項下的任何其它義務。

第八條：現(xiàn)場服務管理

乙方在承包期間，現(xiàn)場必須有專人負責合同執(zhí)行對接的事宜；

乙方應根據(jù)甲方現(xiàn)場管理，對供應的備件進行定置管理；

乙方在承包服務期間，應嚴格遵守甲方的安全管理工作，對現(xiàn)場出現(xiàn)的違章情況，甲方按照相關規(guī)定進行考核；

甲方對檢修、裝配質量進行抽查，檢查發(fā)現(xiàn)存在問題，甲方有權利根據(jù)相關規(guī)定進行考核。

第九條：備件供應執(zhí)行問題：

在合同執(zhí)行期內或合同到期，乙方提出終止合同，必須提前三個月通知對方，甲方同意后終止合同。如果無故單方面終止合同，由此造成的一切損失由終止方承擔責任并賠償損失；

乙方備件供給不及時影響甲方生產(chǎn)，甲方有權自主采購，相關費用從乙方的月度承包費中扣除，重復兩次出現(xiàn)此現(xiàn)象，甲方有權利終止合同；

備件承包初期，乙方因備件供應未能形成完善性，需從甲方庫房借用時，乙方應以書面的形式打報告向甲方申請，甲方同意后可臨時借用，但乙方必須在2個月內進行備件的歸還，歸還備件質量不得低于借用備件的質量。（此類事件在承包開始3個月內有效，超過3個月后按照第六條乙方責任相關內容執(zhí)行）。

第十條：價格和費用

鋼管一分廠（一車間、二車間）維保費用結算核算方法：

當月結算金額 ＝ 當月實際產(chǎn)量 元/噸 - 當月考核金額。

每月5日前磐金鋼管一分廠（一車間、二車間）報上月付款明細（含獎罰），經(jīng)統(tǒng)計****公司領導簽批。維修費用于次月15日前，由甲方支付給乙方。

因乙方人員不足，而甲方穿插進入乙方的職工扣除當月相關費用（每人每月全勤15000元，26天視為全勤）。

所有費用以現(xiàn)匯結算。

因甲方現(xiàn)場需求情況，明確要求乙方單獨增加人員，產(chǎn)生的額外費用按照實際乙方的實際出勤單獨結算。

第十一條：其他約定：

合同執(zhí)行過程中，交接給乙方的備件如在使用過程中經(jīng)雙方技術人員現(xiàn)場確認型號錯誤或尺寸不符等原因無法使用，則在交接清單中進行剔除；

乙方采購備件質量及品牌原則上不得低于甲方原有采購標準，乙方有權選購性價比更高的產(chǎn)品；

如因甲方原有系統(tǒng)油品品牌或牌號選擇不當，影響到系統(tǒng)或主機設備的運行，乙方有權要求甲方更換成合適、通用的油品品牌或牌號，相關費用由甲方承擔；

乙方承包范圍內設備如甲方需要進行技改或新增，相關費用由甲方負責，同時技改或新增設備的整機備件由甲方提供，如運行過程中由此造成乙方成本費用明顯增加，雙方協(xié)商解決；

甲方應對乙方提出的影響設備運行和乙方成本消耗的問題盡全力解決，如因甲方原因造成乙方額外經(jīng)濟損失，相關責任由甲方承擔；

甲方應嚴格按技術操作規(guī)程使用設備，如出現(xiàn)不可抗因素或因軋制低溫鋼、堆鋼、跑鋼、跳閘和誤操作等導致重特大設備事故，造成在線裝機設備發(fā)生意外損壞，雙方召開事故分析會，如不屬乙方責任的，恢復生產(chǎn)所需費用由甲方承擔；

乙方為降低成本消耗進行的技術改造由乙方負責，在承包期內所有權歸乙方，在承包期結束時，甲乙雙方協(xié)商所有權轉讓；

現(xiàn)場更換下來的備件經(jīng)乙方確認有修復價值，乙方有權出廠維修，現(xiàn)場使用下線后報廢的備件均歸乙方所有，甲方協(xié)助辦理出廠手續(xù)；

