序號

貨物名稱

技術(shù)規(guī)格、參數(shù)

數(shù)量

單位

J1建議單價

J2建議總價

1

數(shù)控車床

詳細(xì)參數(shù)見附表

5

臺套

100111.2

500556

2

數(shù)控銑床

詳細(xì)參數(shù)見附表

5

臺套

190000

950000

3

數(shù)控電火花成型機(jī)床

詳細(xì)參數(shù)見附表

2

臺

120000

240000

4

數(shù)控電火花線切割成型機(jī)床

詳細(xì)參數(shù)見附表

2

臺

125000

250000

5

1+X證書綜合管理系統(tǒng)

詳細(xì)參數(shù)見附表

1

套

120000

120000

6

工具柜

詳細(xì)參數(shù)見附表

18

個

1000

18000

7

腳踏板

詳細(xì)參數(shù)見附表

18

個

1000

18000

8

實訓(xùn)課桌

詳細(xì)參數(shù)見附表

25

張

400

10000

9

實訓(xùn)凳

詳細(xì)參數(shù)見附表

64

個

74.6

4774.4

10

實訓(xùn)基地文化建設(shè)

詳細(xì)參數(shù)見附表

1

套

18000

18000

11

布局調(diào)整及地面修整

詳細(xì)參數(shù)見附表

1

批

75000

75000

12

電路、氣路安裝等配套施工

詳細(xì)參數(shù)見附表

1

批

35000

35000

合計

****330.40

序號

貨物名稱

技術(shù)規(guī)格、參數(shù)

1

數(shù)控車床

一、基本功能1、設(shè)備為平床身數(shù)控車床，能自動地完成對軸類與盤類零件內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等切削加工,并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔等工作。2、設(shè)備具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、固定循環(huán)、刀尖半徑自動補(bǔ)償?shù)裙δ堋?、配置數(shù)字化智能管理系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床與管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)機(jī)床智能化管理、考核實時監(jiān)控、考務(wù)數(shù)據(jù)管理等功能，完善數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)室信息化管理。

二、技術(shù)參數(shù)1、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑≥Φ400mm；2、工作臺最大回轉(zhuǎn)直徑≥Φ200mm；3、頂尖距≥Φ830mm；▲4、主軸轉(zhuǎn)速范圍（無級）≥50~2000r/min；5、主軸孔直徑≥Φ54mm；6、快速移動速度：X軸≥6m/min/Z軸≥8m/min；7、精車圓柱度≤0.01mm/100 mm；8、精車圓度≤0.005 mm/φ100 mm；9、X軸/Z軸定位精度:X≤0.01mm Z≤0.01mm；★10、X軸/Z軸重復(fù)定位精度：X/Z≤0.006mm；11、X軸行程≥300mm；12、Z軸行程≥815mm；13、機(jī)床凈重：≥1500kg。

