物資江蘇-中核田灣光伏8標PHC管樁中國交通物資有限公司江蘇分公司 PHC管樁物資公開詢價采購公告

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PHC管樁物資公開詢價采購公告

一、項目基本情況

****公司（以下簡稱：中交物資）PHC管樁采購已具備招標詢比價條件，****公司物資采購管理規(guī)定，決定對所需材料進行公開詢價，采購組織方為：****公司。

二、物資數(shù)量、交貨周期及交貨地點

（一）管樁物資采購共計4992米，具體數(shù)量中標后以實際供應結(jié)算數(shù)量為準；

（二）交貨周期：具體交貨時間、數(shù)量、規(guī)格型號按照項目部的發(fā)貨通知單要求。

（三）交付地點：項目部海上施工現(xiàn)場或海上施工現(xiàn)場周邊碼頭（30海里以內(nèi)，超10海里運輸費用由供方承擔）。

三、詢價資格條件

（一）營業(yè)范圍要求

本次招標要求詢價單位須具備：

（1）法人資格，能獨立承擔民事責任；

（2）具有良好的商業(yè)信譽和財務會計制度；

（3）具有履行合同所必需的設備和專業(yè)技術(shù)能力；

（4）環(huán)境管理、職業(yè)健康及安全管理實施情況及績效說明；

（5）近三年發(fā)生如生產(chǎn)安全事故，環(huán)保事故、分包商員工職業(yè)健康問題等被有關(guān)部門進行行政處罰或有異常信用記錄的，應提供書面分析改進報告。（未如實陳述者，我司有權(quán)取消中標資格及其他處罰措施。)資質(zhì)，類似相關(guān)成功業(yè)績，并具有與本招標項目相應的供貨能力。

（6）近3年內(nèi)有類似相關(guān)成功有效業(yè)績1例以上；

有效業(yè)績的定義：

①合同為同類型相關(guān)項目；

②須提供該業(yè)績合同的復印件（包括但不限于合同首頁、雙方蓋章頁、總金額頁）；

③須提供該業(yè)績合同的項目驗收證明（如：業(yè)主證明或完工證明、驗收報告等）或該業(yè)績合同的所有收款憑證，以證明除驗收、質(zhì)保外其他階段付款均已支付，（該業(yè)績合同的項目驗收證明或該業(yè)績合同的所有收款憑證可二選一提供）；

所有證明文件在必要時需提供紙質(zhì)原件備查。

（二）不得參加詢價的情況

未取得法律法規(guī)定經(jīng)營許可，擅自從事經(jīng)營范圍以外業(yè)務的;使用失效、偽造、變造、被注銷等無效的經(jīng)營許可證件的;被中國交建所屬各單位納入黑名單的；過往三年內(nèi)被國家相關(guān)機構(gòu)（工商、稅務）處罰的；企業(yè)或企業(yè)法人被列入失信執(zhí)行人、違法案件當事人、違法失信行為記錄名單的；非生產(chǎn)類廠家、貿(mào)易商，以及其他無法滿足合約條款的。

四、詢價時間及定價方式

（一）報名時間

2024年10月28日10時00分至2024年10月30日10時00分止；

（二）報價時間

2024年10月30日12時00分至2024年10月30日24時00分。

針對非我司入圍供應商請撥打此項目的****公司總部監(jiān)督服務電話了解入網(wǎng)辦理事項。

五、定價及支付

（一）定價

（1）綜合單價=到貨價。

1.磅重交貨的材料：以（地點）磅重為依據(jù)。如有異議，可到雙方約定的過磅點復核。過磅重量與送貨單數(shù)量有較大偏差時，雙方應查找原因確保貨物質(zhì)量無損失時方可辦理驗收手續(xù)。

2.理重交貨的材料：按理論換算計量，買方有權(quán)進行過磅復核，理論重量與過磅重量的偏差必須符合合同約定的相應標準、規(guī)范以及相關(guān)規(guī)定。如果本合同約定的標準及規(guī)定與本條款不相符，則以甲方條款為準。

（2）質(zhì)量爭議檢測

雙方對材料質(zhì)量檢測結(jié)果有爭議的，由雙方協(xié)商確定有資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構(gòu)鑒定，由此產(chǎn)生的費用及因此造成的損失，由責任方承擔。如果任何被檢測或測試的材料不能滿足本合同要求，買方可以拒絕接受該材料。賣方應及時退貨或者換貨，并承擔由此造成的費用。

（3）綜合費用在合同執(zhí)行期間保持固定不變。

（二）結(jié)算：上月16日至當月15日為一個結(jié)算周期。在本結(jié)算周期結(jié)束后7天內(nèi)，賣方必須聯(lián)系買方辦理結(jié)算，逾期沒有辦理結(jié)算且沒有書面告知買方的，視為賣方放棄該批材料結(jié)算，買方不予辦理結(jié)算手續(xù)。

（三）計量：1.工程實體結(jié)構(gòu)用量結(jié)算時，****中心實際攪拌砼方量乘以對應砼標號經(jīng)監(jiān)理工程師批準的理論配合比中黃砂摻量計算的數(shù)量為準。

2.非工程實體結(jié)構(gòu)用量結(jié)算時，無經(jīng)監(jiān)理工程師批準的理論配合比的，****中心實際攪拌砼方量乘以對應砼標號試驗室出具的配料通知單或者配合比通知單中黃砂摻量計算的數(shù)量為準;有經(jīng)監(jiān)理工程師批準的理論配合比的,****中心實際攪拌砼方量乘以對應砼標號經(jīng)監(jiān)理工程師批準的理論配合比中黃砂摻量計算的數(shù)量為準。

3.實際攪拌砼方量由****配送中心每日出具,物資部統(tǒng)計匯總，工程部門復核，賣方確認后做為結(jié)算依據(jù)。

4.零星用料:買方先與賣方辦理用料手續(xù)，后使用，采用過磅計量，以買方指定過磅地點磅重為依據(jù)。

5.雙方約定所有損耗按不予計量，己在綜合單價中體現(xiàn)。

6.物資用于混凝土生產(chǎn)前的保管以及不可抗力下的滅失等風險由賣方負責。

（四）支付

100%預付款。

支付方式：****銀行承兌匯票、供應鏈等方式支付，由甲方承擔貼息費用。

（五）管樁材料

鋼筋：HPB300 級鋼筋，符號“Φ”，fy=270N/mm2●，焊條用 E43XX；

HRB400 級鋼筋，符號 ，fy=360N/mm2●，焊條用 E50XX。

本工程樁基采用 C80 預應力混凝土管樁，預應力混凝土管樁要求：

1）膠凝材料用量 480~520kg/m;