現(xiàn)場檢修維護產(chǎn)生的各類危廢品如廢油桶、廢油、廢濾芯等的回收和處理由甲方負責；

如因乙方原因造成備件供應不足或技術服務不到位，不能滿足甲**常的生產(chǎn)需要，甲方可提前三個月提出對本合同進行修改或終止合同；

如因甲方原因造成停產(chǎn)、搬遷、重組等重大事項，甲方提前三個月書面通知乙方終止合同，其善后事宜按正常的合同終止進行交接；

任何一方解除合同，必須提前三個月書面通知對方，乙方在保證不影響甲**常生產(chǎn)的前提下可以盡量縮小備件采購量，且甲方應在合同終止后一個月內支付乙方各類未付款項。

第十二條：其他條款：

此技術協(xié)議經(jīng)雙方**協(xié)商簽訂，為合同的不可分割的組成部分，傳真件、復印件與合同具有同等法律效力，未盡事宜雙方**協(xié)商解決，技術協(xié)議一式貳份，甲方執(zhí)壹份、乙方執(zhí)壹份；

其他未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

二分廠連軋鋼管生產(chǎn)線液壓潤滑設備服務項目技術協(xié)議
甲方：****
乙方：
為了降低（以下簡稱：甲方）二分廠一車間、二車間無縫鋼管連軋上產(chǎn)線生產(chǎn)過程液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)備件材料消耗，降低設備故障率，同時降低對生產(chǎn)的影響，確保備件供應、維修的及時性、合理性和維修質量的提高，保證二分廠一車間、二車間連軋無縫鋼管生產(chǎn)線工序生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行，在平等、誠信、互惠、互利的基礎上，本著真誠**、雙方共贏共發(fā)展的宗旨，與（以下簡稱：乙方）經(jīng)過**協(xié)商，達成二分廠一車間、二車間連軋無縫鋼管生產(chǎn)線備件維修噸材承包服務項目協(xié)議，具體如下：
第一條：項目概況：
二分廠一車間、二車間無縫管連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)于2018年6月，設計產(chǎn)能100萬噸，生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格為：外徑 60mm 180mm,壁厚3.5mm 25mm,。該生產(chǎn)線主要設備有：步進加熱爐、加熱爐上料、熱鋸、穿孔機、連軋機、連軋輔機、張減機、冷床、矯直機、管排鋸以及脫管機。
其中各設備區(qū)域、設備設計、建設單位為

步進加熱爐、加熱爐上料：**嘉德****公司

穿孔機、連軋機、連住輔機、脫管機、張減機、冷床：****公司

矯直機：****

一車間管排鋸、熱鋸：******公司

二車間管排鋸：****研究院股份公司

該兩條生產(chǎn)線自2018年投產(chǎn)以來實現(xiàn)產(chǎn)量：2019年：24萬噸，2020年：76萬噸，2021年：97萬噸，2022年：97萬噸。****公司要求該生產(chǎn)線2023年度生產(chǎn)目標任務為：100萬噸。并以此作為本協(xié)議制定的生產(chǎn)產(chǎn)量的基礎。
第二條：承包范圍：
下表為連軋鋼管生產(chǎn)線二分廠一車間、二車間主要設備液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)裝機情況，甲方委托乙方對下表中所述液壓和稀油潤滑設備線上、線下維護保養(yǎng)。
1、液壓系統(tǒng)范圍