三、主要配置要求1、數(shù)控車床1臺；2、手動夾盤：≥φ200mm三爪；3、刀架刀位數(shù)：4；刀具尺寸：20*20mm；4、數(shù)控系統(tǒng)（1）全數(shù)字總線式高端數(shù)控裝置，需具有一體化模塊設(shè)計，開放式體系結(jié)構(gòu)；（2）支持總線式全數(shù)字伺服驅(qū)動單元和絕對值式伺服電機(jī)，支持總線式遠(yuǎn)程I/O單元，集成手持單元接口，采用電子盤程序存儲方式，支持CF卡、USB、以太網(wǎng)等程序擴(kuò)展和數(shù)據(jù)交換功能；▲（3）數(shù)控系統(tǒng)支持網(wǎng)絡(luò)通訊，開通數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)功能，可實時采集數(shù)控系統(tǒng)核心參數(shù)；（4）采用10.4寸液晶顯示屏。5、數(shù)字化管理系統(tǒng)▲（1）機(jī)床智能化管理能實時查看機(jī)床的刀具信息、程序信息、設(shè)備狀態(tài)、故障持續(xù)時間及加工件數(shù)統(tǒng)計、機(jī)床檔案，具備基于指令域的G代碼質(zhì)量分析與檢查功能、程序管理功能、機(jī)床屬性管理功能、機(jī)床管理功能、健**障功能、遠(yuǎn)程故障診斷與分析功能；（2）考核實時監(jiān)控考生信息驗證；機(jī)床可視化監(jiān)控，并能實現(xiàn)機(jī)內(nèi)監(jiān)控設(shè)備控制；機(jī)床運行狀態(tài)、加工統(tǒng)計、G代碼數(shù)據(jù)、機(jī)床開關(guān)機(jī)等數(shù)據(jù)實時監(jiān)控；（3）考核管理考務(wù)數(shù)據(jù)管理（包含機(jī)床信息、考試信息、考生信息等）；考核信息管理（考核工作報告、現(xiàn)場督導(dǎo)照片、檢測報告、評分表、考試成績等管理）；（4）功能要求支持B/S模式，可通過web訪問；支持多點遠(yuǎn)程訪問；支持后臺多用戶管理；支持遠(yuǎn)程用戶數(shù)據(jù)存儲和管理；支持信息模板錄入并上傳云端數(shù)據(jù)庫；支持用戶廠家添加、刪除、修改等；支持機(jī)床信息的添加；支持用戶廠家設(shè)備信息管理。6、加裝機(jī)床機(jī)內(nèi)攝像頭，像素≥200萬；7、設(shè)備支持標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)協(xié)議，免費提供標(biāo)準(zhǔn)接口供校方二次開發(fā)使用，提供標(biāo)準(zhǔn)接口協(xié)議文檔資料。

2

數(shù)控銑床

一、基本功能1、設(shè)備采用三坐標(biāo)以上聯(lián)動，能夠進(jìn)行直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，數(shù)控系統(tǒng)自動控制旋轉(zhuǎn)的銑刀相對于工件運動完成各類平面、槽、孔等典型零件的銑削加工。2、設(shè)備具備點位控制、連續(xù)控制、刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償、固定循環(huán)加工、子程序、自診斷等功能。3、配置數(shù)字化智能管理系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床與管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)機(jī)床智能化管理、考核實時監(jiān)控、考務(wù)數(shù)據(jù)管理等功能，完善數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)室信息化管理。

二、技術(shù)參數(shù)1、工作臺規(guī)格（長×寬）≥1000×500mm； 2、工作臺最大載重≥500kg；3、X/Y/Z坐標(biāo)行程≥800/500/500mm； 4、主軸最高轉(zhuǎn)速 ≥8000 r/min；▲5、X/Y軸快速進(jìn)給速度≥36/36 mm/min、Z軸快速進(jìn)給速度≥20 mm/min； 6、定位精度X/Y/Z≤±0.008mm； ★7、重復(fù)定位精度X/Y/Z≤±0.006mm； 8、機(jī)床重量≥5500kg。

