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東海電廠#5機(jī)組大修項(xiàng)目
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| 招標(biāo)單位 | **** | 項(xiàng)目名稱 | **電廠#5機(jī)組大修項(xiàng)目 |
| 招標(biāo)聯(lián)系人 | 無 | 手機(jī) | 無 |
| 聯(lián)系電話 | 無 | 聯(lián)系郵件 | zhaobiao@nanshan.****.cn |
| 質(zhì)保期 | 報(bào)名截止日期 |
| 項(xiàng)目保證金 | 20000.00元 | 帳戶名稱 | **新南****公司 |
| 帳號 | 233****12142 | 開戶行 | 中國銀行****支行 |
| 備注 | |||
| 備注：競價****公司轉(zhuǎn)賬，不支****銀行柜臺現(xiàn)金轉(zhuǎn)賬。 | |||
| 標(biāo)書聯(lián)系人 | 無 | 辦公電話 | 無 |
| 郵件 | 無 |
| 賬戶名稱 | 無 | 賬號 | 無 |
| 開戶行 | 無 | 行號 | 無 |
| 標(biāo)書收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn) | 地址、電話 | 無 | |
| 備注：****公司轉(zhuǎn)賬，不支****銀行柜臺現(xiàn)金轉(zhuǎn)賬。注明標(biāo)書費(fèi)的用途或投標(biāo)項(xiàng)目名稱。 | |||
| ****電廠#5濕電及公用系統(tǒng)大修項(xiàng)目 | 詳見技術(shù)要求 | 1.00 | 項(xiàng) | 發(fā)包方：**新****公司（簡稱甲方） 承包方：（簡稱乙方） **新****公司#5機(jī)組濕電及公用系統(tǒng)設(shè)備大修外委項(xiàng)目，經(jīng)與乙方平等協(xié)商，達(dá)成如下共識： 1、工作承包范圍 乙方自愿承包甲方#5機(jī)組#5濕電及公用系統(tǒng)設(shè)備大修工作。詳細(xì)工作內(nèi)容以《**電廠#5機(jī)組#5濕電及公用系統(tǒng)設(shè)備大修外委項(xiàng)目》為準(zhǔn)，見附件。 2、雙方責(zé)任 2.1甲方責(zé)任 2.1.1人員住宿由乙方自理，提供就餐條件，費(fèi)用乙方自理。 2.1.2負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)并提供有關(guān)的設(shè)備技術(shù)資料。 2.1.3提供檢修所需備品配件及材料。 2.1.4提供氧氣、乙炔、氬氣，其它消耗性材料乙方自帶（施工所用焊條、焊絲含脫硫吸收塔入口煙道哈合金板焊絲均由乙方提供）。 2.1.5對各設(shè)備檢修質(zhì)量實(shí)施三級驗(yàn)收制度，全部檢修完成后整體驗(yàn)收。 2.1.6甲方負(fù)責(zé)提供施工用電、用水接口，施工用電、用水免費(fèi)。 2.2乙方責(zé)任 2.2.1****公司頒發(fā)的檢修規(guī)程、****設(shè)備廠家技術(shù)資料內(nèi)容及要求對#5機(jī)組進(jìn)行大修及保溫拆除、恢復(fù)工作。 2.2.2大修前一周向甲方提供完整的檢修作業(yè)包，包括檢修工期、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖、技術(shù)措施、安全措施、組織措施等內(nèi)容。做好施工期間人力保障工作，可以根據(jù)工作進(jìn)展情況合理安排施工人員，但是施工高峰期的人員數(shù)量不得少于50人（不含管理人員）。 2.2.3對所進(jìn)行的設(shè)備檢修質(zhì)量及工期負(fù)責(zé)，積極主動配合甲方技術(shù)人員的監(jiān)督、檢查及驗(yàn)收工作，并根據(jù)甲方技術(shù)人員的要求對達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真整改，不得以任何理由拒絕甲方技術(shù)人員的正確要求，不得有偷工減料或自行降低檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的行為；檢修工期及進(jìn)度滿足批準(zhǔn)后的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖的要求。 2.2.4保證檢修質(zhì)量，如檢修質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，承擔(dān)由此造成的一切經(jīng)濟(jì)損失。乙方現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的需處理的缺陷，需經(jīng)甲方確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。 2.2.5對所承擔(dān)的檢修工作的安全負(fù)責(zé)，乙方現(xiàn)場必須設(shè)置專職安全員，確保施工期間安全各項(xiàng)措施執(zhí)行到位，并且制定完善突發(fā)安全事故響應(yīng)預(yù)案，一旦出現(xiàn)安全事故能夠?qū)κ鹿手泻褪鹿屎蟮膯栴}妥善處理?，F(xiàn)場需隔離區(qū)域需有相應(yīng)隔離措施（如黃色彩帶等）。 2.2.6乙方現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一著裝，并配備勞保防滑鞋，做到安全、文明開展設(shè)備檢修工作。交叉作業(yè)中應(yīng)服從甲方的合理要求及安排。工作人員必須遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，服從甲方現(xiàn)場管理及安全管理。 2.2.7乙方需保證節(jié)約使用甲方所供消耗性材料，如出現(xiàn)浪費(fèi)，甲方有權(quán)進(jìn)行考核。乙方負(fù)責(zé)檢修工作范圍內(nèi)的保溫及鋁板的拆除、恢復(fù)工作（注意保護(hù)鋁板及保溫材料，以減少損耗），甲方提供材料，超出甲方提供相關(guān)圖紙的用量部分自行負(fù)擔(dān)。 2.2.8負(fù)責(zé)腳手架的搭建及拆除。所有的架管、架板自帶；并負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。 2.2.9參加修后設(shè)備分部試運(yùn)及整體啟動，并及時處理試運(yùn)過程中發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）的設(shè)備及系統(tǒng)缺陷。 2.2.10 乙方需要為現(xiàn)場每個員工購買保額不低于100萬的意外傷害保險(xiǎn)。 2.2.11檢修及保溫工作所需一般性工器具由乙方自帶。 2.2.12及時完整地提供真實(shí)的檢修記錄。 2.2.13修后15天內(nèi)提交完整的檢修資料及大修總結(jié)。 2.2.14施工過程中產(chǎn)生的廢舊巖棉和垃圾由乙方負(fù)責(zé)處理，包括安排車輛裝卸及運(yùn)送至廠外（地點(diǎn)由乙方自行聯(lián)系處理），廢舊巖棉及垃圾裝袋處理，施工現(xiàn)場當(dāng)天臨時存放垃圾應(yīng)按照定置管理規(guī)定執(zhí)行。 3、技術(shù)、工期和質(zhì)保要求及考核 3.1技術(shù)要求 3.1.1各設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得****公司相應(yīng)專業(yè)檢修規(guī)程、電力行業(yè)相關(guān)檢修標(biāo)準(zhǔn)及廠家資料規(guī)定技術(shù)要求等，當(dāng)各項(xiàng)檢修標(biāo)準(zhǔn)有差異時，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.1.2設(shè)備系統(tǒng)檢修后，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)滿足機(jī)組運(yùn)行各種工況下的設(shè)計(jì)要求。