設(shè)備參數(shù)及數(shù)量：為了確保型鋼軋制區(qū)域生產(chǎn)線十字軸式萬向聯(lián)軸器、與輥端軸套總成傳動軸設(shè)備制造質(zhì)量；經(jīng)甲、乙雙方**的技術(shù)交流協(xié)商后，甲方現(xiàn)將十字軸式萬向聯(lián)軸器、與輥端軸套總成傳動軸設(shè)備制造、運(yùn)輸、供貨作如下技術(shù)要求，本協(xié)議作為合同附件，與合同具有同等法律效力：乙方：甲方：****十字軸式萬向聯(lián)軸器、輥端軸套總成制造技術(shù)協(xié)議

③軸承密封：軸承密封圈要求在多水環(huán)境中必須保證軸承使用壽命，同時要求耐油、耐高溫200°C。②法蘭叉頭制造材料：采用低合金鋼ZG42crMo、調(diào)質(zhì)硬度HB286~302。在機(jī)械加工前，鑄件應(yīng)失效處理。鑄件要求進(jìn)行超聲波探傷按JB/5000.15-2007中規(guī)定的Ⅱ組驗(yàn)收，鑄件不準(zhǔn)有裂紋、砂眼、縮孔、夾渣等影響強(qiáng)度缺陷使用。并且出示探傷報告和檢驗(yàn)結(jié)果。①制造材料：采用高強(qiáng)度合金滲碳鋼20crMnTi鍛件、十字軸軸頸表面滲碳淬火處理，表面熱處理硬度HRc=58~62、滲碳深度3.0~4.5mm。鍛件按JB/5000.8-2007中規(guī)定的Ⅲ組驗(yàn)收，鍛件要求進(jìn)行超聲波探傷按JB/5000.15-2007中規(guī)定的Ⅱ組驗(yàn)收，并且出示探傷報告和檢驗(yàn)結(jié)果，探傷檢查不準(zhǔn)有裂紋、重疊、夾渣等影響強(qiáng)度缺陷使用。1、法蘭叉頭與十字軸設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求：二、技術(shù)要求：十字軸式萬向聯(lián)軸器、與輥端軸套總成裝配制造，要求所有裝配的安裝尺寸、裝配尺寸、形位公差尺寸，必須與現(xiàn)場使用的一致，制造廠對設(shè)計(jì)后的裝配圖紙，及零部件圖紙必須提供給甲方使用，否則甲方有權(quán)杜絕辦理結(jié)算手續(xù)，并且按1/3合同款扣除。

②花鍵副保護(hù)套制造材料：采用無縫鋼管制造，壁厚10mm；花鍵副保護(hù)套密封圈要求在多水環(huán)境中必須保證使用壽命，同時要求耐油、耐高溫300°C。①花鍵副：花鍵軸與花鍵套制造材料：42CrMo鍛件、整體調(diào)質(zhì)HB：286～302、齒面要求氮化熱處理，硬度≥500HV、熱處理氮化層深度0.5mm。鍛件要求進(jìn)行探傷檢測檢查不準(zhǔn)有裂紋、重疊等影響強(qiáng)度缺陷使用。2、花鍵副（花鍵軸與花鍵套）制作技術(shù)要求：⑥所有裝配螺栓，使用強(qiáng)度等級為12.9級。⑤平鍵制造材料：40cr鍛件、整體調(diào)質(zhì)硬度HB246~286。平鍵長度設(shè)計(jì)，要求整體通長設(shè)計(jì)制造。平鍵設(shè)計(jì)要求采用內(nèi)六角螺栓裝配在法蘭叉頭上，防止使用是脫落。④軸承制造廠：****總廠產(chǎn)品軸承，軸承必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書確保質(zhì)量。