2）混凝土拌合物水膠比不大于 0.35:

3）混凝土表觀密度不小于 2500kg/m:

4）混凝土中總氯離子含量不超過膠凝材料重的 0.06%。

5）管樁生產(chǎn)所用水泥熟料中鋁酸三鈣含量宜控制在 8%以下；

6）骨料粒徑要求：按高性能混凝土規(guī)范要求，不大于25mm

3.樁材要求

3.1光伏場區(qū)海水類型為 Cl～Na 型水，受環(huán)境影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為中等腐蝕;受地層滲透性影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為微腐蝕;海水在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋的腐蝕性為弱腐蝕，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為強腐蝕。

3.2 本工程所有的 PHC 樁應具有耐腐蝕性能，PHC 樁采用的耐腐蝕措施及對制樁廠家的要求，應包括但不限于以下內(nèi)容:

1)螺旋筋的保護層厚度不小于 50mm，主筋位置直徑 Dp 建議為 585mm;

2)管樁摻和料使用前須進行試驗驗證，不得對管產(chǎn)生有害影響，外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB 8076)的有關(guān)規(guī)定。摻合料應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS 202)的有關(guān)要求

3)PHC 管樁的耐久性指標:混凝土電通量≤1500(庫侖)，氯離子擴散系數(shù)Drcm≤3.0(10m/s)，試驗按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》(GB/T50082-2009)進行;

3.3預應力混凝土管樁所用鋼材應符合下列規(guī)定：

1）預應力筋采用預應力混凝土用鋼棒時，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝士用鋼棒》(GB/T 5223.3)中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定，且抗拉強度不應小于 1420MPa，規(guī)定非比例延伸強度不應小于 1280MPa，斷后伸長率應大于現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼棒》(GB/T 5223.3)中延性 35 級的規(guī)定。

2）預應力筋采用高強度低松弛鋼絞線時，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼紋線》（GBIT5224)的有關(guān)規(guī)定。

3）螺旋筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲， 其質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T 701)和現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)的有關(guān)規(guī)定。

4）要采用端部錨固鋼筋時，錨固鋼筋宜采用熱軋帶助鋼筋，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499.2)的有關(guān)規(guī)定。

5）端板性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《先張法預應力混凝土管樁用端板》(IC/T 947)的有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)宜采用 Q235B 鋼。端板厚度為24mm，端板剖口尺寸 a 、H0 建議分別為19mm 、7.5mm。最上節(jié)樁樁頂端板及套箍外表面涂刷防腐蝕涂層。

6）采用樁套箍時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)中 Q235 鋼的規(guī)定。

7）碗形端頭的材質(zhì)宜采用 Q235B 鋼，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)的有關(guān)規(guī)定。

8）錨具質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T 14370)的有關(guān)規(guī)定。

9）耐久性指標要求：電通量1500C，氯離子擴散系數(shù)3.5×10-12

4.接樁技術(shù)要求（如采用接樁方式）

（1）接樁采用焊接方式進行連接；按 23G409第 5-1頁示意圖操作。

（2）預制樁接樁時應采取如下措施：

1) 取樁時應保證樁的完整性。

2) 取樁時應注意避免樁的磕碰。

3) 接樁采用專用接樁架，保證樁身平直。

（3）管樁的連接采用端板焊接法，焊條的選用應符合設計和現(xiàn)行國家標準的要求， Q235 鋼部件的手工電弧焊焊條應采用 E4303，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117 的規(guī)定;二氧化碳氣體保護焊焊絲采用 ER50-6，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電 弧焊用碳鋼、低碳鋼焊絲》GB/T8110 的規(guī)定，二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行化工行業(yè)標準《焊接用二氧化碳》HG/T2537 的規(guī)定。

（4）采用端板焊接法接樁除應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661 和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1) 接樁時兩節(jié)樁的樁頭對齊，樁頭之前的縫隙不大于 2mm;

2) 管樁焊接前應先確認接頭部位是否符合要求， 兩節(jié)樁端板表面應用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應清除油污和鐵銹，并刷至露出金屬**;

3) 接樁焊接宜采用二氧化碳保護焊。焊接時宜先在坡口周邊對稱點焊 4 點～6 點，待兩節(jié)樁固定后再分層施焊，焊接層數(shù)宜為三層。內(nèi)層焊完后應將焊渣清理干凈，方可施焊外層;焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷;

4) 雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施，二氧化碳保護焊尚應采取防風措施;

5) 二氧化碳保護焊冷卻時間不宜少于 8min。

6) 樁的樁頭處宜設置導向箍或其他導向措施。接樁時， 左右樁段應保持順直， 錯位不超過2mm。

7) 接樁接頭端板坡口應潔凈、干燥，且焊接處應刷至露出金屬**；

8) 手工焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 4～6 點，待左右樁頭固定后拆除導向箍再分層焊接，焊接宜對稱進行；

9)焊接層數(shù)不得少于2層，內(nèi)層焊渣應清理干凈后方能施焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)；

10)手工電弧焊接時，第一層宜用Φ3.2mm 電焊條施焊，保證根部焊透。第二、三層可用粗焊條，宜采用 E43 型系列焊條；采用二氧化碳氣體保護焊時，焊絲宜采用 ER50-6 型；

11)樁接頭焊好后應進行外觀檢查，檢查合格后必須經(jīng)自然冷卻涂刷 1mm 厚的環(huán)氧瀝青涂層。

12）接樁位置端板厚度為24mm

13）接樁采用二級焊縫，需進行工藝評定，焊縫檢測采用二級焊縫檢測要求，檢測要求和數(shù)量參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020。