閥門檢修更換的部件實(shí)施廠內(nèi)以舊換新制度，舊件供甲方檢查。 3.1.3焊接中要求焊縫光滑美觀，無裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、未焊透、夾渣、焊瘤、飛濺、腐蝕麻點(diǎn)等缺陷。高壓焊工須持有有效的資格證書。 3.1.4壓力容器、閥門及管路附件等修后應(yīng)按規(guī)程規(guī)定經(jīng)耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)達(dá)到嚴(yán)密無泄漏。乙方對于現(xiàn)場探傷工作需提供相應(yīng)的探傷報(bào)告。 3.1.5轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢修按照有關(guān)設(shè)備的檢修規(guī)程要求進(jìn)行，檢修后振動標(biāo)準(zhǔn)、軸瓦溫度必須達(dá)到優(yōu)良水平。 3.1.6保溫厚度及接縫符合設(shè)計(jì)要求，表面處理光滑、整潔、美觀。 3.1.7 所有設(shè)備更換或維修完畢后，恢復(fù)設(shè)備原貌。 3.1.9儲氣罐安裝要有相關(guān)安裝資質(zhì)，并配合辦理相關(guān)審批手續(xù)。 3.2工期要求 本次大修計(jì)劃檢修工期 30 天，即機(jī)組解列開始至機(jī)組開機(jī)，30個自然日完工。乙方根據(jù)檢修進(jìn)度合理調(diào)配人員。 3.3質(zhì)保要求 質(zhì)保期為機(jī)組大修后2年內(nèi)，所承包工作范圍內(nèi)設(shè)備無異常及事故發(fā)生（因產(chǎn)品質(zhì)量問題而導(dǎo)致的除外）。如因設(shè)備檢修質(zhì)量原因而發(fā)生的事故，責(zé)任由乙方承擔(dān)。乙方應(yīng)根據(jù)甲方要求在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場免費(fèi)進(jìn)行處理。 3.4考核 3.4.1 在大修過程中，****電廠規(guī)定及合同要求對乙方在安全文明施工及現(xiàn)場衛(wèi)生等方面的不合格項(xiàng)進(jìn)行考核，視情節(jié)輕重予以200～500元/人次罰款。 3.4.2 乙方對于修后試運(yùn)設(shè)備發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）的設(shè)備缺陷處理不及時，則每條缺陷給予300元處罰。 3.4.3 大修過程中因乙方原因造成設(shè)備損壞，由乙方負(fù)責(zé)對損壞設(shè)備進(jìn)行修復(fù)或更換，費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé),并對每處損壞設(shè)備給予1000元處罰。 3.4.4 大修后設(shè)備在試運(yùn)結(jié)束、機(jī)組已并網(wǎng)運(yùn)行期間出現(xiàn)重大缺陷需對設(shè)備重新返修，則每個設(shè)備給予2000元處罰。 3.4.5 以上3.4.1-3.4.4考核條款，乙方收到甲方書面考核通報(bào)后需在2個工作日內(nèi)上繳罰款，逾期未繳將從合同款內(nèi)予以3倍扣除。 3.4.6 因設(shè)備檢修不當(dāng)延誤機(jī)組啟動（因甲方原因造成延誤不予以考核）或造成機(jī)組啟動后強(qiáng)制減負(fù)荷運(yùn)行或停機(jī)，由乙方負(fù)責(zé)賠償甲方所造成的電量損失的5%（本項(xiàng)考核最高不超過10萬元）。 3.4.7不允許乙方中標(biāo)后將項(xiàng)目直接進(jìn)行轉(zhuǎn)包。 3.4.8、乙方必須遵照雙方協(xié)議，對承擔(dān)的檢修任務(wù)，按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范按期完成， 3.4.9、如乙方擅自終止合同，要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任和由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失，直至追究法律責(zé)任。 4、本項(xiàng)目報(bào)價需開具增值稅專用發(fā)票，含9%稅金，未盡事宜雙方協(xié)商解決。 5、附件：**電廠#5機(jī)組#5濕電及公用系統(tǒng)設(shè)備大修項(xiàng)目 **電廠#5機(jī)組濕電及公用系統(tǒng)設(shè)備大修項(xiàng)目 序號設(shè) 備 名 稱檢 修 項(xiàng) 目備注 1石膏排出泵型號：LCF100/350 兩臺外委 1.1 靠背輪檢查、拆除和恢復(fù) 1.2 解體檢查石膏排出泵機(jī)械密封、軸承、葉輪、油封、殼體磨損情況，機(jī)械密封、軸承、油封全部更換。 1.3 更換石膏排出泵出入口閥門各三個。 1.4 ****中心、試運(yùn)。所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 2事故返回泵 型號：65J-TL-350 兩臺外委 2.1 靠背輪檢查、拆除和恢復(fù) 2.2 解體檢查事故返回泵機(jī)械密封、軸承、葉輪、油封、殼體磨損情況，機(jī)械密封、軸承、油封全部更換。 2.3 更換事故返回泵出入口閥門各兩個。 2.4 ****中心、試運(yùn)。所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 3事故漿液箱10*11.5米外委 3.1 #1、#2事故漿液箱側(cè)進(jìn)式攪拌器解體檢修 包括：葉輪、軸有無明顯腐蝕、磨損斑痕，有無明顯彎曲變形，軸承是否損壞，軸承有問題及時更換，機(jī)械密封全部更換。攪拌器型號：30SV25M-5.67，共六臺。 3.2 #1、#2事故漿液箱內(nèi)筒漿液掛壁處理、底部殘留漿液全部清理，內(nèi)部搭設(shè)腳手架檢查玻璃鱗片脫落情況。 3.3 更換事故漿液箱入口閥門8個，型號DN150. 所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 3脫硫循環(huán)漿液泵5臺，規(guī)格型號：LC550/750**，LC600/800兩臺外委 3.1 靠背輪檢查、拆除和恢復(fù) 3.2 循環(huán)泵解體檢修 包括：軸承箱解體，軸承箱滲油處理；清洗軸承及軸承箱，檢查更換軸承，更換潤滑油，清理更換油位窗，更換軸承箱機(jī)械密封；耐磨板、葉輪、殼體磨損焊補(bǔ)修復(fù)。 3.3 檢查漿液循環(huán)泵減速機(jī)油冷卻器（5臺），包括：檢查清理內(nèi)部雜質(zhì)及水垢、拆卸、或更換、打壓查漏、回裝試運(yùn)。 3.4 檢查更換漿液循環(huán)泵入口、出口膨脹節(jié)及變徑短節(jié)，磨損輕微修復(fù)，磨損嚴(yán)重更換。（數(shù)量15個、規(guī)格型號：DN1000） 3.5 檢查漿液循環(huán)泵減速機(jī)及電機(jī)聯(lián)軸器和膜片及螺栓磨損情況，必要時更換，減速機(jī)軸承、油封全部更換。（數(shù)量5臺） 對軸承箱、減速機(jī)、電機(jī)等聯(lián)軸器找正恢復(fù)、試運(yùn)。 3.6 檢查、清理漿液循環(huán)泵和石膏排出泵入口濾網(wǎng)，堵塞疏通，螺栓更換，法蘭框架磨損修復(fù)，防腐修補(bǔ)（防腐鱗片甲方修復(fù)）。需要搭設(shè)活動架子，5個，尺寸:2m×2m。 3.7所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 4脫硫氧化風(fēng)機(jī)型號：FRMG300X，3臺 4.1 靠背輪檢查，螺栓絲扣不好更換、減震圈老化更換。 4.2 氧化風(fēng)機(jī)出口逆止閥DN300、手動門DN300、向空排氣門DN150、泄壓閥DN150各3臺解體檢查、修復(fù)或更換，清理入口濾網(wǎng)及消音器內(nèi)部積灰。 4.3 更換氧化風(fēng)機(jī)至塔體支管閥門（DN150）及沖洗水閥門（DN50）各5個（5根支管），氧化風(fēng)機(jī)母管減溫水噴嘴檢查，噴嘴堵塞疏通或更換，氧化風(fēng)支管及噴嘴檢查清理積灰，堵塞管道、噴嘴疏通。 