區(qū)域	序號	液壓系統(tǒng)設備名稱	數(shù)量	規(guī)格型號	液壓油 油品型號	油箱容量 （L）	圖紙資料
一 車 間	1	熱鋸液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	難燃46#	1800	無
	2	穿孔機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	難燃46#	5000	無
	3	連軋主機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	難燃68#	3000	無
	4	連軋輔機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	難燃46#	12000	無
	5	張減機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨46#	2700	無
	6	冷床液壓系統(tǒng)、閥臺	2套	無	抗磨46#	5500	無
	7	管排鋸液壓系統(tǒng)、閥臺	4套	無	抗磨46#	2200	無
	8	矯直機液壓系統(tǒng)、閥臺	3套	無	抗磨46#	3500	無
二 車 間	1	加熱爐上料液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	難燃46#	1000	無
	2	加熱爐爐底液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	難燃46#	13000	無
	3	穿孔機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	難燃46#	5000	無
	4	連軋主機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	難燃68#	3000	無
	5	連軋輔機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	難燃46#	12000	無
	6	張減機液壓系統(tǒng)、閥臺	1套	無	抗磨46#	2700	無
	7	冷床液壓系統(tǒng)、閥臺	2套	無	抗磨46#	5500	無
	8	管排鋸液壓系統(tǒng)、閥臺	4套	無	抗磨46#	2300	無
	9	矯直機液壓系統(tǒng)、閥臺	3套	無	抗磨46#	3500	無
工裝	1	軋機輔機機架液壓執(zhí)行元件	48套	無	無	無	無
以上液壓系統(tǒng)包含：液壓站、液壓站所連接的控制閥臺、控制閥臺所連接的油缸(包含油缸銷軸、油缸安裝支撐座及其安裝螺栓)、液壓馬達、液壓油泵、各類液壓閥、伺服缸維修(不包含新伺服缸供應、更換伺服缸所需的螺栓及絲杠的提供)、伺服閥、蓄能器、過濾器(包括附件)、各類型液位計、濾芯。冷卻系統(tǒng)（不含冷卻器和水路部分），液壓管路（包含液壓軟管、管接頭、管夾）及液壓管路上安裝的儀表和閥門。詳細元件清單以各液壓系統(tǒng)、閥臺圖紙元件配表為準。設備技改過程中有甲方負責，完成后由乙方負責設備維護(修)保養(yǎng)及備品備件的提供(車間自行技改部分和其他廠家技改后出質保期部分)。離心式濾油機的維護(修)保養(yǎng)及備品備件的提供（不包含整機的提供，甲方移交前保證設備完好）。
特別說明： 1、乙方維保范圍不含各種電機、電氣開關、繼電器、壓力傳感器、軟啟動器、PLC等電器元件。 2、工裝車間用于工序周轉的軋機輔機機架所帶液壓備件乙方只負責供應、維修，不承擔因所供應、維修的備件所造成任何損失及考核責任。 3、如因冷卻器漏水進入油箱內造成油品損害，不屬于乙方責任范圍內的設備故障，甲方承擔責任；冷卻器循環(huán)水溫度過高導致油箱內油溫降不到50℃以下的，造成故障報警、停機現(xiàn)象不屬于乙方責任范圍內的設備故障，甲方承擔責任。

2、稀油潤滑系統(tǒng)范圍

區(qū)域	序號	稀油潤滑系統(tǒng)設備名稱	數(shù)量	規(guī)格型號	齒輪油 油品型號	油箱容量 （L）	圖紙資料
一 車 間	1	熱鋸鋸箱稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-220#	900	無
	2	限動齒條稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-320#	10000	無
	3	穿孔機上輥稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-320#	8000	無
	4	穿孔機下輥稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-320#	8000	無
	5	連軋機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-320#	25000	無
	6	脫管機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-320#	1250	無
	7	張減機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-220#	32000	無
二 車 間	1	限動齒條稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-320#	10000	無
	2	穿孔機上輥稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-320#	8000	無
	3	穿孔機下輥稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-320#	8000	無
	4	連軋機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-320#	25000	無
	5	脫管機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-320#	1250	無
	6	張減機稀油潤滑系統(tǒng)	1套	無	L-CKC-220#	32000	無
以上稀油潤滑系統(tǒng)包含：稀油潤滑站、稀油潤滑站所連接的螺桿泵組、過濾器、各類型液位計、過濾器(包括附件)、潤滑管路(包含稀油站軟管、管接頭、管路油流計、管夾)及管路上安裝的儀表和閥門等。詳細元件清單以各稀油潤滑系統(tǒng)圖紙元件配表為準，設備技改過程中有甲方負責，完成后由乙方負責設備維護(修)保養(yǎng)及備品備件的提供(車間自行技改部分和其他廠家技改后出質保期部分)。
特別說明：1、乙方維保范圍不含各種電機、電氣開關、繼電器、壓力傳感器、軟啟動器、PLC等電器元件。2、如因冷卻器漏水進入油箱內造成油品損害，不屬于乙方責任范圍內的設備故障，甲方承擔責任；冷卻器循環(huán)水溫度過高導致油箱內油溫降不到50℃以下的，造成故障報警、停機現(xiàn)象不屬于乙方責任范圍內的設備故障，甲方承擔責任。

乙方服務項目說明：

A類（備品備件使用及消耗事項）：

提供上表相關設備責任范圍內備品備件的供貨；如設備需要更換備品備件時，甲方庫存有貨優(yōu)先使用甲方備品備件，并做好記錄，待雙方合同結束時乙方應按同品牌型號補齊到甲方倉庫。

