內(nèi)蒙古億利冀東水泥有限責(zé)任公司熟料皮帶機（11d08）安全防護(hù)防塵治理詢比價

報價單扣章為有效

技術(shù)要求

一、工程概況：

工程名稱：熟料皮帶機（11d08）安全防護(hù)防塵治理

地點： 億利****公司生產(chǎn)現(xiàn)場

承包方式： 總價包干

二、 項目所要達(dá)到的效果：

（一）、導(dǎo)料槽技術(shù)要求

1、導(dǎo)料槽應(yīng)采用限流控塵原理設(shè)計，杜絕物料在落料點部位和運輸過程中的灑落、粉塵逸出和返程帶料現(xiàn)象。

2、導(dǎo)料槽應(yīng)采用模塊化設(shè)計，螺栓連接，不準(zhǔn)焊死固定，方便搬運安裝和后期的維護(hù)及更換。

3、導(dǎo)料槽槽體應(yīng)采用激光數(shù)控加工，保證尺寸精準(zhǔn)互換，無棱角，不變形，安裝無縫隙。

4、導(dǎo)料槽表面處理應(yīng)采用不粘涂料噴塑，涂層厚度90-130μm，耐腐蝕耐老化，并保證其表面光潔度，不易粘附易清理。

5、導(dǎo)料槽所用緊固件采用法蘭式螺栓連接，方便拆卸維護(hù)。

6、導(dǎo)料槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度1500mm，符合人體搬運負(fù)載及快速裝配。

7、導(dǎo)料槽應(yīng)每段設(shè)計有觀察門（檢修門），觀察門采用快速開關(guān)方式且要保證密封性，方便內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的維護(hù)和更換。

8、導(dǎo)料槽設(shè)計應(yīng)包含尾部密封箱、給料室、沉降室、阻尼室、安裝支架、安全護(hù)板、雙道懸浮式密封裙邊及壓緊裝置。

9、導(dǎo)料槽尾部密封箱能上下調(diào)整密封，快速拆卸，方便落料點有積料堵死時的清理。

10、導(dǎo)料槽側(cè)板應(yīng)加裝外置式可調(diào)節(jié)耐磨襯板，以減少側(cè)板磨損，安裝尺寸保證防溢裙板不直接受物料沖刷磨損。襯板應(yīng)牢固地與側(cè)板連接，具備調(diào)節(jié)機構(gòu)，可調(diào)節(jié)襯板高度，且要便于檢修拆卸。導(dǎo)料槽支腿每隔1500mm一個，采用型鋼制作。

11、后部導(dǎo)料槽的長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場****中心距的距離設(shè)計成合適的長度（在不影響后部滾筒檢修的情況下導(dǎo)料槽的長度盡量設(shè)計長一些，以保證粉塵在尾部導(dǎo)料槽中有足夠的停留時間，有利于降塵）。

12、導(dǎo)料槽沉降室應(yīng)為雙倍擴容設(shè)計，被阻擋的含塵氣流能在沉降室里得到有效時間的回旋聚集包裹和沉降，消除出料口氣流風(fēng)速。

13、導(dǎo)料槽阻尼室每段內(nèi)應(yīng)設(shè)置有多道阻尼聚酯擋簾，能有效阻擋隔離粉塵兩道橡膠擋塵簾間隔不大于500mm，保證避免空氣直線流動。

14、導(dǎo)料槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)置有耐磨擋板，耐磨擋板可以方便的上下調(diào)節(jié)和正反調(diào)節(jié)互換，提升雙道懸浮式密封裙邊使用壽命和耐磨板的使用成本。

15、導(dǎo)料槽的設(shè)計、制造、安裝、維護(hù)應(yīng)符合安全、健康、持久、節(jié)約的相關(guān)要求和技術(shù)規(guī)范。

16、導(dǎo)料槽主體設(shè)計使用壽命應(yīng)滿足輸送系統(tǒng)使用壽命，沖擊及磨損部位應(yīng)滿足最低一年的使用壽命

17、裙邊要求：材質(zhì)：全部采用EPDM橡膠與天然橡膠復(fù)合而成，要求耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，不傷害皮帶。