4.4 氧化風(fēng)機(jī)母管及支管保溫拆卸及恢復(fù)。 4.5 ****中心、試運(yùn) 所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 5吸收塔供漿泵型號： 65J-TL-350 兩臺外委 5.1 靠背輪檢查、拆除和恢復(fù) 5.2 解體檢查吸收塔供漿泵機(jī)械密封、軸承、葉輪、油封、殼體磨損情況，機(jī)械密封、軸承、油封全部更換。 5.3 更換吸收塔供漿泵出入口閥門各三個。 5.4 ****中心、試運(yùn)。所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。。 6濾液泵型號： 65J-TL-380 **外委 6.1 靠背輪檢查、拆除和恢復(fù) 6.2 解體檢查濾液泵機(jī)械密封、軸承、葉輪、油封、殼體磨損情況，機(jī)械密封、軸承、油封全部更換。 6.3 更換濾液泵出入口閥門各三個。 6.4 ****中心、試運(yùn)。所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 7濾液地坑泵型號：65J-TL-380 一臺外委 7.1 靠背輪檢查、拆除和恢復(fù) 7.2 濾液地坑泵解體維修包括：機(jī)械密封、軸承、葉輪、泵殼拆卸及回裝。 7.3 檢查、更換濾液地坑泵軸、檢測彎曲度。 7.4 ****中心、試運(yùn)。所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 8真空泵型號：2BE500 **外委 8.1 皮帶輪檢查、拆除和恢復(fù) 8.2 真空泵解體檢查各部零件的磨損、測量相關(guān)尺寸，檢查或更換各部損壞零件，清理內(nèi)部結(jié)垢及更換軸承。 8.3 檢查A、B、C真空泵轉(zhuǎn)子的晃動情況，校驗(yàn)轉(zhuǎn)子的靜平衡。 8.4 檢查真空泵殼體，對可能存在的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行打磨、焊補(bǔ)處理。 8.5 檢查調(diào)整A、B、C真空泵葉輪兩端與前蓋、后蓋的間隙,真空泵復(fù)裝調(diào)試。 8.6 檢查A、B、C真空泵皮帶輪，更換三角帶，校正皮帶輪的**度、試運(yùn)。 8.7更換三期真空泵密封水進(jìn)水管道Ф108不銹鋼管約20米，Ф50不銹鋼管約10米，三期#3真空泵進(jìn)氣、出氣箱制作安裝及出水管道檢查清理結(jié)垢。 9真空皮帶機(jī)型號：DU-37.5m2/2500兩臺 DU-39m3/3000一臺外委 9.1 真空皮帶機(jī)鋼架全部打磨重新防腐（油漆防腐前金屬表面打磨至見金屬本色，涂漆按一遍底漆、兩遍面漆執(zhí)行）。 9.2 皮帶機(jī)托輥軸承全部更換，軸承型號208，共計(jì)：92盤（更換軸承支架92個）軸承210共計(jì)46盤；皮帶機(jī)從動滾軸承兩盤，軸承型號：22218；皮帶機(jī)驅(qū)動滾軸承兩盤，軸承型號：22232；3臺皮帶機(jī)濾布托輥軸及皮帶托輥軸軸頭檢查磨損由乙方焊補(bǔ)，甲方負(fù)責(zé)加工、乙方安裝（69根托輥），3臺皮帶機(jī)皮帶小托輥更換共計(jì)約300根。 9.3 檢查真空盒內(nèi)部襯膠，真空管道磨損損壞修復(fù)及真空盒摩擦帶、密封水管道堵塞清理、磨損情況，甲方鑒定，不好的予以更換。 9.4 檢查清理濾布沖洗噴嘴及管道堵塞。 9.5 各部件回裝、試運(yùn)。 9.6 皮帶機(jī)減速機(jī)（3臺）解體檢查包括：軸承、油封、拆卸、回裝、試運(yùn)。 10石灰石粉倉 漿液箱攪拌器設(shè)備型號：FTLD2500-37 一臺外委 10.1 石灰石漿液箱攪拌器解體檢修：拆卸、主軸外觀檢查、軸承更換、回裝、試運(yùn)。 10.2 減速機(jī)解體檢修：軸承更換、減速機(jī)齒輪側(cè)間隙調(diào)整，齒輪保證有足夠的接觸面，檢查齒輪軸、齒輪磨損情況，損壞更換； 10.3 主機(jī)所有密封件及O型圈全部更換，內(nèi)部密封件由乙方提供。所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 11石灰石粉倉 螺旋稱重給料機(jī)設(shè)備型號：GY300 兩臺外委 11.1 解體檢修：包括拆卸、檢查、主軸外觀檢查、軸承、密封填料更換、回裝、調(diào)試。 11.2 檢查、修復(fù)焊補(bǔ)螺旋葉片，檢查、修復(fù)螺旋軸是否彎曲，更換出、入口軟連接及所有密封件。所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 12吸收塔地坑 攪拌器型號：FTLD1100-4 一臺外委 12.1 吸收塔地坑攪拌器解體檢修：拆卸、主軸外觀檢查、軸承更換、回裝、試運(yùn)。 12.2 減速機(jī)解體檢修：軸承更換、減速機(jī)齒輪側(cè)間隙調(diào)整，齒輪保證有足夠的接觸面，檢查齒輪軸、齒輪磨損情況，損壞更換； 12.3 主機(jī)所有密封件及O型圈全部更換。所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 13吸收塔地坑泵型號：50J-TLL-35 一臺外委 13.1 吸收塔地坑泵解體檢修：拆卸、主軸外觀檢查、軸承及密封更換、回裝、試運(yùn)。 13.2 葉輪及泵殼檢查，出入口管道磨損嚴(yán)重更換。所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 14.0壓縮空氣儲氣罐#5機(jī)組脫硫系統(tǒng)安裝2臺壓縮空氣儲氣罐及附屬管道安裝，包括:儲氣罐基礎(chǔ)底板制作和安裝，儲氣罐及其附件(包括安全閥、壓力表、排污球閥、排污電磁閥等)安裝，儲氣罐與原管路對接，包括管道及附件油漆防腐。所有管道保溫。****監(jiān)督局以及辦理特種設(shè)備使用證。） |
| ****電廠#5脫硫大修項(xiàng)目 | 詳見技術(shù)要求 | 1.00 | 項(xiàng) | 發(fā)包方：**新****公司（簡稱甲方） 承包方：（簡稱乙方） **新****公司#5機(jī)組脫硫大修項(xiàng)目，經(jīng)與乙方平等協(xié)商，達(dá)成如下共識： 1、工作承包范圍 乙方自愿承包甲方#5機(jī)組脫硫的大修工作。詳細(xì)工作內(nèi)容以《**電廠#5機(jī)組脫硫大修項(xiàng)目》為準(zhǔn)，見附件。 2、雙方責(zé)任 2.1甲方責(zé)任 2.1.1人員住宿由乙方自理，提供就餐條件，費(fèi)用乙方自理。 2.1.2負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)并提供有關(guān)的設(shè)備技術(shù)資料。 2.1.3提供檢修所需備品配件及材料。 2.1.4提供氧氣、乙炔、氬氣，其它消耗性材料乙方自帶（施工所用焊條、焊絲含脫硫吸收塔入口煙道哈合金板焊絲均由乙方提供）。 2.1.5對各設(shè)備檢修質(zhì)量實(shí)施三級驗(yàn)收制度，全部檢修完成后整體驗(yàn)收。 2.1.6甲方負(fù)責(zé)提供施工用電、用水接口，施工用電、用水免費(fèi)。 2.2乙方責(zé)任 2.2.1****公司頒發(fā)的檢修規(guī)程、****設(shè)備廠家技術(shù)資料內(nèi)容及要求對5#機(jī)組進(jìn)行大修及保溫拆除、恢復(fù)工作。 2.2.2大修前一周向甲方提供完整的檢修作業(yè)包，包括檢修工期、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖、技術(shù)措施、安全措施、組織措施等內(nèi)容。做好施工期間人力保障工作，可以根據(jù)工作進(jìn)展情況合理安排施工人員，但是施工高峰期的人員數(shù)量不得少于50人（不含管理人員）。 2.2.3對所進(jìn)行的設(shè)備檢修質(zhì)量及工期負(fù)責(zé)，積極主動配合甲方技術(shù)人員的監(jiān)督、檢查及驗(yàn)收工作，并根據(jù)甲方技術(shù)人員的要求對達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真整改，不得以任何理由拒絕甲方技術(shù)人員的正確要求，不得有偷工減料或自行降低檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的行為；檢修工期及進(jìn)度滿足批準(zhǔn)后的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖的要求。 