5.樁身開裂彎矩圖

圖1 預應力混凝土管樁大樣圖

圖2 區(qū)域2管樁開裂彎矩分布圖

圖2 區(qū)域3管樁開裂彎矩分布圖

6.其他要求

（1）樁身上應留有清晰的刻度線（白色），刻度線每隔10cm刻一道線，每隔0.5m的整數(shù)倍標記出相應高度，從樁頂直至泥面標高處。

（2）樁身要做好起吊點的標識。

（3）樁頂?shù)亩税鍛h(huán)境的防腐措施防腐涂層施工時應滿足產(chǎn)品說明及相關(guān)規(guī)范的現(xiàn)場施工環(huán)境及溫度要求。樁頂防腐與光伏支架鋼結(jié)構(gòu)圖紙的防腐涂層做法統(tǒng)一,樁與樁的連接段端板應滿足運輸儲存需要的臨時防腐措施,防腐方案見下表，可選方案一或方案二。

（4）管樁出運碼頭要滿足全天候潮水條件，保證運樁船能夠隨時進出，不受潮水影響。

（5）管樁預制單位提供出運碼頭，并負責吊運及卸貨等相關(guān)事宜。

（6）管樁預制單位應確保焊接質(zhì)量，確保接樁后的樁身完整性，并應滿足樁基低應變檢測符合相關(guān)規(guī)范要求。

（7）焊縫的探傷檢測由預制單位負責檢測，并由具備檢測資質(zhì)第三方檢測單位出具檢測報告。

附注：

1、本工程抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g，本工程安全等級為二級，樁基設計等級為乙級。根據(jù)地勘報告，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為中等腐蝕；受地層滲透性影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為微腐蝕；海水在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為弱腐蝕，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為強腐蝕。樁選自國家標準圖集23G409《先張法預應力混凝土管樁圖集》及參照**省相關(guān)圖集執(zhí)行。采用PHC樁和PRC樁拼接，詳見管樁大樣圖。管樁混凝土強度等級為C80。上節(jié)樁采用PRC樁，下節(jié)樁可采用PHC樁或竹節(jié)樁。

2、預應力混凝土管樁所用水泥，粗、細骨料，外加劑等材料應符合《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》（GB 50046-2008）第七章的有關(guān)規(guī)定。

3、管樁與支架連接方式詳見支架樣圖，樁頂端接板與橫向支撐的焊縫均為滿焊，并應滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 50661-2011）的要求。

4、兩端需設端板，端板厚度為24mm，應設抱箍板，抱板的寬度按國標執(zhí)行，鋼材采用Q235B。

5、下節(jié)樁接頭強度需滿足對應位置處樁身彎矩受力要求。

6、開裂彎矩值和設計極限開裂彎矩值均不考慮放大系數(shù)。

表1區(qū)域2設計樁身彎矩分布

表2區(qū)域3設計樁身彎矩分布

2.管樁材料

鋼筋：HPB300 級鋼筋，符號“Φ”，fy=270N/mm2●，焊條用 E43XX；

HRB400 級鋼筋，符號 ，fy=360N/mm2●，焊條用 E50XX。

本工程樁基采用 C80 預應力混凝土管樁，預應力混凝土管樁要求：

1）膠凝材料用量 480~520kg/m;

2）混凝土拌合物水膠比不大于 0.35:

3）混凝土表觀密度不小于 2500kg/m:

4）混凝土中總氯離子含量不超過膠凝材料重的 0.06%。

5）管樁生產(chǎn)所用水泥熟料中鋁酸三鈣含量宜控制在 8%以下；

6）骨料粒徑要求：按高性能混凝土規(guī)范要求，不大于25mm

3.樁材要求

3.1光伏場區(qū)海水類型為 Cl～Na 型水，受環(huán)境影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為中等腐蝕;受地層滲透性影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為微腐蝕;海水在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋的腐蝕性為弱腐蝕，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為強腐蝕。

3.2 本工程所有的 PHC 樁應具有耐腐蝕性能，PHC 樁采用的耐腐蝕措施及對制樁廠家的要求，應包括但不限于以下內(nèi)容:

1)螺旋筋的保護層厚度不小于 50mm，主筋位置直徑 Dp 建議為 585mm;

2)管樁摻和料使用前須進行試驗驗證，不得對管產(chǎn)生有害影響，外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB 8076)的有關(guān)規(guī)定。摻合料應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS 202)的有關(guān)要求

3)PHC 管樁的耐久性指標:混凝土電通量≤1500(庫侖)，氯離子擴散系數(shù)Drcm≤3.0(10m/s)，試驗按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》(GB/T50082-2009)進行;

3.3預應力混凝土管樁所用鋼材應符合下列規(guī)定：

1）預應力筋采用預應力混凝土用鋼棒時，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝士用鋼棒》(GB/T 5223.3)中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定，且抗拉強度不應小于 1420MPa，規(guī)定非比例延伸強度不應小于 1280MPa，斷后伸長率應大于現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼棒》(GB/T 5223.3)中延性 35 級的規(guī)定。

2）預應力筋采用高強度低松弛鋼絞線時，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼紋線》（GBIT5224)的有關(guān)規(guī)定。

3）螺旋筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲， 其質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T 701)和現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)的有關(guān)規(guī)定。

4）要采用端部錨固鋼筋時，錨固鋼筋宜采用熱軋帶助鋼筋，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499.2)的有關(guān)規(guī)定。

5）端板性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《先張法預應力混凝土管樁用端板》(IC/T 947)的有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)宜采用 Q235B 鋼。端板厚度為24mm，端板剖口尺寸 a 、H0 建議分別為19mm 、7.5mm。最上節(jié)樁樁頂端板及套箍外表面涂刷防腐蝕涂層。

6）采用樁套箍時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)中 Q235 鋼的規(guī)定。

7）碗形端頭的材質(zhì)宜采用 Q235B 鋼，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)的有關(guān)規(guī)定。

8）錨具質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T 14370)的有關(guān)規(guī)定。

9）耐久性指標要求：電通量1500C，氯離子擴散系數(shù)3.5×10-12

4.接樁技術(shù)要求（如采用接樁方式）

（1）接樁采用焊接方式進行連接；按 23G409第 5-1頁示意圖操作。

（3）預制樁接樁時應采取如下措施：

1) 取樁時應保證樁的完整性。

2) 取樁時應注意避免樁的磕碰。

3) 接樁采用專用接樁架，保證樁身平直。

（3）管樁的連接采用端板焊接法，焊條的選用應符合設計和現(xiàn)行國家標準的要求， Q235 鋼部件的手工電弧焊焊條應采用 E4303，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117 的規(guī)定;二氧化碳氣體保護焊焊絲采用 ER50-6，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電 弧焊用碳鋼、低碳鋼焊絲》GB/T8110 的規(guī)定，二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行化工行業(yè)標準《焊接用二氧化碳》HG/T2537 的規(guī)定。