2、輥端軸套總成扁鍵鍵槽，與整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器聯(lián)接裝配的鍵槽，要求設(shè)計(jì)在同一個水平垂直線內(nèi)或垂直相交90°。確保輥端軸套總成，安裝上線使用時的扁鍵鍵槽，垂直于同一個水平垂直線內(nèi)，起到快換軋機(jī)作用。1、輥端軸套總成設(shè)計(jì)：要求輥端軸套與叉頭設(shè)計(jì)成整體使用。三、輥端軸套總成設(shè)計(jì)及制造技術(shù)要求：⑤整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器：花鍵副保護(hù)套長度設(shè)計(jì)，要求在使用最大長度時花鍵軸不準(zhǔn)裸露。零部件十字軸軸承、花鍵軸、****制造廠安裝干油潤滑脂注油嘴。④整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器：法蘭叉頭兩端與花鍵副焊接，焊接質(zhì)量按JB4730-94壓力容器無損檢測中規(guī)定的Ⅱ級驗(yàn)收。焊后要求進(jìn)行超聲波探傷按JB/5000.15-2007中規(guī)定的Ⅱ組驗(yàn)收，并且出示探傷報告和檢驗(yàn)結(jié)果，探傷檢查不準(zhǔn)有裂紋、砂眼、夾渣等影響強(qiáng)度缺陷使用。焊后要求對部件失效處理后方可在進(jìn)行機(jī)械加工。③花鍵軸、花鍵套與法蘭叉頭焊接時；要求兩端****中心線，在同一個水平面方向直線內(nèi)，其允許誤差不準(zhǔn)超過1°。

8、輥端軸套所有連接螺栓強(qiáng)度等級為10.9級。7、輥端軸套兩側(cè)扁鍵鍵槽，精加工精度要求偏差不允許超過0.10mm，裝配后的扁鍵與****中心線，平行度為0.10mm范圍內(nèi)，扁鍵連接螺栓確�；Q使用。6、設(shè)計(jì)輥端軸套內(nèi)導(dǎo)向套、套筒內(nèi)孔徑尺寸以及法蘭直徑尺寸，以上3個部件裝配后的位置的**度尺寸、徑向跳動精度要求在0.05mm-0.10mm采用千分表檢驗(yàn)。5、輥端軸套內(nèi)兩側(cè)扁鍵鍵槽尺寸加工設(shè)計(jì)，要求以****中心線為基準(zhǔn)，進(jìn)行加工輥端軸套扁鍵鍵槽，輥端軸套內(nèi)兩側(cè)扁鍵鍵槽加工平行度公差要求在0.10mm范圍內(nèi)，不準(zhǔn)超差加工。4、輥端軸套的套筒內(nèi)孔徑尺寸設(shè)計(jì)：要求套筒內(nèi)孔徑尺寸，大于軋輥輥軸直徑的0.60mm。3、輥端軸套兩側(cè)扁鍵鍵槽設(shè)計(jì)：平行度為0.05mm-0.10mm。

2、輥端軸套總成裝配后要進(jìn)行涂抹防銹油確保不腐蝕。1、輥端軸套裝配前要清除所有毛刺并且打磨光滑及清洗零部件。五、裝配及試車要求：2、輥端軸套總成制造所有材料鍛件，鍛件按JB/T5000.8-1998規(guī)定的Ⅲ組驗(yàn)收，鍛件要求探傷檢驗(yàn)無重疊、裂紋等影響強(qiáng)度缺陷使用。每個鍛件檢驗(yàn)要求有探傷圖片及探傷報告視為合格產(chǎn)品。1、輥端軸套總成：輥端軸套總成制造采用合金結(jié)構(gòu)鋼42CrMo鍛件，整體調(diào)質(zhì)HB：286~320。四、輥端軸套總成制作材料要求：

2、整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器、輥端軸套總成兩端法蘭和防銹油脂外，其余刷防銹底漆1遍，再噴紅色漆兩遍。1、整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器、輥端軸套總成要求在外表面安裝一個清晰、牢固的不銹鋼銘牌，銘牌上要求打印注明所有主要技術(shù)參數(shù)、型號（圖號）、名稱、出廠編號、制造日期、制造廠等。六、外觀質(zhì)量：5、整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器裝配：花鍵軸與花鍵套要求手動試車、伸縮靈活無卡阻、十字軸總成關(guān)節(jié)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4、軸承部件、花鍵軸、花鍵套部件要求注滿2#工業(yè)鋰基脂（含PT添加劑）。3、整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器裝配：要求清除所有修復(fù)件的加工毛刺并研磨光滑，及清洗所有零部件。