2.2.4保證檢修質(zhì)量，如檢修質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，承擔(dān)由此造成的一切經(jīng)濟(jì)損失。乙方現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的需處理的缺陷，需經(jīng)甲方確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。 2.2.5對所承擔(dān)的檢修工作的安全負(fù)責(zé)，乙方現(xiàn)場必須設(shè)置專職安全員，確保施工期間安全各項(xiàng)措施執(zhí)行到位，并且制定完善突發(fā)安全事故響應(yīng)預(yù)案，一旦出現(xiàn)安全事故能夠?qū)κ鹿手泻褪鹿屎蟮膯栴}妥善處理。現(xiàn)場需隔離區(qū)域需有相應(yīng)隔離措施（如黃色彩帶等）。 2.2.6乙方現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一著裝，并配備勞保防滑鞋，做到安全、文明開展設(shè)備檢修工作。交叉作業(yè)中應(yīng)服從甲方的合理要求及安排。工作人員必須遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，服從甲方現(xiàn)場管理及安全管理。 2.2.7乙方需保證節(jié)約使用甲方所供消耗性材料，如出現(xiàn)浪費(fèi)，甲方有權(quán)進(jìn)行考核。乙方負(fù)責(zé)檢修工作范圍內(nèi)的保溫及鋁板的拆除、恢復(fù)工作（注意保護(hù)鋁板及保溫材料，以減少損耗），甲方提供材料，超出甲方提供相關(guān)圖紙的用量部分自行負(fù)擔(dān)。 2.2.8負(fù)責(zé)腳手架的搭建及拆除。所有的架管、架板自帶；并負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。 2.2.9參加修后設(shè)備分部試運(yùn)及整體啟動，并及時處理試運(yùn)過程中發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）的設(shè)備及系統(tǒng)缺陷。 2.2.10 乙方需要為現(xiàn)場每個員工購買保額不低于100萬的意外傷害保險(xiǎn)。 2.2.11檢修及保溫工作所需一般性工器具、材料由乙方自帶。 2.2.12及時完整地提供真實(shí)的檢修記錄。 2.2.13修后15天內(nèi)提交完整的檢修資料及大修總結(jié)。 2.2.14施工過程中產(chǎn)生的廢舊巖棉和垃圾由乙方負(fù)責(zé)處理，包括安排車輛裝卸及運(yùn)送至廠外（地點(diǎn)由乙方自行聯(lián)系處理），廢舊巖棉及垃圾裝袋處理，施工現(xiàn)場當(dāng)天臨時存放垃圾應(yīng)按照定置管理規(guī)定執(zhí)行。 3、技術(shù)、工期和質(zhì)保要求及考核 3.1技術(shù)要求 3.1.1各設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得****公司相應(yīng)專業(yè)檢修規(guī)程、電力行業(yè)相關(guān)檢修標(biāo)準(zhǔn)及廠家資料規(guī)定技術(shù)要求等，當(dāng)各項(xiàng)檢修標(biāo)準(zhǔn)有差異時，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.1.2設(shè)備系統(tǒng)檢修后，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)滿足機(jī)組運(yùn)行各種工況下的設(shè)計(jì)要求。閥門檢修更換的部件實(shí)施廠內(nèi)以舊換新制度，舊件供甲方檢查。 3.1.3焊接中要求焊縫光滑美觀，無裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、未焊透、夾渣、焊瘤、飛濺、腐蝕麻點(diǎn)等缺陷。高壓焊工須持有有效的資格證書。 3.1.4壓力容器、閥門及管路附件等修后應(yīng)按規(guī)程規(guī)定經(jīng)耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)達(dá)到嚴(yán)密無泄漏。乙方對于現(xiàn)場探傷工作需提供相應(yīng)的探傷報(bào)告。 3.1.5轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢修按照有關(guān)設(shè)備的檢修規(guī)程要求進(jìn)行，檢修后振動標(biāo)準(zhǔn)、軸瓦溫度必須達(dá)到優(yōu)良水平。 3.1.6保溫厚度及接縫符合設(shè)計(jì)要求，表面處理光滑、整潔、美觀。 3.1.7 所有設(shè)備更換或維修完畢后，恢復(fù)設(shè)備原貌，設(shè)備需打磨防腐。 3.1.8循環(huán)泵泵殼及泵出入口變徑樹脂陶瓷修復(fù)，內(nèi)部打磨光潔，修復(fù)陶瓷厚度不小于4mm，磨損嚴(yán)重處需要先焊補(bǔ)修復(fù)后再做樹脂陶瓷，樹脂陶瓷修復(fù)要保證均勻不脫落，不允許出現(xiàn)凹凸不平等現(xiàn)象。 3.1.9更換吸收塔除霧器模塊使用所有材料或原材料，均不得使用或者添加回收料;固定板、模塊端板、吊板等所有除霧器所用到的塑料板材，板材選用除霧器專用的A級增加型PP板，乳白色;任何連接螺栓選用乳白色PP材質(zhì)。 3.1.10更換除霧器模塊葉片厚度不低于3.0mm。 除霧器沖洗水管路試運(yùn)無泄漏、噴嘴無堵塞、噴霧均勻分布。 3.1.11一級除霧器（粗屋）1個標(biāo)準(zhǔn)模塊不低于22片葉片，二級除霧器（細(xì)屋）1個標(biāo)準(zhǔn)模塊不低于24片葉片。 3.1.12需提供除霧器模塊出廠檢測報(bào)告。 3.1.13質(zhì)保期為設(shè)備168小時試運(yùn)正常后兩年，兩年內(nèi)出現(xiàn)問題乙方要48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場免費(fèi)進(jìn)行處理。 3.2工期要求 本次大修計(jì)劃檢修工期 30 天，即機(jī)組解列開始至機(jī)組開機(jī)，30個自然日完工。乙方根據(jù)檢修進(jìn)度合理調(diào)配人員。 3.3質(zhì)保要求 質(zhì)保期為機(jī)組大修后2年內(nèi)，所承包工作范圍內(nèi)設(shè)備無異常及事故發(fā)生（因產(chǎn)品質(zhì)量問題而導(dǎo)致的除外）。如因設(shè)備檢修質(zhì)量原因而發(fā)生的事故，責(zé)任由乙方承擔(dān)。乙方應(yīng)根據(jù)甲方要求在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場免費(fèi)進(jìn)行處理。 3.4考核 3.4.1 在大修過程中，****電廠規(guī)定及合同要求對乙方在安全文明施工及現(xiàn)場衛(wèi)生等方面的不合格項(xiàng)進(jìn)行考核，視情節(jié)輕重予以200～500元/人次罰款。 3.4.2 乙方對于修后試運(yùn)設(shè)備發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）的設(shè)備缺陷處理不及時，則每條缺陷給予300元處罰。 3.4.3 大修過程中因乙方原因造成設(shè)備損壞，由乙方負(fù)責(zé)對損壞設(shè)備進(jìn)行修復(fù)或更換，費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé),并對每處損壞設(shè)備給予1000元處罰。 3.4.4 大修后設(shè)備在試運(yùn)結(jié)束、機(jī)組已并網(wǎng)運(yùn)行期間出現(xiàn)重大缺陷需對設(shè)備重新返修，則每個設(shè)備給予2000元處罰。 