B類（油品使用及消耗）：

提供上表相關設備責任范圍內的油品型號，使用前經(jīng)過化驗合格方可使用。

C類（維修維護）：

提供上表相關設備線上、線下責任范圍內的維修維護，包括各類備件維修維護、生產(chǎn)配合、點巡檢、并指導甲方的維修維護人員日常管理和專業(yè)管理的培訓。

D類（人工劃分）：

承包范圍內設備上的備件現(xiàn)場安裝、更換作業(yè)由甲方承擔。停機檢修（包含大修、中修、小修）施工的人工由甲方承擔。備件下線后的維修、維護，現(xiàn)場安裝、更換備件所需的技術指導由乙方承擔。如甲方人員動手能力、技術能力、經(jīng)驗欠缺乙方應積極配合并指導拆卸與安裝流程工藝。
第三條：承包要求及相關考核：

工作要求：

安全生產(chǎn)、文明檢修，人員著裝、現(xiàn)場作業(yè)等符合甲方相關要求；

備品備件、維修質量必須滿足現(xiàn)場設備使用要求，確保設備運行滿足生產(chǎn)節(jié)奏；

若因乙方備機、備件未準備到位或維修維護嚴重不到位，影響設備完好率并導致甲方停產(chǎn)12小時以上，甲方有權隨時終止承包合同；

承包合同簽訂后，甲乙雙方對設備運行狀態(tài)進行評估、備案，并對甲方現(xiàn)場備件數(shù)量、油品數(shù)量、油箱液位以及簽訂合同內未到貨物資進行數(shù)據(jù)盤點，雙方簽字確認作為解決憑證，承包結束后，雙方對設備再次進行評估，最低確保設備達到承包前的運轉狀態(tài)。

安全責任：

乙方在承包合同簽訂后，到甲方安環(huán)科簽訂安全協(xié)議，乙方所有工作人員在現(xiàn)場的安全責任由乙方自負。

對乙方管理組織要求：

乙方必須建立現(xiàn)場管理機構，健全各種管理制度，對現(xiàn)場工作人員進行日�？记诩翱冃Э己说龋倚璐鏅n備查；

乙方配備合格的技術工程師人員共1人、技術員3人，工作時間按26日/月*8小時/日考核。下線維修的備件由乙方自行組織廠內或廠外修復。

承包設備維護保養(yǎng)指標：

責任范圍	指標名稱	單位/標準	目標值
安全管理	1、檢修人身輕傷以上事故	次	0
	2、承包人責任設備損壞事故	次	0
	3、違反安全操作規(guī)定	%	100
維護保養(yǎng)	1、連軋主機液壓系統(tǒng)	臺	100%
	2、連軋輔機液壓系統(tǒng)	臺	100%
	3、軋機伺服缸	套	100%
	4、軋機用伺服閥	套	100%
	5、其它設備液壓系統(tǒng)	次	1
	6、停機時間	分鐘	120
	7、伺服比例液壓系統(tǒng)清潔度NAS1638 6級、其他液壓系統(tǒng)清潔度NAS1638 9級（按液壓系統(tǒng)圖紙要求確定）	清潔度	100%
	8、油箱運行液位不低于70格，備用油箱液位不低于110格。	油箱液位	100%
文明檢修	工完料清，場地干凈，垃圾放入指定地點	5S整理	100%

第四條：權利及義務：

甲方職責：

甲方移交所委托液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)圖紙資料給乙方（包括液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)圖紙、控制閥臺圖紙、管路布置圖等）；不能提供的，甲方應根據(jù)乙方需要積極配合乙方完善相關設備資料補充工作；

向乙方提供危險源點告知表及各項規(guī)章制度；

無償提供倉庫及倉儲配套設施作為乙方的備件儲備用；

無償提供辦公用房，作為乙方派駐人員辦公使用場所；

無償提供線下維修維護，裝配車間所需的相應配套設施及電源、壓縮空氣、清潔水源等；

為滿足設備裝配要求，甲方提供裝配間應保證室內溫度18～28℃，保證室內密封性、減少氧化鐵皮等粉塵污染影響裝配質量，盡量遠離噪聲較大區(qū)域；

在承包范圍區(qū)域內設備存在嚴重隱患或運行異常時，甲方應接受乙方現(xiàn)場人員的意見，采取相應的措施停車處理或檢修（屬乙方原因由乙方承擔誤機責任），以避免造成設備損壞影響生產(chǎn)；