4、根據(jù)質(zhì)量承諾：乙方必須對整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器、輥端軸套總成，制造質(zhì)量負(fù)責(zé)，整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器、輥端軸套總成，制造質(zhì)保期；要求按安裝上線使用開始計(jì)算保期為1年，如在規(guī)定時間內(nèi)出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題（如：花鍵軸與花鍵套伸縮不靈活卡阻或十字軸斷、十字總成軸承壞、叉頭裂開、斷掉、輥端軸套總成開裂、斷掉、等），乙方必須派人員在24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場給予免費(fèi)更換零部件，****公司簽訂的合同給予經(jīng)濟(jì)賠償。3、以上要求的所有檢驗(yàn)報告沒有隨設(shè)備一同進(jìn)廠，甲方有權(quán)不給于結(jié)算辦理任何手續(xù)。2、整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器、輥端軸套總成制造質(zhì)量，必須滿足型鋼的生產(chǎn)使用。乙方要對整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器、輥端軸套總成，制造的零部件提供產(chǎn)品材質(zhì)檢驗(yàn)單、鍛件化學(xué)成份檢驗(yàn)單、熱處理檢驗(yàn)單、超聲波探傷檢測報告單、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書、說明書等各一份。1、整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器、輥端軸套總成，交貨日期自合同生效之日開始計(jì)算天內(nèi)必須交貨。七、工期、質(zhì)量保證期及售后：3、整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器、輥端軸套總成，要求包裝墊平、夾緊防止碰撞。

甲方簽章：甲方：****2、本協(xié)議一式三份，甲乙雙方簽字之日起生效。1、其余未盡事宜，雙方協(xié)商解決。八、其它：5、根據(jù)質(zhì)量承諾：乙方必須對甲方整體法蘭叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器、輥端軸套總成，制造提供技術(shù)服務(wù)，其中包括設(shè)備安裝、調(diào)試等技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

年月日乙方簽章：乙方：年月日

整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器SWL-II490AF41×2500數(shù)量：7根。設(shè)備參數(shù)及數(shù)量：為了確保型鋼生產(chǎn)線、軋制區(qū)域的傳動的精軋機(jī)整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器與輥端軸套大修質(zhì)量；經(jīng)甲、乙雙方技術(shù)交流協(xié)商后，甲方現(xiàn)將精軋機(jī)整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器與輥端軸套大修有關(guān)項(xiàng)目，及更換的零部件制造技術(shù)要求敘述如下：乙方：甲方：****精軋機(jī)萬向聯(lián)軸器大修技術(shù)協(xié)議

2、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器大修、要求對叉頭、十字軸、花鍵軸、花鍵套進(jìn)行探傷檢查，并且出示探傷報告和檢驗(yàn)結(jié)果。如發(fā)生裂痕等影響強(qiáng)度缺陷使用，需要對零部件進(jìn)行更換的要求甲、乙雙方必須對合同進(jìn)行補(bǔ)充。1、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器大修解體后，凡是沒有磨損的零部件要求乙方利舊使用。如在拆開后檢驗(yàn)需要更換制作新零部件，乙方必須通知甲方，甲方派人員到現(xiàn)場與乙方共同檢驗(yàn)確認(rèn)后，方可進(jìn)行更換制作新零部件，如乙方未通知甲方到現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)私自更換，所有發(fā)生的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用由乙方自行承擔(dān)。二、精軋機(jī)整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器修復(fù)技術(shù)要求：注：其中萬向聯(lián)軸器SWL-II490AF41×2700有4根改制為SWL-II490AF41×2500。輥端軸套S62IIAF5-402-L1數(shù)量：6套。輥端軸套S49IIAF41-402-L1數(shù)量：16套。

6、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器：兩端叉頭法蘭回轉(zhuǎn)直徑平面磨損損壞及螺栓孔內(nèi)徑磨損，要進(jìn)行堆焊焊接處理，堆焊要求采用J857Cr焊條。堆焊后要求失效處理后方可進(jìn)行加工，堆焊后硬度HRC4~50，焊后不準(zhǔn)出現(xiàn)裂紋、夾渣、縮孔等影響強(qiáng)度缺陷使用。堆焊后加工尺寸不準(zhǔn)改動，并且打磨光滑確保使用精度不變。5、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器：兩側(cè)連接法蘭鍵槽及鍵要求進(jìn)行檢查，如果磨損要進(jìn)行堆焊焊接處理，焊后失效處理后在進(jìn)行加工，加工鍵槽及鍵的尺寸不準(zhǔn)更改，堆焊要求采用J857Cr焊條，焊后不準(zhǔn)出現(xiàn)裂紋、夾渣、縮孔等影響強(qiáng)度缺陷使用。4、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器：十字軸總成軸承及軸承密封要求全部更換，軸****總廠產(chǎn)品，軸承必須提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書。軸承密封制造材料：要求要求耐油、耐溫200°，確保使用壽命。②、叉頭材料采用低合金鋼ZG35crMo、調(diào)質(zhì)硬度HB255~268。鑄件按JB/T5000.6-1998中規(guī)定驗(yàn)收，鑄件表面不準(zhǔn)有裂紋、砂眼、夾渣、縮孔等影響強(qiáng)度缺陷使用。機(jī)械加工前鑄件應(yīng)失效處理。超聲波探傷按JB/5000.15-2007中規(guī)定的Ⅱ組驗(yàn)收并且出示探傷報告和檢驗(yàn)結(jié)果。①、十字軸材料采用高強(qiáng)度中合金滲碳鋼20crMnTi鍛件、鍛件按JB/5000.8-2007中規(guī)定的Ⅲ組驗(yàn)收，超聲波探傷按JB/5000.15-2007中規(guī)定的Ⅱ組驗(yàn)收并且出示探傷報告和檢驗(yàn)結(jié)果，探傷檢查不準(zhǔn)有裂紋、重疊、夾渣等影響強(qiáng)度缺陷使用。十字軸軸頸表面要求滲碳淬火處理，表面硬度HRC=58~62、滲碳深度3.0~4.5mm。3、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器、更換標(biāo)準(zhǔn)如下：

