泵體烘干爐招募公告

設(shè)備專機(jī)要求

2.2.2 熱源：主要電加熱，額定總功率：原則＜30KW。

2.2.3 爐體前端入口：

清洗機(jī)送料到加熱爐入口處，清洗機(jī)出框方式進(jìn)入送料滾道。

2.2.4 入口有爐門隔離保溫，使用電機(jī)驅(qū)動+齒條升降，出保溫段前，設(shè)計(jì)爐門隔離保溫，間隔進(jìn)爐時，爐門開閉要求通過對射光電感應(yīng)器來判定，連續(xù)進(jìn)爐時可常開爐門（常開或間隔開爐門不能降低工藝要求），爐門厚＞100mm，密封條采用耐高溫材料，爐門與密封條密封截面寬＞2mm，前后門及側(cè)門，閉合后不能有明顯的熱風(fēng)泄漏，出口處需調(diào)置密封防護(hù)網(wǎng)（乙方制作滾道長度，甲方滾道防護(hù)由甲方負(fù)責(zé)），開門報(bào)警，防止人員進(jìn)入燙傷。入口、出口設(shè)置過渡滾輪及感應(yīng)信號，并配合甲方完成聯(lián)機(jī)程序，出口鏈體對接，爐體滾道高度暫按510mm±20可調(diào)。

爐體總長約1.9米，寬控制在1米內(nèi)，且滿足工藝要求生產(chǎn)。

2.2.5 爐體后端出口：對接甲方頂升輸送鏈或滾道，清洗框進(jìn)入后輸送鏈后自然冷卻。

2.2.6 滾道為實(shí)心滾筒，60Si2Mn材料，表面鍍鉻處理，直徑為φ40mm，滾筒中心距約102mm，出入口滾道間隔之間考慮夾手或腳增加密封板，窄框方向至少有5條滾道支承，爐體一側(cè)設(shè)計(jì)檢修門，異常時可打開異常段側(cè)門進(jìn)行處理，而不需整體停爐降溫處理。如果前后框有接觸，前后物料一起推動，出口會連續(xù)出料，出口滾道分段驅(qū)動，物料框通過要求用對射光柵判定，如連續(xù)接觸出料，通過滾道不同速度分離，確保爐門不與清洗框碰撞，確保出料框不因連續(xù)出框時，與甲方滾道對接處出現(xiàn)卡框情況。

2.2.7 外壁材料：Q235鋼板，表面烤漆處理，表面色甲方指定，爐內(nèi)壁使用1.2mm的SUS304不銹鋼內(nèi)包，整個爐內(nèi)，含滾道等需防止生銹、粉塵產(chǎn)生，烘干過程不能有粉塵污染，爐體保溫材料：硅酸鋁纖維模塊。

2.2.8 額定溫度：爐內(nèi)120℃；溫度控制方式：智能溫控儀＋電力調(diào)整器+觸摸屏；

2.2.9 發(fā)熱絲：外殼304不銹鋼，內(nèi)絲鎳鉻合金電熱絲式加熱器。

2.2.10 地基預(yù)埋要求：地面承重，不要求預(yù)埋件。