承包合同終止時，甲方有責任給予乙方辦理(乙方所有權內的全部物資）出廠手續(xù)；

承包范圍內更換的廢舊件所有權歸屬乙方。

乙方自主提供承包范圍內所需備件（有正規(guī)資質的生產(chǎn)商），使用過程中不能滿足現(xiàn)場工況，甲方有更換備件品牌的權利，乙方需更換；

承包合同執(zhí)行前，甲乙雙方應及時組織現(xiàn)場備件盤庫清點工作，并制定詳細清單雙方簽字確認存底；承包合同終止時，甲乙雙方共同對高速區(qū)設備進行盤庫，****設備處于完好狀態(tài)并保證現(xiàn)場備件名錄與承包前盤庫一致。多余部分，甲方確認需要留用，雙方根據(jù)設備使用程度，進行估價結算。發(fā)現(xiàn)數(shù)量及質量不符合要求，乙方必須在30個工作日內進行補充或維修，若乙方補庫或維修在30個工作日內達不到協(xié)議要求，暫停最后兩個月費用結算；

乙方職責：

液壓備件和油、儀表、濾芯、閥門等庫存量做好相應臺賬，能及時供應設備突發(fā)異常出現(xiàn)的問題及更換狀況。

供貨的所有備件應提前做好相應的設備維護保養(yǎng)計劃，根據(jù)計劃做好相應的供貨周期表；

設備管理應對液壓設備和潤滑設備做好相應的技術管理臺賬和維護保養(yǎng)臺賬，臺賬內容要詳細清楚，液壓配件的名稱規(guī)格型號以及制造**要在臺賬中體現(xiàn)出來。

應配置維修人員并要求具有專業(yè)維修技能資質，負責設備的日常點檢、巡檢、維護、維修、檢修、指導等作業(yè)，并每天對設備做好全方位的點檢、巡檢并記錄設備的狀況等；

遵守甲方制定的各種規(guī)章制度及考核制度；

乙方****設備科、倉儲科進行備案入庫，并做好備件使用（更換）臺賬；

依照甲方審批的檢修計劃按時準備好承包范圍內設備維修所需的備件；

乙方負責異常及事故初步調查及分析，24小時內形成書面材料報甲方；

因甲方操作人員操作所引起的故障，乙方不承擔任何責任及考核；

甲方為乙方提供維修設備工具和設施，丟失或損壞由乙方負責維修或賠償；

乙方在設備維修維護過程中必須保持設備為生產(chǎn)服務的宗旨，設備運行必須滿足工藝要求，若出現(xiàn)異常應及時與甲方進行溝通。若因乙方設備維修維護存在問題造成鋼材的判廢，乙方應承擔相應的處罰。