三、主要配置要求1、數(shù)控銑床1臺；2、主軸錐孔(7:24)：BT40；3、主軸電機(jī)功率：≥7.5Kw；4、工作臺用虎鉗：與工作臺配套；5、數(shù)控系統(tǒng)（1）全數(shù)字總線式高端數(shù)控裝置，需具有一體化模塊設(shè)計，開放式體系結(jié)構(gòu)；（2）支持總線式全數(shù)字伺服驅(qū)動單元和絕對值式伺服電機(jī)，支持總線式遠(yuǎn)程I/O單元，集成手持單元接口，采用電子盤程序存儲方式，支持CF卡、USB、以太網(wǎng)等程序擴(kuò)展和數(shù)據(jù)交換功能；（3）數(shù)控系統(tǒng)支持網(wǎng)絡(luò)通訊，開通數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)功能，可實時采集數(shù)控系統(tǒng)核心參數(shù)；（4）采用10.4寸液晶顯示屏。6、數(shù)字化管理系統(tǒng)▲（1）機(jī)床智能化管理能實時查看機(jī)床的刀具信息、程序信息、設(shè)備狀態(tài)、故障持續(xù)時間及加工件數(shù)統(tǒng)計、機(jī)床檔案，具備基于指令域的G代碼質(zhì)量分析與檢查功能、程序管理功能、機(jī)床屬性管理功能、機(jī)床管理功能、健**障功能、遠(yuǎn)程故障診斷與分析功能。（2）考核實時監(jiān)控考生信息驗證；機(jī)床可視化監(jiān)控，并能實現(xiàn)機(jī)內(nèi)監(jiān)控設(shè)備控制；機(jī)床運行狀態(tài)、加工統(tǒng)計、G代碼數(shù)據(jù)、機(jī)床開關(guān)機(jī)等數(shù)據(jù)實時監(jiān)控; （3）考核管理考務(wù)數(shù)據(jù)管理（包含機(jī)床信息、考試信息、考生信息等）；考核信息管理（考核工作報告、現(xiàn)場督導(dǎo)照片、檢測報告、評分表、考試成績等管理）；（4）功能要求支持B/S模式，可通過web訪問；支持多點遠(yuǎn)程訪問；支持后臺多用戶管理；支持遠(yuǎn)程用戶數(shù)據(jù)存儲和管理；支持信息模板錄入并上傳云端數(shù)據(jù)庫；支持用戶廠家添加、刪除、修改等；支持機(jī)床信息的添加；支持用戶廠家設(shè)備信息管理。7、加裝機(jī)床機(jī)內(nèi)攝像頭，像素≥200萬；8、設(shè)備支持標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)協(xié)議，免費提供標(biāo)準(zhǔn)接口供校方二次開發(fā)使用，提供標(biāo)準(zhǔn)接口協(xié)議文檔資料。

3

數(shù)控電火花成型機(jī)床

一、基本功能 1、數(shù)控電火花成型機(jī)床為ZNC電火花成型設(shè)備，采用成型電極進(jìn)行無切削力加工，實現(xiàn)工件與電極之間的相對位置可手動控制或自動控制。2、設(shè)備滿足對各類模具、精密零部件制造等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工，解決難加工材料及復(fù)雜形狀零件的加工問題，3、設(shè)備具有加工精度高，光潔度高、速度快的特點。

二、技術(shù)參數(shù)1、X×Y軸行程≥400×300mm；2、Z軸行程≥250+250mm; 3、電極頭平面與工作臺距離≥650mm; ★4、加工精度：≤0.015mm; 5、最大工件重量≥750kg; 6、最大電極重量≥70kg; 7、最大加工電流≥90A; ★8、最大加工速度≥600mm3/min.

三、主要配置要求1、數(shù)控電火花設(shè)備1臺；2、工作臺尺寸≥650×400mm; 3、工作槽尺寸≥1300×600×400mm; 4、機(jī)器重量：≥1800kg; ★5、帶第四軸加工功能; 6、機(jī)床床身：優(yōu)質(zhì)樹脂砂整體鑄件，機(jī)床帶有自動防火探頭和自動滅火器；7、控制柜：液晶顯示器；8、Z軸電機(jī)：伺服電機(jī)，同類品牌；9、油泵電機(jī)：同類品牌；10、設(shè)備支持標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)協(xié)議，免費提供標(biāo)準(zhǔn)接口供校方二次開發(fā)使用，提供標(biāo)準(zhǔn)接口協(xié)議文檔資料。

4

數(shù)控電火花線切割成型機(jī)床

一、基本功能1、中走絲數(shù)控電火花線切割成型機(jī)床，具備變頻多次切割功能。2、設(shè)備實現(xiàn)各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件加工：具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；各種硬、脆材料加工；深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片加工；各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具加工等。