3.4.5 以上3.4.1-3.4.4考核條款，乙方收到甲方書面考核通報(bào)后需在2個工作日內(nèi)上繳罰款，逾期未繳將從合同款內(nèi)予以3倍扣除。 3.4.6 因設(shè)備檢修不當(dāng)延誤機(jī)組啟動（因甲方原因造成延誤不予以考核）或造成機(jī)組啟動后強(qiáng)制減負(fù)荷運(yùn)行或停機(jī)，由乙方負(fù)責(zé)賠償甲方所造成的電量損失的5%（本項(xiàng)考核最高不超過10萬元）。 3.4.7不允許乙方中標(biāo)后將項(xiàng)目直接進(jìn)行轉(zhuǎn)包。 2.2.17、乙方必須遵照雙方協(xié)議，對承擔(dān)的檢修任務(wù)，按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范按期完成， 2.2.18、如乙方擅自終止合同，要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任和由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失，直至追究法律責(zé)任。 4、本項(xiàng)目報(bào)價需開具增值稅專用發(fā)票，含9%稅金，未盡事宜雙方協(xié)商解決。 5、附件：**電廠#5機(jī)組脫硫大修外委項(xiàng)目 硫硝分場#5機(jī)組A級檢修外委項(xiàng)目 序號設(shè) 備 名 稱檢 修 項(xiàng) 目備注 1脫硫煙氣系統(tǒng) 外委 1.1 吸收塔出口煙道至濕電入口煙道及臨時煙囪擋板門以下1.5米左右，內(nèi)部殼體、支撐檢查修復(fù)，磨損嚴(yán)重處更換并在磨損嚴(yán)重處加槽鋼或角鐵防護(hù)。煙道截面尺寸：寬8000mm×高3500mm，煙道長約20米。（防腐甲方修復(fù)） 1.2 檢查修復(fù)臨時煙筒內(nèi)部玻璃鱗片脫落情況(直徑約5.5米，總高約45米),殼體腐蝕部位挖補(bǔ)修復(fù)。（防腐鱗片甲方修復(fù)） 1.3 檢查修復(fù)臨時煙囪擋板門支撐、擋板、執(zhí)行機(jī)構(gòu)拉桿等裝置，保證開關(guān)靈活，擋板門葉片、軸及密封組件破損更換或修復(fù)，保證密封嚴(yán)密。擋板門上方加裝人孔門高600X寬800MM（1臺，煙囪規(guī)格型號：φ5500mm）。 1.4引風(fēng)機(jī)出口（擋板門后）處煙道至吸收塔入口煙道內(nèi)部殼體、支撐檢查修復(fù)，磨損嚴(yán)重支撐更換并在磨損嚴(yán)重處加槽鋼或角鐵防護(hù)處理，內(nèi)部積灰清理。 1.5檢查修復(fù)吸收塔入口哈合金板破損部位，更換哈合金板約110㎡，哈氏合金板每㎡不少于3-4點(diǎn)與外部碳鋼板焊接加固，殼體腐蝕部位修復(fù)。哈合金板焊接焊絲乙方負(fù)責(zé)，入口煙道積灰清理。 1.6所有煙道內(nèi)部積灰裝袋外運(yùn)；吸收塔內(nèi)、塔周邊、循環(huán)泵房上部濾液至事故沉積石膏清理。 2脫硫吸收塔系統(tǒng) 外委 2.1 檢查吸收塔內(nèi)（包括頂部）玻璃鱗片防腐，無針孔、裂紋、鼓泡和剝離等情況，對有問題的殼體進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù) （防腐鱗片甲方修復(fù)）。 2.2 檢查吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器，葉輪、軸有無明顯腐蝕、磨損斑痕，有無明顯彎曲變形，磨損的進(jìn)行修復(fù)，軸承是否損壞，軸承有問題或間隙超標(biāo)予以更換，機(jī)械密封全部更換。攪拌器型號：30SV25M-5.67和40SV30M-5.34各兩臺。 2.3 五層吸收塔噴淋層玻璃鋼管道、支座、彎頭及噴嘴磨損檢查，磨損嚴(yán)重進(jìn)行局部修復(fù)、更換。（修復(fù)材料乙方負(fù)責(zé)） 2.4 管式除霧器、屋脊式除霧器及內(nèi)部附屬設(shè)備、管道全面檢查、葉片積灰清理，磨損部位根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)加固或更換，管道、噴嘴堵塞疏通。（修復(fù)材料乙方負(fù)責(zé)）。 2.5 更換吸收塔塔體周圍附屬所有閥門及銹蝕嚴(yán)重管道，型號:DN50-150,27個，包括：拆卸、各部件檢查、回裝、閥門及執(zhí)行器定位調(diào)試。 2.6吸收塔支撐梁檢查，磨損嚴(yán)重挖補(bǔ)修復(fù)，支撐梁防腐（甲方負(fù)責(zé)） |
| ****電廠#5脫硝及附屬設(shè)備大修項(xiàng)目 | 詳見技術(shù)要求 | 1.00 | 項(xiàng) | 發(fā)包方：**新****公司（簡稱甲方） 承包方：（簡稱乙方） **新****公司#5機(jī)組脫硝及附屬設(shè)備大修項(xiàng)目，經(jīng)與乙方平等協(xié)商，達(dá)成如下共識： 1、工作承包范圍 乙方自愿承包甲方#5機(jī)組脫硝及附屬設(shè)備的大修工作。詳細(xì)工作內(nèi)容以《**電廠#5機(jī)組脫硝及附屬設(shè)備大修項(xiàng)目》為準(zhǔn)，見附件。 2、雙方責(zé)任 2.1甲方責(zé)任 2.1.1人員住宿由乙方自理，提供就餐條件，費(fèi)用乙方自理。 2.1.2負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)并提供有關(guān)的設(shè)備技術(shù)資料。 2.1.3提供檢修所需備品配件及材料。 2.1.4提供氧氣、乙炔、氬氣，其它消耗性材料乙方自帶（施工所用焊條、焊絲含脫硫吸收塔入口煙道哈合金板焊絲均由乙方提供）。 2.1.5對各設(shè)備檢修質(zhì)量實(shí)施三級驗(yàn)收制度，全部檢修完成后整體驗(yàn)收。 2.1.6甲方負(fù)責(zé)提供施工用電、用水接口，施工用電、用水免費(fèi)。 2.2乙方責(zé)任 2.2.1****公司頒發(fā)的檢修規(guī)程、****設(shè)備廠家技術(shù)資料內(nèi)容及要求對5#機(jī)組進(jìn)行大修及保溫拆除、恢復(fù)工作。 2.2.2大修前一周向甲方提供完整的檢修作業(yè)包，包括檢修工期、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖、技術(shù)措施、安全措施、組織措施等內(nèi)容。做好施工期間人力保障工作，可以根據(jù)工作進(jìn)展情況合理安排施工人員，但是施工高峰期的人員數(shù)量不得少于50人（不含管理人員）。 2.2.3對所進(jìn)行的設(shè)備檢修質(zhì)量及工期負(fù)責(zé)，積極主動配合甲方技術(shù)人員的監(jiān)督、檢查及驗(yàn)收工作，并根據(jù)甲方技術(shù)人員的要求對達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真整改，不得以任何理由拒絕甲方技術(shù)人員的正確要求，不得有偷工減料或自行降低檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的行為；檢修工期及進(jìn)度滿足批準(zhǔn)后的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖的要求。 2.2.4保證檢修質(zhì)量，如檢修質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，承擔(dān)由此造成的一切經(jīng)濟(jì)損失。乙方現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的需處理的缺陷，需經(jīng)甲方確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。 2.2.5對所承擔(dān)的檢修工作的安全負(fù)責(zé)，乙方現(xiàn)場必須設(shè)置專職安全員，確保施工期間安全各項(xiàng)措施執(zhí)行到位，并且制定完善突發(fā)安全事故響應(yīng)預(yù)案，一旦出現(xiàn)安全事故能夠?qū)κ鹿手泻褪鹿屎蟮膯栴}妥善處理?，F(xiàn)場需隔離區(qū)域需有相應(yīng)隔離措施（如黃色彩帶等）。 