第五條：考核條款：

序號	考核項目	考核內容	考核標準
1	誤機考核	超出月規(guī)定誤機時間	處罰1000元/小時
2	日常維修	檢修完成后7天內返修	處罰1000元/次
		更換下來備機/備件24小時內未開始維修	處罰1000元/次
		備件準備數(shù)量不足	處罰1000元/臺
		外出維修設備、備件3個月內未返廠，每超3天考核處罰每次處罰1000元	處罰1000元/次
		未做好線下備件使用（更換）臺賬	處罰500元/次
		當班人員出勤不足2人，每缺一人	處罰500元/人/次
		設備突發(fā)事故，因乙方備機/備件未準備到位，造成誤機。	除按規(guī)定承擔誤機考核外，追加處罰2000元/次
		維修質量問題	檢修或裝配質量存在問題，每次處罰1000元
		油品維護不合格	每次處罰乙方1000元
		設備原因造成鋼材判廢	每噸處罰乙方200元
3	文明生產(chǎn)	人員著裝不規(guī)范	處罰200元/人/次
		維修現(xiàn)場不整潔	處罰500元/次
		完工后未及時清理現(xiàn)場	依照安環(huán)科規(guī)定執(zhí)行
4	安全管理	違章作業(yè)	依照甲方相關安全要求執(zhí)行
		生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙
		發(fā)生險肇事故
		發(fā)生輕傷及以上事故
5	停機影響	造成甲方設備無故停機1小時以上	處罰3000元/小時
		生產(chǎn)中液壓缸工作狀態(tài)不滿足甲方的工藝要求，需停機整改的	處罰1500元/次
		油箱內液壓油溫度冷卻系統(tǒng)降溫不正常（標準20-50℃）需停機整改的	處罰750元/次
		油箱內液壓油溫度加熱系統(tǒng)升溫不正常（標準20-50℃）需停機整改的	處罰750元/次
		液壓泵有異響或流量不足及變量泵變量不穩(wěn)定造成設備生產(chǎn)異常（更換探討）	處罰750元/次
		對所有液壓件、液壓泵、螺桿泵、液壓缸選用無生產(chǎn)資質的劣質產(chǎn)品（安裝時算起質保1年）不滿足要求造成停機更換	處罰1500元/次
		對伺服閥維護保養(yǎng)不到位出現(xiàn)停機故障維修大于1小時以上	處罰1500元/次/小時
		對伺服缸維護保養(yǎng)不到位出現(xiàn)停機故障維修大于1小時以上	處罰1500元/次/小時
備注：1、由于甲方操作不當原因導致?lián)p壞，造成的誤機由甲方承擔；2、由于乙方備件質量、現(xiàn)場管理、裝配等原因造成誤機由乙方承擔，按照鋼管廠相關制度規(guī)定執(zhí)行。

第六條：考核辦法：

發(fā)生重**全事故，否決當月事故區(qū)域30%檢修費用；發(fā)生一般安全事故或重**全險肇事故，否決當月15%事故區(qū)域檢修費用。

設備巡檢質量差，運行記錄不完整，每次每處罰款500元。

因設備檢修質量、檢修計劃不周密、點檢不到位等原因在定修期內造成非計劃停機時，停機時間小于等于4小時，按每小時2000元考核；停機時間大于等于4小時，按每小時3000元考核。

乙方區(qū)域內檢修較計劃每延遲1小時內，每分鐘扣15元；1 2小時，每分鐘扣20元；2 3小時，每分鐘扣30元；3 4小時每分鐘扣50元；5小時以上（含5小時），扣當月維修費用10%。具體延遲原因由甲、乙雙方共同分析確認。

發(fā)生安全違章或違反檢修標準化作業(yè)，每起扣1000元，發(fā)生環(huán)保超標，每起扣2000元。

在一個定修周期內，因點檢或檢修質量原因造成設備功能或精度喪失，每起扣3000元。

乙方人員如發(fā)生盜竊、****設備行為，按我公司相關制度嚴肅考核。

乙方所配置各種工器具如不能滿足現(xiàn)場檢修的需要，甲方有權進行考核。

乙方接到報修通知，未按時限要求及時到達現(xiàn)場，每有一次扣減服務費300元；遇到緊急情況，乙方不能按時達到現(xiàn)場的，甲方有權安排其他維修人員進行現(xiàn)場搶修，維修費用從服務費中相應扣除。

第七條：零部件損壞賠償

由于乙方的原因造成零部件的損壞，乙方應按零部件的進貨價賠償，由此造成備件、設備欠修或維修維護質量欠缺造成設備故障或****公司質量管理標準化相關條款考核。

其它未****公司相關管理辦法及考核辦法為準，實施本規(guī)定的罰款，并不免除乙方在本協(xié)議項下的任何其它義務。

第八條：現(xiàn)場服務管理

乙方在承包期間，現(xiàn)場必須有專人負責合同執(zhí)行對接的事宜；

乙方應根據(jù)甲方現(xiàn)場管理，對供應的備件進行定置管理；

乙方在承包服務期間，應嚴格遵守甲方的安全管理工作，對現(xiàn)場出現(xiàn)的違章情況，甲方按照相關規(guī)定進行考核；

甲方對檢修、裝配質量進行抽查，檢查發(fā)現(xiàn)存在問題，甲方有權利根據(jù)相關規(guī)定進行考核。

第九條：備件供應執(zhí)行問題：

在合同執(zhí)行期內或合同到期，乙方提出終止合同，必須提前三個月通知對方，甲方同意后終止合同。如果無故單方面終止合同，由此造成的一切損失由終止方承擔責任并賠償損失；