二、技術(shù)參數(shù)1、切割高度：≥300mm；2、加工錐度：≥30°；3、加工精度：≤0.015mm；4、最大切割速度：≥180mm2/min；5、表面粗糙度：≤Ra1.0μm(割一修二）；6、切割鉬絲范圍：φ0.1-φ0.22mm；7、加工100000-120000mm電極絲損耗：0.01mm；8、電能消耗：AC380V/220/50HZ 2KW

三、主要配置要求1、數(shù)控電火花線切割成型設(shè)備1臺；2、工作臺尺寸≥480×720mm；3、工作臺行程：≥400×500mm；4、工作臺承重：≥400kg；5、主機(jī)重量：≥2200kg；★6、運絲桶電機(jī)采用伺服電機(jī)控制；★7、數(shù)控系統(tǒng)（1）Autocut編程控制一體化；中走絲修刀功能；（2）支持圖形驅(qū)動自動編程，無需接觸代碼；（3）軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；（4）加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實時顯示；錐度加工時可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；支持直度和錐度同時編程加工，有效克服重復(fù)編程；（5）加工時可隨時查詢英制坐標(biāo)位置，有效解決換算問題；（6）錐度工件采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)加工；具有自動報警功能，報警時間可設(shè)置；（7）支持清角延時處理和回切式清角處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時和回切；（8）具備中走絲輸出模式；（9）斷電自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理；（10）加工結(jié)束自動關(guān)閉機(jī)床電源。8、控制柜：采用恒流源電路細(xì)分脈沖電源；9、工業(yè)控制計算機(jī)和工業(yè)液晶顯示器：品牌液晶顯示器；10、參數(shù)控制系統(tǒng)：≥8英寸觸摸屏控制；11、鉬絲通過電機(jī)帶動離合器自動緊絲，張力通過電子控制可調(diào)；12、導(dǎo)軌形式：直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；13、機(jī)床床身：細(xì)密樹脂砂鑄件，H型結(jié)構(gòu)；▲14、設(shè)備支持標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)協(xié)議，免費提供標(biāo)準(zhǔn)接口供校方二次開發(fā)使用，提供標(biāo)準(zhǔn)接口協(xié)議文檔資料。

5

1+X證書綜合管理系統(tǒng)

一、技術(shù)參數(shù)1、題庫管理（1）支持單選、多選及判斷題導(dǎo)入，支持文本、圖片、音頻及視頻導(dǎo)入；（2）練習(xí)及考試時，支持指定或者隨機(jī)抽題功能；（3）支持題目解析導(dǎo)入，支持討論互動；2、在線練習(xí)（1）用戶指定模塊，或者隨機(jī)組合出題練習(xí)；（2）支持PC端和移動端，其中移動端通過微信公眾號和小程序?qū)崿F(xiàn)，PC端通過Web實現(xiàn)；（3）支持用戶自定義題目管理，錯題顯示、自定義標(biāo)簽等；3、在線考試（1）在線考試支持PC客戶端；（2）支持2000人同時在線考試；（3）支持電腦斷電重啟后繼續(xù)計時功能；（4）人臉和身份證同步驗證；（5）支持自定義組卷功能，支持A、B卷；（6）支持試卷word導(dǎo)出功能；（7）自動閱卷功能；（8）成績發(fā)送到用戶郵箱功能；4、實操考試（1）支持實操圖片、視頻上傳功能；（2）支持專家在線評分、點評功能；5、后臺管理（1）題目的正誤率；（2）各模塊的練習(xí)情況及考試出題情況；（3）每次考試的成績分布；（4）其他自定義統(tǒng)計規(guī)則；