2.2.6乙方現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一著裝，并配備勞保防滑鞋，做到安全、文明開展設(shè)備檢修工作。交叉作業(yè)中應(yīng)服從甲方的合理要求及安排。工作人員必須遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，服從甲方現(xiàn)場管理及安全管理。 2.2.7乙方需保證節(jié)約使用甲方所供消耗性材料，如出現(xiàn)浪費(fèi)，甲方有權(quán)進(jìn)行考核。乙方負(fù)責(zé)檢修工作范圍內(nèi)的保溫及鋁板的拆除、恢復(fù)工作（注意保護(hù)鋁板及保溫材料，以減少損耗），甲方提供材料，超出甲方提供相關(guān)圖紙的用量部分自行負(fù)擔(dān)。 2.2.8參加修后設(shè)備分部試運(yùn)及整體啟動，并及時處理試運(yùn)過程中發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）的設(shè)備及系統(tǒng)缺陷。 2.2.9 乙方需要為現(xiàn)場每個員工購買保額不低于100萬的意外傷害保險(xiǎn)。 2.2.10檢修及保溫工作所需一般性工器具由乙方自帶。 2.2.11及時完整地提供真實(shí)的檢修記錄。 2.2.12修后15天內(nèi)提交完整的檢修資料及大修總結(jié)。 2.2.13施工過程中產(chǎn)生的廢舊巖棉和垃圾由乙方負(fù)責(zé)處理，包括安排車輛裝卸及運(yùn)送至廠外（地點(diǎn)由乙方自行聯(lián)系處理），廢舊巖棉及垃圾裝袋處理，施工現(xiàn)場當(dāng)天臨時存放垃圾應(yīng)按照定置管理規(guī)定執(zhí)行。 3、技術(shù)、工期和質(zhì)保要求及考核 3.1技術(shù)要求 3.1.1各設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得****公司相應(yīng)專業(yè)檢修規(guī)程、電力行業(yè)相關(guān)檢修標(biāo)準(zhǔn)及廠家資料規(guī)定技術(shù)要求等，當(dāng)各項(xiàng)檢修標(biāo)準(zhǔn)有差異時，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.1.2設(shè)備系統(tǒng)檢修后，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)滿足機(jī)組運(yùn)行各種工況下的設(shè)計(jì)要求。閥門檢修更換的部件實(shí)施廠內(nèi)以舊換新制度，舊件供甲方檢查。 3.1.3焊接中要求焊縫光滑美觀，無裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、未焊透、夾渣、焊瘤、飛濺、腐蝕麻點(diǎn)等缺陷。高壓焊工須持有有效的資格證書。 3.1.4壓力容器、閥門及管路附件等修后應(yīng)按規(guī)程規(guī)定經(jīng)耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)達(dá)到嚴(yán)密無泄漏。乙方對于現(xiàn)場探傷工作需提供相應(yīng)的探傷報(bào)告。 3.1.5轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢修按照有關(guān)設(shè)備的檢修規(guī)程要求進(jìn)行，檢修后振動標(biāo)準(zhǔn)、軸瓦溫度必須達(dá)到優(yōu)良水平。 3.1.6保溫厚度及接縫符合設(shè)計(jì)要求，表面處理光滑、整潔、美觀。 3.1.7 所有設(shè)備更換或維修完畢后，恢復(fù)設(shè)備原貌。 3.1.8電動襯膠閥門維修閥體新襯EPDM耐磨膠，厚度根據(jù)閥門實(shí)際尺寸，對閥板重新拋光打磨，腐蝕嚴(yán)重需焊補(bǔ)后拋光打磨，更換閥體填料及密封圈，閥體襯膠后組裝閥板調(diào)校打壓。 3.1.9蝶閥襯膠更換要求：閥體內(nèi)部必須全襯EPDM，閥體不得與介質(zhì)直接接觸，雙向密封。 3.1.10襯膠管道內(nèi)部襯膠更換包含但不限于去除舊襯膠、修復(fù)管道，重新襯膠、包裝、保管、運(yùn)輸和檢驗(yàn)、試驗(yàn)等內(nèi)容，管道襯里材料選用4mm厚的丁基橡膠±10%。其要求如下： 3.1.10.1襯里原材料必須有質(zhì)量合格證書。 3.1.10.2襯里用橡膠板不得采用已出現(xiàn)自硫化現(xiàn)象的橡膠板。 3.1.10.3 襯里用橡膠板表面不允許有油污染物，如有油污染物必須進(jìn)行脫脂處理。 3.2工期要求 本次大修計(jì)劃檢修工期 35 天，即自收到甲方書面開工通知之日起，35個自然日完工。乙方根據(jù)檢修進(jìn)度合理調(diào)配人員。 3.3質(zhì)保要求 質(zhì)保期為機(jī)組大修后2年內(nèi)，所承包工作范圍內(nèi)設(shè)備無異常及事故發(fā)生（因產(chǎn)品質(zhì)量問題而導(dǎo)致的除外）。如因設(shè)備檢修質(zhì)量原因而發(fā)生的事故，責(zé)任由乙方承擔(dān)。乙方應(yīng)根據(jù)甲方要求在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場免費(fèi)進(jìn)行處理。 3.4考核 3.4.1 在大修過程中，****電廠規(guī)定及合同要求對乙方在安全文明施工及現(xiàn)場衛(wèi)生等方面的不合格項(xiàng)進(jìn)行考核，視情節(jié)輕重予以200～500元/人次罰款。 3.4.2 乙方對于修后試運(yùn)設(shè)備發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）的設(shè)備缺陷處理不及時，則每條缺陷給予300元處罰。 3.4.3 大修過程中因乙方原因造成設(shè)備損壞，由乙方負(fù)責(zé)對損壞設(shè)備進(jìn)行修復(fù)或更換，費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé),并對每處損壞設(shè)備給予1000元處罰。 3.4.4 大修后設(shè)備在試運(yùn)結(jié)束、機(jī)組已并網(wǎng)運(yùn)行期間出現(xiàn)重大缺陷需對設(shè)備重新返修，則每個設(shè)備給予2000元處罰。 3.4.5 以上3.4.1-3.4.4考核條款，乙方收到甲方書面考核通報(bào)后需在2個工作日內(nèi)上繳罰款，逾期未繳將從合同款內(nèi)予以3倍扣除。 3.4.6 因設(shè)備檢修不當(dāng)延誤機(jī)組啟動（因甲方原因造成延誤不予以考核）或造成機(jī)組啟動后強(qiáng)制減負(fù)荷運(yùn)行或停機(jī)，由乙方負(fù)責(zé)賠償甲方所造成的電量損失的5%（本項(xiàng)考核最高不超過10萬元）。 3.4.7不允許乙方中標(biāo)后將項(xiàng)目直接進(jìn)行轉(zhuǎn)包。 2.2.17、乙方必須遵照雙方協(xié)議，對承擔(dān)的檢修任務(wù)，按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范按期完成， 2.2.18、如乙方擅自終止合同，要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任和由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失，直至追究法律責(zé)任。 4、本項(xiàng)目報(bào)價需開具增值稅專用發(fā)票，含9%稅金，未盡事宜雙方協(xié)商解決。 5、附件：**電廠#5機(jī)組脫硝及附屬設(shè)備大修項(xiàng)目 硫硝分場#5機(jī)組脫硝及附屬設(shè)備大修項(xiàng)目 序號設(shè) 備 名 稱檢 修 項(xiàng) 目備注 1脫硝系統(tǒng) 外委 1.1檢查、更換一次風(fēng)入口總閥，噴氨格柵支管控制閥門和母管總閥。