11、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器：花鍵副（花鍵軸與花鍵套）的保護(hù)防塵罩有擠壓凹凸變形的位置，要求制造單位進(jìn)行矯正處理，保證防塵罩的圓度密封性能使用。10、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器：花鍵副（花鍵軸與花鍵套）防塵、防油密封全部更換，密封制造材料：要求要求耐油、耐溫200°，確保使用壽命。9、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器：十字軸軸承注油孔沒有絲堵的、要求乙方裝配齊全。8、叉頭更換與花鍵軸、花鍵套焊接時，****中心線要求在同一條直線內(nèi)其允許差不超過1°，焊接性能不低于被連接件的機(jī)械性能，焊縫質(zhì)量按JB4730-94壓力容器無損檢測中規(guī)定的Ⅱ級驗(yàn)收。①花鍵軸與花鍵套的材料采用合金結(jié)構(gòu)鋼40cr鍛件、鍛件要求進(jìn)行探傷檢測檢查不準(zhǔn)有裂紋、重疊等影響強(qiáng)度缺陷使用，表面要求氮化熱處理硬度HBc55~65，氮化層深度0.4~0.5mm。7、花鍵副：花鍵軸與花鍵套要求全部拆開檢查、確認(rèn)齒面是否扭曲變形、擠壓變形，如果未有異常要求對齒面清洗、除銹、打磨光滑，并加潤滑油脂潤滑。如果發(fā)現(xiàn)異常要求對部件進(jìn)行更換，更換標(biāo)準(zhǔn)如下：

4、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器：花鍵副（花鍵軸與花鍵套），要求手動伸縮無卡阻、十字軸旋轉(zhuǎn)靈活自如、無卡阻、無異常聲響。3、軸承部件注滿2#工業(yè)鋰基脂（含PT添加劑）。2、裝配所有螺栓（等級為10.9級）1、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器裝配：要求清除所有修復(fù)件的加工毛刺并研磨光滑，及清洗所有零部件。三、精軋機(jī)整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器裝配及試車要求：12、修復(fù)兩端的叉頭法蘭螺栓孔內(nèi)徑，要求制造廠不準(zhǔn)許改動。

5、輥端軸套鑲嵌部件的定位套（外導(dǎo)向套）內(nèi)孔徑φ360要求對公差尺寸進(jìn)行檢查，如有磨損，要求采用激光堆焊焊接處理，堆焊后硬度HRC50～55，焊后要求探傷檢查無裂紋、砂眼、夾渣等影響強(qiáng)度缺陷使用。4、輥端軸套鑲嵌部件的襯板燕尾槽磨損檢驗(yàn)，如有磨損，要求激光堆焊焊接處理，堆焊后硬度HRC50～55，焊后要求探傷檢查無裂紋、砂眼、夾渣等影響強(qiáng)度缺陷使用。堆焊加工后的燕尾槽加工，要求與襯板配研修復(fù)接觸面積為75%以上。3、輥端軸套內(nèi)孔直徑φ302，要求對公差尺寸進(jìn)行檢查，如有磨損，要求采用激光堆焊焊接處理，堆焊后硬度HRC50～55，焊后要求探傷檢查無裂紋、砂眼、夾渣等影響強(qiáng)度缺陷使用。2、輥端軸套的鑲嵌部件定位環(huán)（內(nèi)導(dǎo)向套），內(nèi)孔φ150要求對公差尺寸進(jìn)行檢查，如有磨損，要求采用激光堆焊焊接處理，堆焊后硬度HRC50～55，焊后要求探傷檢查無裂紋、砂眼、夾渣等影響強(qiáng)度缺陷使用。堆焊加工后的內(nèi)孔要求與花鍵、導(dǎo)向套的**度為0.005mm。1、輥端軸套大修解體后，凡是沒有要求更換的零部件要求乙方利舊使用。拆開后檢驗(yàn)需要更換制作新零部件，乙方必須通知甲方，甲方派人員到現(xiàn)場與乙方共同檢驗(yàn)確認(rèn)后，方可進(jìn)行更換制作新零部件。如乙方未通知甲方到現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)私自更換、所有發(fā)生的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用由乙方自行承擔(dān)。四、輥端軸套修復(fù)部位及零部件更換制造材料要求技術(shù)如下:

②定位環(huán)（內(nèi)導(dǎo)向套）裝配設(shè)計(jì)過盈量要求增大0.20mm-0.25mm采用熱裝方式裝配，確�，F(xiàn)場使用的輥端軸套內(nèi)導(dǎo)向套不脫落。①制造材料為：40CrNiMo鍛件、整體調(diào)質(zhì)處理HB286-320。Φ190內(nèi)孔徑要求滲碳熱處理、熱處理硬度HRC50-55、滲碳熱處理深度為1-2mm。2)輥端軸套：12定位環(huán)（內(nèi)導(dǎo)向套）更換。數(shù)量：22件。①制造材料為：40CrNiMo鍛件、整體調(diào)質(zhì)處理HB286-320。Φ190內(nèi)孔徑要求滲碳熱處理、及所有工作接觸面要求滲碳熱處理、熱處理硬度HRC50-55、滲碳熱處理深度為3mm～5mm。1）輥端軸套：22襯板（扁鍵）更換。數(shù)量：44件。6、輥端軸套部件更換及制造要求如下：

6）輥端軸套：所有油杯更換。M10*15）輥端軸套：所有定位銷軸、軸用的彈性擋圈更換。4）輥端軸套：所有定位銷軸更換。制造材料為：42CrMo鍛件、整體調(diào)質(zhì)處理HB286-320。熱處理硬度HRC50-55、滲碳熱處理深度為1～3mm。①導(dǎo)向套裝配設(shè)計(jì)過盈量要求增大0.20mm-0.25mm采用熱裝方式裝配，確�，F(xiàn)場使用的輥端軸套內(nèi)導(dǎo)向套不脫落。圖號040****400008制造材料為：40CrNiMo鍛件、整體調(diào)質(zhì)處理HB286-320。Φ302內(nèi)孔徑要求滲碳熱處理、熱處理硬度HRC50-55、滲碳熱處理深度為1-2mm。輥端軸套部件：16定位套（外導(dǎo)向套）更換。數(shù)量：22件。

7、輥端軸套、裝配用的軸承座要求進(jìn)行檢查：備注：軸承制造廠，****總廠產(chǎn)品。9）輥端軸套：所有軸承更換型號：61876數(shù)量：44盤。備注：輥端軸套的部件，擋套、距離環(huán)制造材料為：45#鋼鍛件、整體調(diào)質(zhì)處理HB246-284。8）輥端軸套：擋套更換數(shù)量：22件。7）輥端軸套：距離環(huán)更換數(shù)量：22件。

10、輥端軸套的部件內(nèi)導(dǎo)向套、外導(dǎo)向套及內(nèi)孔徑Φ302以上3個部件裝配后的位置尺寸**度精度要求在0.05mm-0.10mm采用千分表檢驗(yàn)、徑向跳動精度要求在0.05mm采用千分表檢驗(yàn)。9、輥端軸套制造的所有零部件材料為鍛件，鍛件探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3478.1-1995規(guī)定的Ⅲ組驗(yàn)收，鍛件要求探傷檢驗(yàn)無重疊、裂紋等影響強(qiáng)度缺陷使用。每個鍛件檢驗(yàn)要求有探傷圖片及探傷報告視為合格產(chǎn)品。8、精軋機(jī)萬向聯(lián)軸器與輥端軸套所有使用的螺栓更換，強(qiáng)度等級為10.9級。3）輥端軸套、軸承座的軸承注油孔，要求進(jìn)行檢查，如有損壞，要求修復(fù)螺紋M10×1。2）軸承座兩側(cè)滑板尺寸檢查，如有磨損，要求采用激光堆焊焊接處理，堆焊后硬度HRC40～45，焊后要求探傷檢查無裂紋、砂眼、夾渣等影響強(qiáng)度缺陷使用。1）軸承座內(nèi)孔徑公差尺寸檢查，如有磨損，要求采用激光堆焊焊接處理，堆焊后硬度HRC40～45，焊后要求探傷檢查無裂紋、砂眼、夾渣等影響強(qiáng)度缺陷使用。堆焊加工后的內(nèi)孔**度為0.005mm。

