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云南省昆明市富民縣羅免鎮(zhèn)高倉村

審批

云南-昆明-富民縣

發(fā)布時(shí)間： 2024年08月12日

項(xiàng)目詳情

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1、建設(shè)項(xiàng)目基本信息

企業(yè)基本信息

建設(shè)單位名稱：建設(shè)單位代碼類型：建設(shè)單位機(jī)構(gòu)代碼：建設(shè)單位法人：建設(shè)單位聯(lián)系人：建設(shè)單位所在行政區(qū)劃：建設(shè)單位詳細(xì)地址：

****
915********88721X9	張義興
胡俊松	省市**縣
省市**縣羅免鎮(zhèn)高倉村

建設(shè)項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目代碼：項(xiàng)目類型：建設(shè)性質(zhì)：行業(yè)類別（分類管理名錄）：行業(yè)類別（國民經(jīng)濟(jì)代碼）：工程性質(zhì)：建設(shè)地點(diǎn)：中心坐標(biāo)： ****機(jī)關(guān)：環(huán)評文件類型：環(huán)評批復(fù)時(shí)間：環(huán)評審批文號：本工程排污許可證編號：排污許可批準(zhǔn)時(shí)間：項(xiàng)目實(shí)際總投資(萬元)：項(xiàng)目實(shí)際環(huán)保投資(萬元)：運(yùn)營單位名稱：運(yùn)營單位組織機(jī)構(gòu)代碼：驗(yàn)收監(jiān)測(調(diào)查)報(bào)告編制機(jī)構(gòu)名稱：驗(yàn)收監(jiān)測(調(diào)查)報(bào)告編制機(jī)構(gòu)代碼：驗(yàn)收監(jiān)測單位：驗(yàn)收監(jiān)測單位組織機(jī)構(gòu)代碼：竣工時(shí)間：調(diào)試起始時(shí)間：調(diào)試結(jié)束時(shí)間：驗(yàn)收報(bào)告公開起始時(shí)間：驗(yàn)收報(bào)告公開結(jié)束時(shí)間：驗(yàn)收報(bào)告公開形式：驗(yàn)收報(bào)告公開載體：

省市**縣羅免鎮(zhèn)高倉村

2021版本:102-醫(yī)療廢物處置、病死及病害動物無害化處理	N7724-N7724-危險(xiǎn)廢物治理
	省市縣省市縣羅免鎮(zhèn)高倉村
經(jīng)度:102.46613 緯度: 25.31119	****環(huán)境局
	2020-01-02
昆生環(huán)復(fù)〔2020〕1號	****
2022-10-09	15187.11
6342.86	****
915********88721X9	****
915********88721X9	******公司
****0100MA6N92708C	2021-10-20

2024-07-15	2024-08-12
	建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境信息公示平臺https://www.**.com/gs/

2、工程變動信息

項(xiàng)目性質(zhì)

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實(shí)際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(表)文件：

擴(kuò)建	擴(kuò)建
無

規(guī)模

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實(shí)際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(表)文件：

日處理醫(yī)療廢物60t	日處理醫(yī)療廢物60t
無

生產(chǎn)工藝

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實(shí)際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(表)文件：