（噴氨格柵支管:30個 規(guī)格型號：DN80球閥30個、DN500渦輪蝶閥2個、DN500截止閥2個） 1.2檢查更換或修復(fù)噴氨格柵內(nèi)部支撐架和噴嘴管道磨損部位，噴氨母管外第一道閥門至煙道內(nèi)噴氨支管噴嘴處管道全部更換。（規(guī)格DN65、DN76、DN89、DN108）進(jìn)行更換，大約200米，更換以實(shí)際數(shù)量為準(zhǔn)。角鐵約200米，噴氨支管迎風(fēng)面全部加防磨角鐵。 1.3檢查清理噴氨格柵堵塞噴嘴。（數(shù)量：540個、規(guī)格型號DN15） 1.4檢查修復(fù)、更換反應(yīng)器內(nèi)部整流格柵、導(dǎo)流板及煙道支撐，膨脹節(jié)導(dǎo)流板磨損情況，磨損嚴(yán)重更換，清理煙道內(nèi)部及導(dǎo)流板積灰（人工清掃，裝袋外運(yùn)）。 1.5清理噴氨格柵母管內(nèi)結(jié)晶及積灰。 1.6檢查或更換聲波吹灰器膜片、電磁閥、過濾泄壓閥、金屬軟管。 1.7檢查電加熱器筒體、出入口管道法蘭、一次風(fēng)管道積灰及磨損情況，熱解爐入口金屬膨脹節(jié)及管道磨損情況，必要時更換。 1.8#5脫硝反應(yīng)器出入口煙道膨脹節(jié)更換26*0.25米、26*0.35米各2個。 1.9硫硝分場范圍內(nèi)#5機(jī)組煙道、事故漿液箱、工藝水箱、工業(yè)水箱腐蝕嚴(yán)重采購?fù)吒鼡Q約400㎡，加固角鐵腐蝕的修復(fù)或更換。 **電廠#5機(jī)組大修非標(biāo)項(xiàng)目 序號設(shè) 備 名 稱非 標(biāo) 項(xiàng) 目備注 1 更換管道、閥門1、重新制作更換1臺皮帶機(jī)漿液下料槽（約長3m*寬1.0m*高1.5m/臺）。 2、更換#1、#2真空皮帶機(jī)進(jìn)料口Φ219管道彎頭2件及入口管道約10米; 3、三期#1-#3濾液泵進(jìn)口及出、口管道、沖洗水管道更換及相應(yīng)閥門，Ф200不銹鋼管道約10米，Ф250不銹鋼管道約20米，Ф32不銹鋼管道約6米，Ф50不銹鋼管道約20米，DN200閥門3個，DN250閥門3個，DN50閥門4個。 4、更換濾液地坑泵至#5吸收塔管道Ф108不銹鋼管道約80米及相應(yīng)閥門DN100閥門6個。 5、#5-#7吸收塔石膏排出泵至旋流器管道制作安裝過濾箱3個（長1m*寬0.5m）及相應(yīng)管道約20米。 6、三期**旋流器進(jìn)口、出口管道檢查修復(fù)更換，三期**旋流器進(jìn)口、出口管道管道閥門拆卸檢查更換共計(jì)70臺閥門。 7、三期#3旋流器樓梯扶手及#3皮帶機(jī)平臺扶手更換。**皮帶機(jī)下料口、擋板制作更換。 8、#5吸收塔濾液返塔管道靠近吸收塔處彎頭、管道更換，管Ф159（約20米）標(biāo)高10米； 9、更換#5吸收塔除霧器沖洗水管母管不銹鋼管（φ159）長度約30米，伴熱管Ф18mm約50米，標(biāo)高40米； 10、新增#6-#5冷卻水母管φ89約240米；更換5臺循環(huán)泵、3臺氧化風(fēng)機(jī)冷卻水母管φ50約70米、支管φ32約260米。 11、4臺攪拌器沖洗水母管、支管φ89、φ50約40米。 外委 2 新增伴熱管三期吸收塔石膏排出泵4臺、石灰石供漿泵2臺，吸收塔攪拌器8臺沖洗水管道和泵體加裝蒸汽伴熱管Ф18mm（約300米）。外委 3 事故噴淋管檢查更換#5事故噴淋母管道約18米，直徑Ф159mm;分支12個，管直徑Ф25mm約24米,更換DN150閥門兩個；#5吸收塔除霧器壓差測點(diǎn)1進(jìn)入塔內(nèi)處更換位置。管Ф100*600mm1件（原管道插入塔內(nèi)處距除霧器距離過小，經(jīng)常堵塞且無法疏通）外委 |
| **電廠#5機(jī)組蒙皮及樹脂陶瓷更換項(xiàng)目 | 詳見技術(shù)要求 | 1.00 | 項(xiàng) | 發(fā)包方：**新****公司（簡稱甲方） 承包方：（簡稱乙方） **新****公司項(xiàng)目，經(jīng)與乙方平等協(xié)商，達(dá)成如下共識： 1、工作承包范圍 乙方****電廠#5機(jī)組蒙皮更換及樹脂陶瓷更換項(xiàng)目，詳見附件。 2、雙方責(zé)任 2.1甲方責(zé)任 2.1.1人員住宿由乙方自理，提供就餐條件，費(fèi)用乙方自理。 2.1.2負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)并提供有關(guān)的設(shè)備技術(shù)資料。 2.1.3提供檢修所需備品配件及材料。 2.1.4提供氧氣、乙炔、氬氣，其它消耗性材料乙方自帶（施工所用焊條、焊絲含脫硫吸收塔入口煙道哈合金板焊絲均由乙方提供）。 2.1.5對各設(shè)備檢修質(zhì)量實(shí)施三級驗(yàn)收制度，全部檢修完成后整體驗(yàn)收。 2.1.6甲方負(fù)責(zé)提供施工用電、用水接口，施工用電、用水免費(fèi)。 2.2乙方責(zé)任 2.2.1****公司頒發(fā)的檢修規(guī)程、****設(shè)備廠家技術(shù)資料內(nèi)容及要求對5#機(jī)組進(jìn)行大修及保溫拆除、恢復(fù)工作。 2.2.2大修前一周向甲方提供完整的檢修作業(yè)包，包括檢修工期、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖、技術(shù)措施、安全措施、組織措施等內(nèi)容。做好施工期間人力保障工作，可以根據(jù)工作進(jìn)展情況合理安排施工人員，但是施工高峰期的人員數(shù)量不得少于50人（不含管理人員）。 2.2.3對所進(jìn)行的設(shè)備檢修質(zhì)量及工期負(fù)責(zé)，積極主動配合甲方技術(shù)人員的監(jiān)督、檢查及驗(yàn)收工作，并根據(jù)甲方技術(shù)人員的要求對達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真整改，不得以任何理由拒絕甲方技術(shù)人員的正確要求，不得有偷工減料或自行降低檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的行為；檢修工期及進(jìn)度滿足批準(zhǔn)后的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖的要求。 2.2.4保證檢修質(zhì)量，如檢修質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，承擔(dān)由此造成的一切經(jīng)濟(jì)損失。乙方現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的需處理的缺陷，需經(jīng)甲方確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。 2.2.5對所承擔(dān)的檢修工作的安全負(fù)責(zé)，乙方現(xiàn)場必須設(shè)置專職安全員，確保施工期間安全各項(xiàng)措施執(zhí)行到位，并且制定完善突發(fā)安全事故響應(yīng)預(yù)案，一旦出現(xiàn)安全事故能夠?qū)κ鹿手泻褪鹿屎蟮膯栴}妥善處理?，F(xiàn)場需隔離區(qū)域需有相應(yīng)隔離措施（如黃色彩帶等）。 2.2.6乙方現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一著裝，并配備勞保防滑鞋，做到安全、文明開展設(shè)備檢修工作。交叉作業(yè)中應(yīng)服從甲方的合理要求及安排。工作人員必須遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，服從甲方現(xiàn)場管理及安全管理。 2.2.7乙方需保證節(jié)約使用甲方所供消耗性材料，如出現(xiàn)浪費(fèi)，甲方有權(quán)進(jìn)行考核。乙方負(fù)責(zé)檢修工作范圍內(nèi)的保溫及鋁板的拆除、恢復(fù)工作（注意保護(hù)鋁板及保溫材料，以減少損耗），甲方提供材料，超出甲方提供相關(guān)圖紙的用量部分自行負(fù)擔(dān)。 2.2.8負(fù)責(zé)腳手架的搭建及拆除。所有的架管、架板自帶；并負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。 2.2.9參加修后設(shè)備分部試運(yùn)及整體啟動，并及時處理試運(yùn)過程中發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）的設(shè)備及系統(tǒng)缺陷。 