（4）采用端板焊接法接樁除應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661 和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1) 接樁時兩節(jié)樁的樁頭對齊，樁頭之前的縫隙不大于 2mm;

2) 管樁焊接前應先確認接頭部位是否符合要求， 兩節(jié)樁端板表面應用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應清除油污和鐵銹，并刷至露出金屬**;

3) 接樁焊接宜采用二氧化碳保護焊。焊接時宜先在坡口周邊對稱點焊 4 點～6 點，待兩節(jié)樁固定后再分層施焊，焊接層數(shù)宜為三層。內(nèi)層焊完后應將焊渣清理干凈，方可施焊外層;焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷;

4) 雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施，二氧化碳保護焊尚應采取防風措施;

5) 二氧化碳保護焊冷卻時間不宜少于 8min。

6) 樁的樁頭處宜設置導向箍或其他導向措施。接樁時， 左右樁段應保持順直， 錯位不超過2mm。

7) 接樁接頭端板坡口應潔凈、干燥，且焊接處應刷至露出金屬**；

8) 手工焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 4～6 點，待左右樁頭固定后拆除導向箍再分層焊接，焊接宜對稱進行；

9)焊接層數(shù)不得少于2層，內(nèi)層焊渣應清理干凈后方能施焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)；

10)手工電弧焊接時，第一層宜用Φ3.2mm 電焊條施焊，保證根部焊透。第二、三層可用粗焊條，宜采用 E43 型系列焊條；采用二氧化碳氣體保護焊時，焊絲宜采用 ER50-6 型；

11)樁接頭焊好后應進行外觀檢查，檢查合格后必須經(jīng)自然冷卻涂刷 1mm 厚的環(huán)氧瀝青涂層。

12）接樁位置端板厚度為24mm

13）接樁采用二級焊縫，需進行工藝評定，焊縫檢測采用二級焊縫檢測要求，檢測要求和數(shù)量參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020。

5.樁身開裂彎矩圖

圖1 預應力混凝土管樁大樣圖

圖2 區(qū)域2管樁開裂彎矩分布圖

圖2 區(qū)域3管樁開裂彎矩分布圖

6.其他要求

（3）樁身上應留有清晰的刻度線（白色），刻度線每隔10cm刻一道線，每隔0.5m的整數(shù)倍標記出相應高度，從樁頂直至泥面標高處。

（4）樁身要做好起吊點的標識。

（3）樁頂?shù)亩税鍛h(huán)境的防腐措施防腐涂層施工時應滿足產(chǎn)品說明及相關(guān)規(guī)范的現(xiàn)場施工環(huán)境及溫度要求。樁頂防腐與光伏支架鋼結(jié)構(gòu)圖紙的防腐涂層做法統(tǒng)一,樁與樁的連接段端板應滿足運輸儲存需要的臨時防腐措施,防腐方案見下表，可選方案一或方案二。

（4）管樁出運碼頭要滿足全天候潮水條件，保證運樁船能夠隨時進出，不受潮水影響。

（5）管樁預制單位提供出運碼頭，并負責吊運及卸貨等相關(guān)事宜。

（6）管樁預制單位應確保焊接質(zhì)量，確保接樁后的樁身完整性，并應滿足樁基低應變檢測符合相關(guān)規(guī)范要求。

（7）焊縫的探傷檢測由預制單位負責檢測，并由具備檢測資質(zhì)第三方檢測單位出具檢測報告。

附注：

1、本工程抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g，本工程安全等級為二級，樁基設計等級為乙級。根據(jù)地勘報告，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為中等腐蝕；受地層滲透性影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為微腐蝕；海水在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為弱腐蝕，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為強腐蝕。樁選自國家標準圖集23G409《先張法預應力混凝土管樁圖集》及參照**省相關(guān)圖集執(zhí)行。采用PHC樁和PRC樁拼接，詳見管樁大樣圖。管樁混凝土強度等級為C80。上節(jié)樁采用PRC樁，下節(jié)樁可采用PHC樁或竹節(jié)樁。

2、預應力混凝土管樁所用水泥，粗、細骨料，外加劑等材料應符合《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》（GB 50046-2008）第七章的有關(guān)規(guī)定。

3、管樁與支架連接方式詳見支架樣圖，樁頂端接板與橫向支撐的焊縫均為滿焊，并應滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 50661-2011）的要求。

4、兩端需設端板，端板厚度為24mm，應設抱箍板，抱板的寬度按國標執(zhí)行，鋼材采用Q235B。

5、下節(jié)樁接頭強度需滿足對應位置處樁身彎矩受力要求。

6、開裂彎矩值和設計極限開裂彎矩值均不考慮放大系數(shù)。

表1區(qū)域2設計樁身彎矩分布

表2區(qū)域3設計樁身彎矩分布

六、評標原則

評標小組對滿足詢價要求的報價，按照經(jīng)評審的報價由低到高的順序推薦3名中標候選人，但低于成本價的或超過招標人可以接受價格的除外。經(jīng)評審的投標價相等時，最短交貨期小的優(yōu)先。中標單位如在后期因供貨原因無法履約的，我公司將無條件與其解除合約關(guān)系，并將不履約單位名單公示。

如采購子平臺系統(tǒng)當中總金額與報價單位上傳按照需求明細報價總金額不一致的情況，評標以按照需求明細報價上傳的總金額為準。

七、其他事項

每批次采購計劃，物資公司將提前3天下達，供貨單位接到計劃后按照到貨要求時間將貨物運至指定區(qū)域，貨物裝車完畢后要求隨車攜帶裝貨單據(jù)和憑證等材料，并將貨物安全送達指定卸貨地，運輸期間貨物如發(fā)生丟失、破損、變形或是車輛在運輸途中發(fā)生顛簸和碰撞所造成損失均由供貨單位自行承擔，貨物運輸途中承運司機如發(fā)生道路交通安全事故，無論同等責任、次要責任、無責任其賠償責任均由承運司機的雇傭單位承擔，****公司承擔，我公司不承擔運輸過程中的任何人員安全責任。