二、主要配置要求1、1+X數(shù)控車銑職業(yè)技能綜合管理系統(tǒng)1套。

6

工具柜

1、數(shù)控車工具柜（11個）（1）規(guī)格尺寸：≥630×400×810mm，對開門結(jié)構(gòu)；（2）材質(zhì)：鍍鋅板材；板材厚度≥1.2mm；（3）工藝：焊接加表面噴塑；（4）配置：2個定向輪、2個萬向輪。2、數(shù)控銑工具柜（7個）（1）外帶 BT40 刀柄架，內(nèi)部一層帶可放 BT40刀柄的刀位孔，內(nèi)外刀位孔≥12個，對開門結(jié)構(gòu)；（2）材質(zhì)：鍍鋅板材，板材厚度≥1.2mm；（3）工藝：焊接加表面噴塑；（4）配置：2個定向輪、2個萬向輪。

7

腳踏板

1、規(guī)格尺寸：≥1640×840×150mm；2、材質(zhì)：玻璃鋼柵格板；3、高度:可調(diào)節(jié)≥130mm。

8

實訓(xùn)課桌

1、尺寸：雙工位長×寬×高≥1200mm×450mm×750mm2、支撐腳材料：鋼腳≥50mm×50mm外做噴涂處理，鋼板厚度≥1.2mm；3、桌面材質(zhì)：實木桌面，厚度≥25mm；4、款式：單臺面桌（不帶抽屜）

9

實訓(xùn)凳

1、尺寸：≥340mm×240mm×440mm2、支撐腳材料：鋼腳≥25mm×25mm外做噴涂處理，鋼板厚度≥1.2mm；3、凳面材質(zhì)：實木板，厚度≥20mm；

10

實訓(xùn)基地文化建設(shè)

1、提供實訓(xùn)室布置操作注意事項、設(shè)備介紹、等文化掛圖，明確實訓(xùn)室相關(guān)管理制度。（1）內(nèi)墻文化展板、中心展板：PVC板不少于2塊，尺寸≥2000mm×1200mm；（2）柱子文化展板不少于5塊：尺寸≥900mm×600mm；（3）天花板吊牌：PVC板不少于4塊，尺寸≥600mm×400mm；（4）大門口標(biāo)牌、安全通道指示標(biāo)牌不少于5塊：尺寸≥600mm×400mm；2、配置移動黑板2塊，H型移動支架，規(guī)格尺寸≥1200mm×1500mm。

11

布局調(diào)整及地面修整

1、數(shù)控實訓(xùn)室原有設(shè)備布局調(diào)整（1）完成****學(xué)院指定地點搬遷工作。（2****中心實訓(xùn)室原數(shù)控車床5臺、數(shù)控銑床5臺、加工中心1臺位置，并完成原設(shè)備安裝調(diào)試；（3）將鉗工房切屑槽進(jìn)行拆除處理，修整后建成電加工實訓(xùn)區(qū)，完成數(shù)控電加工設(shè)備安裝調(diào)試。

2、地面修整（1）將數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)室、鉗工實訓(xùn)室現(xiàn)有地面清理油污，鏟除。（2）地面修整材料：環(huán)氧自流平。（3）施工方式：底漆層：滾涂環(huán)氧底油；砂漿層：用環(huán)氧中涂材料調(diào)配石英砂至施工所需厚度；膩子層：用環(huán)氧中涂材料調(diào)配石英粉或雙飛粉刮批膩子層；封閉層：用環(huán)氧自流面漆批涂一遍；面漆層：鏝涂環(huán)氧自流平材料。（4）劃線：規(guī)劃設(shè)備區(qū)、安全通道

12

電路、氣路安裝等配套施工

施工參數(shù)與要求:根據(jù)建設(shè)方案車間布局圖，對數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)車間中的所有設(shè)備進(jìn)行氣路、電路安裝。1、電源線：三相五芯線6平方以上電力電纜，采用金屬線槽鋪設(shè)，安全、防水防潮、美觀；2、氣管采用PDR管焊接工藝，長度≥20M，氣點≥26個；3、新購的10臺數(shù)控機(jī)床與原設(shè)備全部牽線聯(lián)網(wǎng)。