2.2.10 乙方需要為現(xiàn)場每個員工購買保額不低于100萬的意外傷害保險(xiǎn)。 2.2.11檢修及保溫工作所需一般性工器具由乙方自帶。 2.2.12及時完整地提供真實(shí)的檢修記錄。 2.2.13修后15天內(nèi)提交完整的檢修資料及大修總結(jié)。 2.2.14施工過程中產(chǎn)生的廢舊巖棉和垃圾由乙方負(fù)責(zé)處理，包括安排車輛裝卸及運(yùn)送至廠外（地點(diǎn)由乙方自行聯(lián)系處理），廢舊巖棉及垃圾裝袋處理，施工現(xiàn)場當(dāng)天臨時存放垃圾應(yīng)按照定置管理規(guī)定執(zhí)行。 3、技術(shù)、工期和質(zhì)保要求及考核 3.1技術(shù)要求 3.1.1各設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得****公司相應(yīng)專業(yè)檢修規(guī)程、電力行業(yè)相關(guān)檢修標(biāo)準(zhǔn)及廠家資料規(guī)定技術(shù)要求等，當(dāng)各項(xiàng)檢修標(biāo)準(zhǔn)有差異時，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.1.2設(shè)備系統(tǒng)檢修后，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)滿足機(jī)組運(yùn)行各種工況下的設(shè)計(jì)要求。閥門檢修更換的部件實(shí)施廠內(nèi)以舊換新制度，舊件供甲方檢查。 3.1.3焊接中要求焊縫光滑美觀，無裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、未焊透、夾渣、焊瘤、飛濺、腐蝕麻點(diǎn)等缺陷。高壓焊工須持有有效的資格證書。 3.1.4循環(huán)泵泵殼及泵出入口變徑樹脂陶瓷修復(fù)，內(nèi)部打磨光潔，修復(fù)陶瓷厚度不小于4mm，磨損嚴(yán)重處需要先焊補(bǔ)修復(fù)后再做樹脂陶瓷，樹脂陶瓷修復(fù)要保證均勻不脫落，不允許出現(xiàn)凹凸不平等現(xiàn)象。 3.2工期要求 本次大修計(jì)劃檢修工期 35 天，即自收到甲方書面開工通知之日起，35個自然日完工。乙方根據(jù)檢修進(jìn)度合理調(diào)配人員。 3.3質(zhì)保要求 質(zhì)保期為機(jī)組大修后2年內(nèi)，所承包工作范圍內(nèi)設(shè)備無異常及事故發(fā)生（因產(chǎn)品質(zhì)量問題而導(dǎo)致的除外）。如因設(shè)備檢修質(zhì)量原因而發(fā)生的事故，責(zé)任由乙方承擔(dān)。乙方應(yīng)根據(jù)甲方要求在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場免費(fèi)進(jìn)行處理。 3.4考核 3.4.1 在大修過程中，****電廠規(guī)定及合同要求對乙方在安全文明施工及現(xiàn)場衛(wèi)生等方面的不合格項(xiàng)進(jìn)行考核，視情節(jié)輕重予以200～500元/人次罰款。 3.4.2 乙方對于修后試運(yùn)設(shè)備發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）的設(shè)備缺陷處理不及時，則每條缺陷給予300元處罰。 3.4.3 大修過程中因乙方原因造成設(shè)備損壞，由乙方負(fù)責(zé)對損壞設(shè)備進(jìn)行修復(fù)或更換，費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé),并對每處損壞設(shè)備給予1000元處罰。 3.4.4 大修后設(shè)備在試運(yùn)結(jié)束、機(jī)組已并網(wǎng)運(yùn)行期間出現(xiàn)重大缺陷需對設(shè)備重新返修，則每個設(shè)備給予2000元處罰。 3.4.5 以上3.4.1-3.4.4考核條款，乙方收到甲方書面考核通報(bào)后需在2個工作日內(nèi)上繳罰款，逾期未繳將從合同款內(nèi)予以3倍扣除。 3.4.6 因設(shè)備檢修不當(dāng)延誤機(jī)組啟動（因甲方原因造成延誤不予以考核）或造成機(jī)組啟動后強(qiáng)制減負(fù)荷運(yùn)行或停機(jī)，由乙方負(fù)責(zé)賠償甲方所造成的電量損失的5%（本項(xiàng)考核最高不超過10萬元）。 3.4.7不允許乙方中標(biāo)后將項(xiàng)目直接進(jìn)行轉(zhuǎn)包。 2.2.17、乙方必須遵照雙方協(xié)議，對承擔(dān)的檢修任務(wù)，按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范按期完成， 2.2.18、如乙方擅自終止合同，要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任和由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失，直至追究法律責(zé)任。 4、本項(xiàng)目報(bào)價需開具增值稅專用發(fā)票，含9%稅金，未盡事宜雙方協(xié)商解決。 5、附件：**電廠#5機(jī)組蒙皮更換及樹脂陶瓷更換項(xiàng)目 **電廠#5機(jī)組蒙皮更換及樹脂陶瓷更換項(xiàng)目 序號設(shè) 備 名 稱非 標(biāo) 項(xiàng) 目備注 1更換蒙皮1、濕電入口2640*3400mm L=300，4件；脫硫氟膠蒙皮總長度約：12080mm*4=48320mm； 2、吸收塔出口8000*3500mm L=300，1件，標(biāo)高約30米；脫硫氟膠蒙皮總長度約：23000mm；吸收塔入口煙道非金屬膨脹節(jié)更換，長度約27米，非金屬膨脹節(jié)法蘭銹蝕嚴(yán)重自制更換。 3、引風(fēng)機(jī)出口原煙道5000*6000mm L=300，1件；7500*4500 L=300，1件，標(biāo)高12米；脫硫氟膠蒙皮總長度約：46000mm； 4、濕電出口膨脹節(jié)，7500*4000 L=300，1件，標(biāo)高約8米；脫硫氟膠蒙皮總長度約：23000mm； 5、臨時煙筒膨脹節(jié)，5.5*3.14=17270mm，1件，脫硫氟膠蒙皮總長度約：17270mm； 2 循環(huán)泵出口管道新增蝶閥漿液循環(huán)泵管道樹脂陶瓷修復(fù)包括：泵出入口管道16個彎頭及再運(yùn)5臺閥門（襯膠）全部更換、閥體修復(fù)。（其它直管段嚴(yán)重的樹脂陶瓷修復(fù)）；管道拆卸、運(yùn)輸、管道樹脂陶瓷并回裝。管道直徑：1000，管道彎頭總長度約40米，蝶閥閥門型號：DN1000 數(shù)量：5個。（循環(huán)泵出口管道5根標(biāo)高約18/19/20/22/24/米）；#5吸收塔5臺循環(huán)泵管道出口末端靠近塔體膨脹節(jié)處與彎頭法蘭之間根據(jù)空間追加5臺DN1000蝶閥，包括吊裝、管道彎頭切割、焊接、樹脂陶瓷、蝶閥安裝。 3 濕式電除塵器系統(tǒng)檢查濕式電除塵器內(nèi)部玻璃鱗片防腐情況，包括殼體以及陰極懸吊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 清理濕式電除塵器所有內(nèi)部積灰和沖洗水噴嘴，均流板、陽極管積灰清理。（不能水沖洗，人工清掃，裝袋外運(yùn)） 檢查調(diào)整所有同極距、異極距，更換變形損壞脫落的極線、陰極線、卡套、吊環(huán)及重錘（吊環(huán)鉆孔外協(xié)自理）（陰極線數(shù)量約1440根）。 濕式電除塵器風(fēng)機(jī)解體：包括軸承、軸、油封檢查更換（2臺型號：Y9-38-5.6D）。 修復(fù)、更換濕式電除塵底部排水管道，管道堵塞清理。所有設(shè)備維修后進(jìn)行除銹防腐。 |
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| 注冊資金 | 專業(yè)資質(zhì) | ||
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