乙方備件供給不及時影響甲方生產(chǎn)，甲方有權自主采購，相關費用從乙方的月度承包費中扣除，重復兩次出現(xiàn)此現(xiàn)象，甲方有權利終止合同；

備件承包初期，乙方因備件供應未能形成完善性，需從甲方庫房借用時，乙方應以書面的形式打報告向甲方申請，甲方同意后可臨時借用，但乙方必須在2個月內進行備件的歸還，歸還備件質量不得低于借用備件的質量。（此類事件在承包開始3個月內有效，超過3個月后按照第六條乙方責任相關內容執(zhí)行）。

第十條：價格和費用

鋼管二分廠（一車間、二車間）維保費用結算核算方法：

當月結算金額 ＝ 當月實際產(chǎn)量 元/噸 - 當月考核金額。

每月5日前磐金鋼管二分廠（一車間、二車間）報上月付款明細（含獎罰），經(jīng)統(tǒng)計****公司領導簽批。維修費用于次月15日前，由甲方支付給乙方。

因乙方人員不足，而甲方穿插進入乙方的職工扣除當月相關費用（每人每月全勤15000元，26天視為全勤）。

所有費用以現(xiàn)匯結算。

因甲方現(xiàn)場需求情況，明確要求乙方單獨增加人員，產(chǎn)生的額外費用按照實際乙方的實際出勤單獨結算。

第十一條：其他約定：

合同執(zhí)行過程中，交接給乙方的備件如在使用過程中經(jīng)雙方技術人員現(xiàn)場確認型號錯誤或尺寸不符等原因無法使用，則在交接清單中進行剔除；

乙方采購備件質量及品牌原則上不得低于甲方原有采購標準，乙方有權選購性價比更高的產(chǎn)品；

如因甲方原有系統(tǒng)油品品牌或牌號選擇不當，影響到系統(tǒng)或主機設備的運行，乙方有權要求甲方更換成合適、通用的油品品牌或牌號，相關費用由甲方承擔；

乙方承包范圍內設備如甲方需要進行技改或新增，相關費用由甲方負責，同時技改或新增設備的整機備件由甲方提供，如運行過程中由此造成乙方成本費用明顯增加，雙方協(xié)商解決；

甲方應對乙方提出的影響設備運行和乙方成本消耗的問題盡全力解決，如因甲方原因造成乙方額外經(jīng)濟損失，相關責任由甲方承擔；

甲方應嚴格按技術操作規(guī)程使用設備，如出現(xiàn)不可抗因素或因軋制低溫鋼、堆鋼、跑鋼、跳閘和誤操作等導致重特大設備事故，造成在線裝機設備發(fā)生意外損壞，雙方召開事故分析會，如不屬乙方責任的，恢復生產(chǎn)所需費用由甲方承擔；

乙方為降低成本消耗進行的技術改造由乙方負責，在承包期內所有權歸乙方，在承包期結束時，甲乙雙方協(xié)商所有權轉讓；

現(xiàn)場更換下來的備件經(jīng)乙方確認有修復價值，乙方有權出廠維修，現(xiàn)場使用下線后報廢的備件均歸乙方所有，甲方協(xié)助辦理出廠手續(xù)；

現(xiàn)場檢修維護產(chǎn)生的各類危廢品如廢油桶、廢油、廢濾芯等的回收和處理由甲方負責；

如因乙方原因造成備件供應不足或技術服務不到位，不能滿足甲**常的生產(chǎn)需要，甲方可提前三個月提出對本合同進行修改或終止合同；

如因甲方原因造成停產(chǎn)、搬遷、重組等重大事項，甲方提前三個月書面通知乙方終止合同，其善后事宜按正常的合同終止進行交接；

任何一方解除合同，必須提前三個月書面通知對方，乙方在保證不影響甲**常生產(chǎn)的前提下可以盡量縮小備件采購量，且甲方應在合同終止后一個月內支付乙方各類未付款項。

第十二條：其他條款：

此技術協(xié)議經(jīng)雙方**協(xié)商簽訂，為合同的不可分割的組成部分，傳真件、復印件與合同具有同等法律效力，未盡事宜雙方**協(xié)商解決，技術協(xié)議一式貳份，甲方執(zhí)壹份、乙方執(zhí)壹份；

其他未盡事宜，雙方協(xié)商解決。