18、密封效果：防溢裙板的兩頭均采用直板＋裙邊雙層密封一體化結(jié)構(gòu)，直板緊貼導(dǎo)料槽側(cè)邊，底部與皮帶接觸，防止物料外溢；裙邊外翻起，可在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，靠橡膠彈力，自動跟蹤皮帶，始終與皮帶保持緊密接觸，密封性能優(yōu)異。裙板的裙邊密封部分采用單邊圓弧過渡，皮帶跑偏時，不會傷害皮帶及裙邊，并能自動恢復(fù)原狀。雙頭設(shè)計是在一頭磨損可以換另一頭使用，增加使用壽命。使用維護(hù)：夾持器采用快速夾持器，可進(jìn)行快速拆卸，維護(hù)方便。導(dǎo)料槽每側(cè)裙邊按要求做成一個整體，與全部導(dǎo)料槽的總長同長，不允許中間有接縫。

19、導(dǎo)料槽頂部安裝有可視窗口，以便日常檢查；

20、帶式輸送機頭輪加密封式頭罩；

21、帶式輸送機頭輪部分加復(fù)合式頭部清掃器，利用現(xiàn)有收塵器收塵作為粉塵收集；

22、 頭罩與導(dǎo)料槽之間現(xiàn)場鋼板密封；

（二）、皮帶支撐床技術(shù)要求

1、皮帶支撐床能消除落料帶來的皮帶沖擊性抖動，能有效為落料點部位導(dǎo)料槽提供穩(wěn)定的密封性。

2、皮帶支撐床應(yīng)采用模塊化設(shè)計，螺栓連接，方便搬運安裝和后期的維護(hù)及更換。

3、皮帶支撐床應(yīng)采用激光數(shù)控加工，保證尺寸精準(zhǔn)互換，無棱角，不變形。

4、皮帶支撐床表面處理應(yīng)采用不粘涂料噴塑，涂層厚度90-130μm，耐腐蝕耐老化，不易粘附易清理。

5、導(dǎo)料槽所用緊固件采用法蘭式螺栓連接，方便拆卸維護(hù)。

6、皮帶支撐床的設(shè)計、制造、安裝、維護(hù)應(yīng)符合安全、健康、持久、節(jié)約的相關(guān)要求和技術(shù)規(guī)范。

7、皮帶支撐床應(yīng)有橫梁、調(diào)節(jié)翼板、自潤滑滑條組、中心托輥組部件組成，調(diào)節(jié)翼板能進(jìn)行上下角度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)自潤滑滑條組與皮帶輸送角能保持一致。自潤滑滑條組應(yīng)包含自潤滑滑條和滑條襯板，自潤滑滑條材質(zhì)應(yīng)為超高分子聚乙烯耐磨材料和橡膠的粘接體，能沖擊回彈，能潤滑皮帶，超高分子聚乙烯耐磨材料厚度不能低于16mm。

8、皮帶支撐床主體設(shè)計使用壽命應(yīng)滿足輸送系統(tǒng)同等使用壽命，沖擊及磨損部位應(yīng)滿足最低三年的使用壽命。

9、安裝完成后，皮帶機運行不允許有任何跑偏現(xiàn)象出現(xiàn)。

10、本改造項目適用于皮帶機整體封閉粉塵治理改造，配部件均需滿足現(xiàn)場使用環(huán)境要求，耐高溫100℃。

11、適用于輸送皮帶機（B800型）,每節(jié)長1500mm，皮帶機運行無跑偏現(xiàn)象出現(xiàn)。

12、皮帶機整體封閉粉塵治理鋼板側(cè)板和蓋板用厚度不小于3mm的板材材質(zhì)Q235B 鋼板制作，側(cè)板和蓋板加工應(yīng)平整，相同規(guī)格側(cè)板和蓋板螺栓孔尺寸應(yīng)相同，具有互換性。

13、皮帶機整體封閉粉塵治理鋼板密封性能良好，無粉塵泄露，使粉塵沉降并隨皮帶帶走。

14、皮帶機整體封閉粉塵治理導(dǎo)料槽側(cè)板加裝防溢裙板,可調(diào)節(jié)防溢板高度，且要便于設(shè)備檢修拆卸。密封效果：防溢裙板底部與皮帶接觸，嚴(yán)禁杜絕物料外溢。裙板的裙邊密封部分采用單邊圓弧過渡，皮帶跑偏時，不會傷害皮帶及裙邊，并能自動恢復(fù)原狀。