4、輥端軸套：軸承、軸承座與連接盤裝配后的M90螺栓，要求采用18磅大錘鎖緊，鎖緊后螺栓做防松處理，防止在生產(chǎn)過程中松動脫落斷掉。的中心線為基準(zhǔn)，進(jìn)行裝配研磨。裝配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：平行度在0.10mm范圍內(nèi)，襯板與燕尾槽的平面配研修復(fù)接觸面積為75%以上，確保輥端軸套在線使用壽命。3、襯板裝配標(biāo)準(zhǔn)：襯板（扁鍵）要求與內(nèi)導(dǎo)向套（定位環(huán)）、外導(dǎo)向套（定位套）2、輥端軸套內(nèi)導(dǎo)向套、外導(dǎo)向套內(nèi)孔徑以及圖紙標(biāo)注φ302法蘭直徑尺寸，以上3個部件裝配后的位置尺寸要求進(jìn)行檢驗(yàn)**度0.05mm-0.10mm、徑向跳動標(biāo)準(zhǔn)0.02-0.05mm、徑向跳動在采用千分表檢驗(yàn)。1、輥端軸套裝配前，要清除所有毛刺，并且打磨光滑及清洗零部件。五、精軋機(jī)整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器與輥端軸套修復(fù)裝配質(zhì)量要求：

七、工期、質(zhì)量保質(zhì)期及售后：3、大修后的整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器與輥端軸套要求包裝墊平、夾緊防止碰撞。2、萬向聯(lián)軸器兩端法蘭和防銹油脂外，其余刷防銹底漆1遍，再噴紅色漆兩遍。輥端軸套裝配后，外觀要求除銹噴漆，防銹漆一遍、黃色漆兩遍，油漆色號Y12，內(nèi)孔涂防銹油脂。1、萬向聯(lián)軸器與輥端軸套大修后要求在外表面安裝一個清晰、牢固的不銹鋼銘牌，銘牌上要求打印注明所有主要技術(shù)參數(shù)、型號（圖號）、名稱、出廠編號、大修出廠時間、制造廠名稱等。六、外觀質(zhì)量：5、精軋機(jī)萬向聯(lián)軸器與輥端軸套，要求組裝裝配成套使用，所有部件連接的螺栓必須采用18磅大錘鎖緊，鎖緊后螺栓、螺母要求做防松處理（即螺栓、螺母加工鉆孔并采用鐵絲串聯(lián)捆綁防松處理），防止在生產(chǎn)過程中松動脫落斷掉。

1、本協(xié)議一式三份，雙方簽字之日起生效。八、其他：4、根據(jù)質(zhì)量承諾：乙方必須對甲方整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器及輥端軸套大修提供技術(shù)服務(wù)，其中包括設(shè)備安裝、調(diào)試等技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。3、根據(jù)質(zhì)量承諾：乙方必須對整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器及輥端軸套，大修質(zhì)量負(fù)責(zé)，大修質(zhì)保期：要求按安裝上線使用開始計(jì)算，質(zhì)保期為1年，如在規(guī)定的時間內(nèi)出現(xiàn)任何的質(zhì)量問題，（例如：十字軸總成、軸承及叉頭壞掉、花鍵與花鍵套伸縮不自如。輥端軸套內(nèi)外導(dǎo)向套脫落、磨損、斷裂、襯板斷裂）等，乙方必須派人員在24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場給予免費(fèi)修復(fù)及更換零部件，****公司簽訂的合同給予經(jīng)濟(jì)賠償。2、整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器與輥端軸套大修質(zhì)量，必須滿足型鋼生產(chǎn)線使用。乙方對修復(fù)，更換下的零部件提供產(chǎn)品材質(zhì)檢驗(yàn)單、熱處理檢驗(yàn)單、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書等各一份。1、工期：按合同要求日期交貨，滿足型鋼檢修生產(chǎn)使用。

乙方簽章：乙方：年月日甲方簽章：甲方：****2、其余未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

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