供貨單位在道****公司造成的損失，按原值賠償；供貨單位在交貨前發(fā)生貨物丟失，或與發(fā)貨數(shù)量出現(xiàn)較大偏差的，按當期貨物市場****公司。

我公司非常歡迎各生產(chǎn)廠家和貿(mào)易單位積極踴躍參加詢價并承攬更多的物貿(mào)業(yè)務。請各單位根據(jù)服務項目類型，****公司在物貿(mào)領(lǐng)域的綜合保障能力，制定合理的有競爭優(yōu)勢的價格和**保供方案參加詢價，并承諾中標后嚴格按照合同履約，如出現(xiàn)中標未履約、服務品質(zhì)不滿足相關(guān)要求，公司將采取有力舉措保護核心利益不受損失。同時，公司建立健全服務監(jiān)督機制，暢通溝通交流渠道，公布公開24小時的監(jiān)督服務電話，歡迎各單位反饋和提供建設性的意見和建議。

八、聯(lián)系方式

業(yè)務聯(lián)系人：賈維佳

電話：133****3827

公司總部監(jiān)督服務電話：186****3359

****

2024年10月24日

****

PHC管樁物資公開詢價采購公告

一、項目基本情況

****公司（以下簡稱：中交物資）PHC管樁采購已具備招標詢比價條件，****公司物資采購管理規(guī)定，決定對所需材料進行公開詢價，采購組織方為：****公司。

二、物資數(shù)量、交貨周期及交貨地點

（一）管樁物資采購共計4992米，具體數(shù)量中標后以實際供應結(jié)算數(shù)量為準；

（二）交貨周期：具體交貨時間、數(shù)量、規(guī)格型號按照項目部的發(fā)貨通知單要求。

（三）交付地點：項目部海上施工現(xiàn)場或海上施工現(xiàn)場周邊碼頭（30海里以內(nèi)，超10海里運輸費用由供方承擔）。

三、詢價資格條件

（一）營業(yè)范圍要求

本次招標要求詢價單位須具備：

（1）法人資格，能獨立承擔民事責任；

（2）具有良好的商業(yè)信譽和財務會計制度；

（3）具有履行合同所必需的設備和專業(yè)技術(shù)能力；

（4）環(huán)境管理、職業(yè)健康及安全管理實施情況及績效說明；

（5）近三年發(fā)生如生產(chǎn)安全事故，環(huán)保事故、分包商員工職業(yè)健康問題等被有關(guān)部門進行行政處罰或有異常信用記錄的，應提供書面分析改進報告。（未如實陳述者，我司有權(quán)取消中標資格及其他處罰措施。)資質(zhì)，類似相關(guān)成功業(yè)績，并具有與本招標項目相應的供貨能力。

（6）近3年內(nèi)有類似相關(guān)成功有效業(yè)績1例以上；

有效業(yè)績的定義：

①合同為同類型相關(guān)項目；

②須提供該業(yè)績合同的復印件（包括但不限于合同首頁、雙方蓋章頁、總金額頁）；

③須提供該業(yè)績合同的項目驗收證明（如：業(yè)主證明或完工證明、驗收報告等）或該業(yè)績合同的所有收款憑證，以證明除驗收、質(zhì)保外其他階段付款均已支付，（該業(yè)績合同的項目驗收證明或該業(yè)績合同的所有收款憑證可二選一提供）；

所有證明文件在必要時需提供紙質(zhì)原件備查。

（二）不得參加詢價的情況

未取得法律法規(guī)定經(jīng)營許可，擅自從事經(jīng)營范圍以外業(yè)務的;使用失效、偽造、變造、被注銷等無效的經(jīng)營許可證件的;被中國交建所屬各單位納入黑名單的；過往三年內(nèi)被國家相關(guān)機構(gòu)（工商、稅務）處罰的；企業(yè)或企業(yè)法人被列入失信執(zhí)行人、違法案件當事人、違法失信行為記錄名單的；非生產(chǎn)類廠家、貿(mào)易商，以及其他無法滿足合約條款的。

四、詢價時間及定價方式

（一）報名時間

2024年10月28日10時00分至2024年10月30日10時00分止；

（二）報價時間

2024年10月30日12時00分至2024年10月30日24時00分。

針對非我司入圍供應商請撥打此項目的****公司總部監(jiān)督服務電話了解入網(wǎng)辦理事項。

五、定價及支付

（一）定價

（1）綜合單價=到貨價。

1.磅重交貨的材料：以（地點）磅重為依據(jù)。如有異議，可到雙方約定的過磅點復核。過磅重量與送貨單數(shù)量有較大偏差時，雙方應查找原因確保貨物質(zhì)量無損失時方可辦理驗收手續(xù)。

2.理重交貨的材料：按理論換算計量，買方有權(quán)進行過磅復核，理論重量與過磅重量的偏差必須符合合同約定的相應標準、規(guī)范以及相關(guān)規(guī)定。如果本合同約定的標準及規(guī)定與本條款不相符，則以甲方條款為準。

（2）質(zhì)量爭議檢測

雙方對材料質(zhì)量檢測結(jié)果有爭議的，由雙方協(xié)商確定有資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構(gòu)鑒定，由此產(chǎn)生的費用及因此造成的損失，由責任方承擔。如果任何被檢測或測試的材料不能滿足本合同要求，買方可以拒絕接受該材料。賣方應及時退貨或者換貨，并承擔由此造成的費用。

（3）綜合費用在合同執(zhí)行期間保持固定不變。

（二）結(jié)算：上月16日至當月15日為一個結(jié)算周期。在本結(jié)算周期結(jié)束后7天內(nèi)，賣方必須聯(lián)系買方辦理結(jié)算，逾期沒有辦理結(jié)算且沒有書面告知買方的，視為賣方放棄該批材料結(jié)算，買方不予辦理結(jié)算手續(xù)。

（三）計量：1.工程實體結(jié)構(gòu)用量結(jié)算時，****中心實際攪拌砼方量乘以對應砼標號經(jīng)監(jiān)理工程師批準的理論配合比中黃砂摻量計算的數(shù)量為準。