15、皮帶機整體封閉粉塵治理積塵罩頭部和尾部應(yīng)設(shè)置聚氨酯橡膠擋塵簾、板、板使用螺栓壓條與皮帶機整體封閉粉塵治理鋼板連接，便于檢修拆卸。

16、鋼結(jié)構(gòu)所有部件必須刷漆，防腐良好。

17、皮帶機兩側(cè)防護(hù)網(wǎng)符合國家一級安標(biāo)要求。

（三）安全防護(hù)及其他技術(shù)要求

安全護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng)采用與抑塵槽渾然一體設(shè)計，整體外觀靚化，自上往下完全杜絕人與輸送設(shè)備接觸點，整體采用鏤空設(shè)計，便于觀察設(shè)備巡檢，更換托輥方便快捷，嚴(yán)禁使用焊接形式，全部采用螺栓鏈接。

1、承包人應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家施工規(guī)范及驗收規(guī)范進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量、進(jìn)度；與發(fā)包人代表及時進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)；

2、承包人在施工作業(yè)前要做好施工的安全檢查工作。

3材料和工程設(shè)備

4.發(fā)包人提供的材料和工程設(shè)備

5.提供施工所用電源，施工使用氧氣、乙炔。

皮帶機整體封閉粉塵治理鋼結(jié)構(gòu)采用法蘭盤連接方式，盡可能減少焊接作業(yè)，以便于日后設(shè)備維護(hù)；

皮帶機整體封閉粉塵治理使用的防溢裙邊必須密封效果良好，槽邊部嚴(yán)禁漏風(fēng)和漏料情況，使用壽命達(dá)到36個月，并且安裝、拆卸方便；

改造后的皮帶機整體封閉粉塵治理需安裝配套的優(yōu)質(zhì)緩沖床，緩沖床滑條必須耐磨，耐用，現(xiàn)場工況下使用壽命3年以上，必須有效的減少物料對皮帶的沖擊；

改造后的皮帶機整體封閉粉塵治理防塵罩高度不得小于800mm，內(nèi)部需安裝減壓裝置，降低導(dǎo)料槽內(nèi)部的風(fēng)壓，增設(shè)尾端密封箱，緩沖對落料點處旋流形成的正壓，將粉塵控制在導(dǎo)料槽內(nèi)部，沉降到輸送皮帶上；

皮帶機整體封閉粉塵治理內(nèi)部加裝抑塵風(fēng)簾，抑塵風(fēng)簾設(shè)計合理，可以有效的起到抑塵、降塵作用，同時在導(dǎo)料槽兩端設(shè)置端部擋簾配合密封；

皮帶機整體封閉粉塵治理需配套安裝**封觀察門，保證密封性，能有效控制粉塵外溢，觀察門采用按壓式門鎖，開啟靈活，方便現(xiàn)場的維護(hù)與檢修，每條皮帶各安裝7個觀察門；

皮帶機整體封閉粉塵治理鋼結(jié)構(gòu)槽體及耐磨板制做采用激光切割工藝，確保連接孔的準(zhǔn)確性，以便于日常檢修拆卸、安裝；

皮帶機整體封閉粉塵治理鋼板整體外觀平整，無變形，槽體按照使用單位要求噴涂成規(guī)范的銀灰色顏色，表面圖漆需經(jīng)過特殊處理，保證3年無漆面脫落現(xiàn)象發(fā)生；

積塵罩在現(xiàn)場實際工況下能安全、持續(xù)運行，不應(yīng)有過度的溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)方便日常維護(hù)需要；

所有的施焊區(qū)域在焊接前均需經(jīng)清潔處理。主要角焊縫應(yīng)采用自動或半自動焊的方法完成，保證具有足夠的熔深，并不得出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷。焊縫坡口和外形尺寸應(yīng)符合GB985－88，GB986－88，GB10854－89的規(guī)定；

根據(jù)現(xiàn)場實際，對于使用單位提出的特殊要求，施工單位要無條件執(zhí)行；

改造完畢后，施工單位要將各部位皮帶機整體封閉粉塵治理安裝圖紙、技術(shù)文本、備品備件明細(xì)電子版和紙板各一份留在使用單位進(jìn)行技術(shù)存檔，并提供日常檢修維護(hù)所需的工具一套；