2.非工程實體結(jié)構(gòu)用量結(jié)算時，無經(jīng)監(jiān)理工程師批準的理論配合比的，****中心實際攪拌砼方量乘以對應砼標號試驗室出具的配料通知單或者配合比通知單中黃砂摻量計算的數(shù)量為準;有經(jīng)監(jiān)理工程師批準的理論配合比的,****中心實際攪拌砼方量乘以對應砼標號經(jīng)監(jiān)理工程師批準的理論配合比中黃砂摻量計算的數(shù)量為準。

3.實際攪拌砼方量由****配送中心每日出具,物資部統(tǒng)計匯總，工程部門復核，賣方確認后做為結(jié)算依據(jù)。

4.零星用料:買方先與賣方辦理用料手續(xù)，后使用，采用過磅計量，以買方指定過磅地點磅重為依據(jù)。

5.雙方約定所有損耗按不予計量，己在綜合單價中體現(xiàn)。

6.物資用于混凝土生產(chǎn)前的保管以及不可抗力下的滅失等風險由賣方負責。

（四）支付

100%預付款。

支付方式：****銀行承兌匯票、供應鏈等方式支付，由甲方承擔貼息費用。

（五）管樁材料

鋼筋：HPB300 級鋼筋，符號“Φ”，fy=270N/mm2●，焊條用 E43XX；

HRB400 級鋼筋，符號 ，fy=360N/mm2●，焊條用 E50XX。

本工程樁基采用 C80 預應力混凝土管樁，預應力混凝土管樁要求：

1）膠凝材料用量 480~520kg/m;

2）混凝土拌合物水膠比不大于 0.35:

3）混凝土表觀密度不小于 2500kg/m:

4）混凝土中總氯離子含量不超過膠凝材料重的 0.06%。

5）管樁生產(chǎn)所用水泥熟料中鋁酸三鈣含量宜控制在 8%以下；

6）骨料粒徑要求：按高性能混凝土規(guī)范要求，不大于25mm

3.樁材要求

3.1光伏場區(qū)海水類型為 Cl～Na 型水，受環(huán)境影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為中等腐蝕;受地層滲透性影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為微腐蝕;海水在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋的腐蝕性為弱腐蝕，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為強腐蝕。

3.2 本工程所有的 PHC 樁應具有耐腐蝕性能，PHC 樁采用的耐腐蝕措施及對制樁廠家的要求，應包括但不限于以下內(nèi)容:

1)螺旋筋的保護層厚度不小于 50mm，主筋位置直徑 Dp 建議為 585mm;

2)管樁摻和料使用前須進行試驗驗證，不得對管產(chǎn)生有害影響，外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB 8076)的有關(guān)規(guī)定。摻合料應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS 202)的有關(guān)要求

3)PHC 管樁的耐久性指標:混凝土電通量≤1500(庫侖)，氯離子擴散系數(shù)Drcm≤3.0(10m/s)，試驗按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》(GB/T50082-2009)進行;

3.3預應力混凝土管樁所用鋼材應符合下列規(guī)定：

1）預應力筋采用預應力混凝土用鋼棒時，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝士用鋼棒》(GB/T 5223.3)中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定，且抗拉強度不應小于 1420MPa，規(guī)定非比例延伸強度不應小于 1280MPa，斷后伸長率應大于現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼棒》(GB/T 5223.3)中延性 35 級的規(guī)定。

2）預應力筋采用高強度低松弛鋼絞線時，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼紋線》（GBIT5224)的有關(guān)規(guī)定。

3）螺旋筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲， 其質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T 701)和現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)的有關(guān)規(guī)定。

4）要采用端部錨固鋼筋時，錨固鋼筋宜采用熱軋帶助鋼筋，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499.2)的有關(guān)規(guī)定。

5）端板性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《先張法預應力混凝土管樁用端板》(IC/T 947)的有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)宜采用 Q235B 鋼。端板厚度為24mm，端板剖口尺寸 a 、H0 建議分別為19mm 、7.5mm。最上節(jié)樁樁頂端板及套箍外表面涂刷防腐蝕涂層。

6）采用樁套箍時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)中 Q235 鋼的規(guī)定。

7）碗形端頭的材質(zhì)宜采用 Q235B 鋼，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)的有關(guān)規(guī)定。

8）錨具質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T 14370)的有關(guān)規(guī)定。

9）耐久性指標要求：電通量1500C，氯離子擴散系數(shù)3.5×10-12

4.接樁技術(shù)要求（如采用接樁方式）

（1）接樁采用焊接方式進行連接；按 23G409第 5-1頁示意圖操作。

（2）預制樁接樁時應采取如下措施：

1) 取樁時應保證樁的完整性。

2) 取樁時應注意避免樁的磕碰。

3) 接樁采用專用接樁架，保證樁身平直。

（3）管樁的連接采用端板焊接法，焊條的選用應符合設計和現(xiàn)行國家標準的要求， Q235 鋼部件的手工電弧焊焊條應采用 E4303，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117 的規(guī)定;二氧化碳氣體保護焊焊絲采用 ER50-6，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電 弧焊用碳鋼、低碳鋼焊絲》GB/T8110 的規(guī)定，二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行化工行業(yè)標準《焊接用二氧化碳》HG/T2537 的規(guī)定。

（4）采用端板焊接法接樁除應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661 和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1) 接樁時兩節(jié)樁的樁頭對齊，樁頭之前的縫隙不大于 2mm;

2) 管樁焊接前應先確認接頭部位是否符合要求， 兩節(jié)樁端板表面應用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應清除油污和鐵銹，并刷至露出金屬**;

3) 接樁焊接宜采用二氧化碳保護焊。焊接時宜先在坡口周邊對稱點焊 4 點～6 點，待兩節(jié)樁固定后再分層施焊，焊接層數(shù)宜為三層。內(nèi)層焊完后應將焊渣清理干凈，方可施焊外層;焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷;

4) 雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施，二氧化碳保護焊尚應采取防風措施;

5) 二氧化碳保護焊冷卻時間不宜少于 8min。

6) 樁的樁頭處宜設置導向箍或其他導向措施。接樁時， 左右樁段應保持順直， 錯位不超過2mm。

7) 接樁接頭端板坡口應潔凈、干燥，且焊接處應刷至露出金屬**；

8) 手工焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 4～6 點，待左右樁頭固定后拆除導向箍再分層焊接，焊接宜對稱進行；

9)焊接層數(shù)不得少于2層，內(nèi)層焊渣應清理干凈后方能施焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)；

10)手工電弧焊接時，第一層宜用Φ3.2mm 電焊條施焊，保證根部焊透。第二、三層可用粗焊條，宜采用 E43 型系列焊條；采用二氧化碳氣體保護焊時，焊絲宜采用 ER50-6 型；

11)樁接頭焊好后應進行外觀檢查，檢查合格后必須經(jīng)自然冷卻涂刷 1mm 厚的環(huán)氧瀝青涂層。

12）接樁位置端板厚度為24mm

13）接樁采用二級焊縫，需進行工藝評定，焊縫檢測采用二級焊縫檢測要求，檢測要求和數(shù)量參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020。

5.樁身開裂彎矩圖

圖1 預應力混凝土管樁大樣圖

圖2 區(qū)域2管樁開裂彎矩分布圖

圖2 區(qū)域3管樁開裂彎矩分布圖

6.其他要求

（1）樁身上應留有清晰的刻度線（白色），刻度線每隔10cm刻一道線，每隔0.5m的整數(shù)倍標記出相應高度，從樁頂直至泥面標高處。

（2）樁身要做好起吊點的標識。

（3）樁頂?shù)亩税鍛h(huán)境的防腐措施防腐涂層施工時應滿足產(chǎn)品說明及相關(guān)規(guī)范的現(xiàn)場施工環(huán)境及溫度要求。樁頂防腐與光伏支架鋼結(jié)構(gòu)圖紙的防腐涂層做法統(tǒng)一,樁與樁的連接段端板應滿足運輸儲存需要的臨時防腐措施,防腐方案見下表，可選方案一或方案二。

（4）管樁出運碼頭要滿足全天候潮水條件，保證運樁船能夠隨時進出，不受潮水影響。

（5）管樁預制單位提供出運碼頭，并負責吊運及卸貨等相關(guān)事宜。

（6）管樁預制單位應確保焊接質(zhì)量，確保接樁后的樁身完整性，并應滿足樁基低應變檢測符合相關(guān)規(guī)范要求。

（7）焊縫的探傷檢測由預制單位負責檢測，并由具備檢測資質(zhì)第三方檢測單位出具檢測報告。

附注：

1、本工程抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g，本工程安全等級為二級，樁基設計等級為乙級。根據(jù)地勘報告，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為中等腐蝕；受地層滲透性影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為微腐蝕；海水在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為弱腐蝕，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為強腐蝕。樁選自國家標準圖集23G409《先張法預應力混凝土管樁圖集》及參照**省相關(guān)圖集執(zhí)行。采用PHC樁和PRC樁拼接，詳見管樁大樣圖。管樁混凝土強度等級為C80。上節(jié)樁采用PRC樁，下節(jié)樁可采用PHC樁或竹節(jié)樁。

2、預應力混凝土管樁所用水泥，粗、細骨料，外加劑等材料應符合《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》（GB 50046-2008）第七章的有關(guān)規(guī)定。

3、管樁與支架連接方式詳見支架樣圖，樁頂端接板與橫向支撐的焊縫均為滿焊，并應滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 50661-2011）的要求。

4、兩端需設端板，端板厚度為24mm，應設抱箍板，抱板的寬度按國標執(zhí)行，鋼材采用Q235B。

5、下節(jié)樁接頭強度需滿足對應位置處樁身彎矩受力要求。

6、開裂彎矩值和設計極限開裂彎矩值均不考慮放大系數(shù)。

表1區(qū)域2設計樁身彎矩分布

表2區(qū)域3設計樁身彎矩分布

2.管樁材料

鋼筋：HPB300 級鋼筋，符號“Φ”，fy=270N/mm2●，焊條用 E43XX；

HRB400 級鋼筋，符號 ，fy=360N/mm2●，焊條用 E50XX。

本工程樁基采用 C80 預應力混凝土管樁，預應力混凝土管樁要求：

1）膠凝材料用量 480~520kg/m;

2）混凝土拌合物水膠比不大于 0.35:

3）混凝土表觀密度不小于 2500kg/m:

4）混凝土中總氯離子含量不超過膠凝材料重的 0.06%。

5）管樁生產(chǎn)所用水泥熟料中鋁酸三鈣含量宜控制在 8%以下；

6）骨料粒徑要求：按高性能混凝土規(guī)范要求，不大于25mm

3.樁材要求

3.1光伏場區(qū)海水類型為 Cl～Na 型水，受環(huán)境影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為中等腐蝕;受地層滲透性影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為微腐蝕;海水在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋的腐蝕性為弱腐蝕，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為強腐蝕。

3.2 本工程所有的 PHC 樁應具有耐腐蝕性能，PHC 樁采用的耐腐蝕措施及對制樁廠家的要求，應包括但不限于以下內(nèi)容:

1)螺旋筋的保護層厚度不小于 50mm，主筋位置直徑 Dp 建議為 585mm;

2)管樁摻和料使用前須進行試驗驗證，不得對管產(chǎn)生有害影響，外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB 8076)的有關(guān)規(guī)定。摻合料應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS 202)的有關(guān)要求

3)PHC 管樁的耐久性指標:混凝土電通量≤1500(庫侖)，氯離子擴散系數(shù)Drcm≤3.0(10m/s)，試驗按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》(GB/T50082-2009)進行;

3.3預應力混凝土管樁所用鋼材應符合下列規(guī)定：

1）預應力筋采用預應力混凝土用鋼棒時，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝士用鋼棒》(GB/T 5223.3)中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定，且抗拉強度不應小于 1420MPa，規(guī)定非比例延伸強度不應小于 1280MPa，斷后伸長率應大于現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼棒》(GB/T 5223.3)中延性 35 級的規(guī)定。

2）預應力筋采用高強度低松弛鋼絞線時，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼紋線》（GBIT5224)的有關(guān)規(guī)定。

3）螺旋筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲， 其質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T 701)和現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)的有關(guān)規(guī)定。

4）要采用端部錨固鋼筋時，錨固鋼筋宜采用熱軋帶助鋼筋，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499.2)的有關(guān)規(guī)定。