13、乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量保證的各項文件、文件應(yīng)具有完整性和可靠性。

14、乙方生產(chǎn)報價前應(yīng)選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員做好售前服務(wù)工作，在安裝過程中安排技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，并達(dá)到滿足交付條件。在交付調(diào)試后、日常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)在的問題，需在48小時之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行處理。

15、質(zhì)保期為設(shè)備運行驗收合格后二年，保質(zhì)期內(nèi)因設(shè)備質(zhì)量問題而不能正常工作時，乙方應(yīng)免費為甲方及時修理或更換，并承擔(dān)所有費用（除設(shè)備本身材料外另含安裝維護(hù)人力工時費用）。

16.嚴(yán)格按以上技術(shù)規(guī)范要求供貨、若到貨后提供的產(chǎn)品未按技術(shù)要求，將不能通過驗收，直接退貨處理，若供應(yīng)商因自身原因不能及時供貨，影響正常生產(chǎn)將進(jìn)行索賠相應(yīng)損失。

五、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

施工要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照現(xiàn)行最**裝工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗收。

安全、環(huán)保條款

1、承包方負(fù)責(zé)施工、設(shè)備安裝工作，承包方負(fù)責(zé)施工項目相關(guān)管理、安全、作業(yè)人員持有符合相應(yīng)要求的證照，吊裝作業(yè)必須配比符合要求的指揮和司索人員并持證上崗；

2、承包方負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理，確保設(shè)備和人身安全，維修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守發(fā)包方的各項安全管理規(guī)定；

3、承包方根據(jù)所從事的作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)的環(huán)保防范措施；針對可能發(fā)生的安全、環(huán)保事故，制定相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案；

4、承包方加強對本單位在文明施工、清潔生產(chǎn)方面的管理，定期組織開展環(huán)保、安全檢查并對隱患進(jìn)行整改；

5、承包方每日施工結(jié)束后，必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，保證施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔、物資和工器具整齊有序，并按照發(fā)包方要求將施工產(chǎn)生垃圾、物料分類收集并倒運至指定地點。

6、承包方參與維修作業(yè)的施工人員男性年齡不得超過55周歲、女性不得超過50周歲；相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)持證上崗（現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須具備安全管理證，施工作業(yè)人員必須具備以下相關(guān)證件：高空作業(yè)證，焊工證等）并保證特種作業(yè)持證人員數(shù)量不低于總?cè)藬?shù)的60%，現(xiàn)場作業(yè)人員必須持有150萬元保險（按工種進(jìn)行選擇購買險種）。

其它

1、雙方合同簽訂生效后，承包方在2日內(nèi)組織維修人員到達(dá)現(xiàn)場，2-3天完成相關(guān)安全手續(xù)的辦理備案工作。

2、承包方應(yīng)確保在中標(biāo)后2個工作日內(nèi)完成現(xiàn)場核定，15天內(nèi)完成設(shè)備制作并發(fā)貨至發(fā)包方施工現(xiàn)場，最終與合同簽訂生效后20天內(nèi)完成項目驗收。

3、維修質(zhì)量保證期自護(hù)欄修復(fù)合格后算起，在質(zhì)保期內(nèi)，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，承包方應(yīng)在收到通知后24小時內(nèi)免費負(fù)責(zé)修理，承包方接到通知后未按規(guī)定時間完成維修，扣除項目質(zhì)保金的50.0%。

4、承包方確保施工效果、質(zhì)量，如未達(dá)到預(yù)期效果未能達(dá)到發(fā)包方技術(shù)要求，按照合同約定進(jìn)行扣款。

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水泥配料庫側(cè)熟料皮帶機（11d08）安全防護(hù)防塵治理及導(dǎo)料槽加工制作安裝報價單

備注：報價含材料費、安裝施工費、運輸費、安全保險費等全部費用，（材料單價含材料費和施工費），所有材料要提供出廠成分檢驗報告。

承包方在施工過程中發(fā)生一般及以上安全事故的，必須無條件終止此合同。

支付方式：施工完畢竣工驗收合格后支付合同總價的95%，留質(zhì)保金5%。