5）端板性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《先張法預應力混凝土管樁用端板》(IC/T 947)的有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)宜采用 Q235B 鋼。端板厚度為24mm，端板剖口尺寸 a 、H0 建議分別為19mm 、7.5mm。最上節(jié)樁樁頂端板及套箍外表面涂刷防腐蝕涂層。

6）采用樁套箍時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)中 Q235 鋼的規(guī)定。

7）碗形端頭的材質(zhì)宜采用 Q235B 鋼，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)的有關(guān)規(guī)定。

8）錨具質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T 14370)的有關(guān)規(guī)定。

9）耐久性指標要求：電通量1500C，氯離子擴散系數(shù)3.5×10-12

4.接樁技術(shù)要求（如采用接樁方式）

（1）接樁采用焊接方式進行連接；按 23G409第 5-1頁示意圖操作。

（3）預制樁接樁時應采取如下措施：

1) 取樁時應保證樁的完整性。

2) 取樁時應注意避免樁的磕碰。

3) 接樁采用專用接樁架，保證樁身平直。

（3）管樁的連接采用端板焊接法，焊條的選用應符合設計和現(xiàn)行國家標準的要求， Q235 鋼部件的手工電弧焊焊條應采用 E4303，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117 的規(guī)定;二氧化碳氣體保護焊焊絲采用 ER50-6，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電 弧焊用碳鋼、低碳鋼焊絲》GB/T8110 的規(guī)定，二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行化工行業(yè)標準《焊接用二氧化碳》HG/T2537 的規(guī)定。

（4）采用端板焊接法接樁除應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661 和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1) 接樁時兩節(jié)樁的樁頭對齊，樁頭之前的縫隙不大于 2mm;

2) 管樁焊接前應先確認接頭部位是否符合要求， 兩節(jié)樁端板表面應用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應清除油污和鐵銹，并刷至露出金屬**;

3) 接樁焊接宜采用二氧化碳保護焊。焊接時宜先在坡口周邊對稱點焊 4 點～6 點，待兩節(jié)樁固定后再分層施焊，焊接層數(shù)宜為三層。內(nèi)層焊完后應將焊渣清理干凈，方可施焊外層;焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷;

4) 雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施，二氧化碳保護焊尚應采取防風措施;

5) 二氧化碳保護焊冷卻時間不宜少于 8min。

6) 樁的樁頭處宜設置導向箍或其他導向措施。接樁時， 左右樁段應保持順直， 錯位不超過2mm。

7) 接樁接頭端板坡口應潔凈、干燥，且焊接處應刷至露出金屬**；

8) 手工焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 4～6 點，待左右樁頭固定后拆除導向箍再分層焊接，焊接宜對稱進行；

9)焊接層數(shù)不得少于2層，內(nèi)層焊渣應清理干凈后方能施焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)；

10)手工電弧焊接時，第一層宜用Φ3.2mm 電焊條施焊，保證根部焊透。第二、三層可用粗焊條，宜采用 E43 型系列焊條；采用二氧化碳氣體保護焊時，焊絲宜采用 ER50-6 型；

11)樁接頭焊好后應進行外觀檢查，檢查合格后必須經(jīng)自然冷卻涂刷 1mm 厚的環(huán)氧瀝青涂層。

12）接樁位置端板厚度為24mm

13）接樁采用二級焊縫，需進行工藝評定，焊縫檢測采用二級焊縫檢測要求，檢測要求和數(shù)量參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020。

5.樁身開裂彎矩圖

圖1 預應力混凝土管樁大樣圖

圖2 區(qū)域2管樁開裂彎矩分布圖

圖2 區(qū)域3管樁開裂彎矩分布圖

6.其他要求

（3）樁身上應留有清晰的刻度線（白色），刻度線每隔10cm刻一道線，每隔0.5m的整數(shù)倍標記出相應高度，從樁頂直至泥面標高處。

（4）樁身要做好起吊點的標識。

（3）樁頂?shù)亩税鍛h(huán)境的防腐措施防腐涂層施工時應滿足產(chǎn)品說明及相關(guān)規(guī)范的現(xiàn)場施工環(huán)境及溫度要求。樁頂防腐與光伏支架鋼結(jié)構(gòu)圖紙的防腐涂層做法統(tǒng)一,樁與樁的連接段端板應滿足運輸儲存需要的臨時防腐措施,防腐方案見下表，可選方案一或方案二。

（4）管樁出運碼頭要滿足全天候潮水條件，保證運樁船能夠隨時進出，不受潮水影響。

（5）管樁預制單位提供出運碼頭，并負責吊運及卸貨等相關(guān)事宜。

（6）管樁預制單位應確保焊接質(zhì)量，確保接樁后的樁身完整性，并應滿足樁基低應變檢測符合相關(guān)規(guī)范要求。

（7）焊縫的探傷檢測由預制單位負責檢測，并由具備檢測資質(zhì)第三方檢測單位出具檢測報告。

附注：

1、本工程抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g，本工程安全等級為二級，樁基設計等級為乙級。根據(jù)地勘報告，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為中等腐蝕；受地層滲透性影響，海水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為微腐蝕；海水在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為弱腐蝕，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為強腐蝕。樁選自國家標準圖集23G409《先張法預應力混凝土管樁圖集》及參照**省相關(guān)圖集執(zhí)行。采用PHC樁和PRC樁拼接，詳見管樁大樣圖。管樁混凝土強度等級為C80。上節(jié)樁采用PRC樁，下節(jié)樁可采用PHC樁或竹節(jié)樁。

2、預應力混凝土管樁所用水泥，粗、細骨料，外加劑等材料應符合《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》（GB 50046-2008）第七章的有關(guān)規(guī)定。

3、管樁與支架連接方式詳見支架樣圖，樁頂端接板與橫向支撐的焊縫均為滿焊，并應滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 50661-2011）的要求。

4、兩端需設端板，端板厚度為24mm，應設抱箍板，抱板的寬度按國標執(zhí)行，鋼材采用Q235B。

5、下節(jié)樁接頭強度需滿足對應位置處樁身彎矩受力要求。

6、開裂彎矩值和設計極限開裂彎矩值均不考慮放大系數(shù)。

表1區(qū)域2設計樁身彎矩分布