（1）醫(yī)療廢物的接收醫(yī)療垃圾專用運(yùn)輸車進(jìn)入廠區(qū)秤量，核對《醫(yī)療廢物登記卡》。回程空車稱重后，驗(yàn)證登記數(shù)量與實(shí)際接收數(shù)量是否相符，并將專用收集運(yùn)輸車車號、運(yùn)入時(shí)間、運(yùn)入廢物重量等信息輸入控制室。醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)車收集醫(yī)療廢物之后，進(jìn)入廠區(qū)過磅稱重后，直接進(jìn)入到二期焚燒主廠房廢物卸料大廳，全廠接收的醫(yī)療廢物盡可能當(dāng)天焚燒處置，日產(chǎn)日清。正常情況下，接收的醫(yī)療廢物進(jìn)入卸料大廳卸載后，通過設(shè)置自動滾筒運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、旋轉(zhuǎn)換向器、翻斗機(jī)等系統(tǒng)，把周轉(zhuǎn)桶內(nèi)的醫(yī)療廢物送至進(jìn)料斗，不進(jìn)暫存間及冷庫。對于來不及處理的醫(yī)療廢物，必須放到醫(yī)療廢物暫存間中進(jìn)行貯存，但貯存時(shí)間原則不得超過24h。對于設(shè)備檢修或發(fā)生意外事故時(shí)，暫時(shí)無法焚燒處理，貯存時(shí)間超過24h的醫(yī)療廢物，應(yīng)把其儲存到冷藏庫中，并在使用后對冷庫進(jìn)行紫外光消毒處理，當(dāng)啟動制冷設(shè)備，醫(yī)療廢棄物貯存溫度<5℃，貯存時(shí)間也不得超過72小時(shí)。（2）檢修期間醫(yī)廢處置為維護(hù)設(shè)備性能，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，需對設(shè)備進(jìn)行修理和維護(hù)工作，修理分為日常檢修和大修，日常檢修一般為2～3天，大修期一般為15天，大修周期一般為3～4年1次。設(shè)備檢修期間醫(yī)療廢物處置采取以下措施：在二期建設(shè)完成2條30t/d回轉(zhuǎn)窯焚燒設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)檢修和大修均須根據(jù)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)情況進(jìn)行安排，保證一條生產(chǎn)線處于維修過程時(shí)，另一條生產(chǎn)線須可以保證正常生產(chǎn)：檢修期間收集的醫(yī)廢當(dāng)天處理不完進(jìn)入冷庫暫存，隨后進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)配在運(yùn)行的焚燒線內(nèi)處置。（3）車輛、轉(zhuǎn)運(yùn)工具消毒焚燒主廠房卸料大廳為密閉型設(shè)計(jì)，存放部分周轉(zhuǎn)箱。醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)桶循環(huán)使用，為避免周轉(zhuǎn)桶清、污在同一區(qū)域造成交叉污染，將卸料大廳進(jìn)行優(yōu)化，醫(yī)廢車輛進(jìn)場稱重后，進(jìn)入焚燒主廠房卸料大廳將周轉(zhuǎn)箱卸下由提升機(jī)將其提升至二層卸料平臺，卸料完畢，車輛開到洗車庫進(jìn)行消毒清洗，再到一層清潔桶存放區(qū)裝車。二層的醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)桶經(jīng)上料機(jī)提升卸料后，空桶經(jīng)自動清洗消毒流水線到一層，實(shí)現(xiàn)了清、污分離，杜絕交叉污染。（4）進(jìn)料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的袋裝醫(yī)療廢物通過自動滾筒運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、旋轉(zhuǎn)換向器、翻斗機(jī)等系統(tǒng)，把周轉(zhuǎn)桶內(nèi)的醫(yī)療廢物送至進(jìn)料斗，由進(jìn)料斗下部的液壓活塞推料器將醫(yī)療廢物推入爐中。液壓活塞推料器的作用是控制進(jìn)爐的廢物量。整個(gè)過程是在DCS控制下自動進(jìn)行，進(jìn)料量是根據(jù)回轉(zhuǎn)窯溫度和一次風(fēng)風(fēng)量大小來控制，同時(shí)也可以通過人工設(shè)定進(jìn)料量和每次進(jìn)料的時(shí)間間隔來進(jìn)行控制。袋內(nèi)滲濾液隨廢物一起進(jìn)入窯內(nèi)，空周轉(zhuǎn)箱送消毒處理。加料機(jī)使用時(shí)保證滲濾液不外泄，不漏料，并保證廢物及滲濾液全部進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒。為了保證爐內(nèi)焚燒工況的穩(wěn)定，防止回火，在進(jìn)料口配置雙道氣密門裝置，進(jìn)料系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，以防止有害氣體逸出。醫(yī)療廢物焚燒爐的進(jìn)料系統(tǒng)特點(diǎn)如下： a.采用翻箱卸料、液壓活塞推料器進(jìn)料機(jī)構(gòu)，雙閘板閥密封給料，保證進(jìn)料系統(tǒng)安全、簡潔實(shí)用、具有可靠的機(jī)械性能、故障率低、易維護(hù)，能實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料，并保證廢物及滲濾液全部進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒。進(jìn)料焚燒鼓風(fēng)機(jī)從卸料大廳內(nèi)吸風(fēng)，保持卸料大廳氣體流動，避免惡臭氣體外逸。 b.液壓活塞推料器與焚燒工藝相匹配，便于控制。 c.液壓活塞推料器可調(diào)節(jié)進(jìn)料量與進(jìn)料速度，能保證焚燒爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定。 d.進(jìn)料裝置的進(jìn)料口配有保持氣密性的雙道氣密門裝置。 e.進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)備采用不銹鋼，滿足耐高溫防腐蝕要求。（5）回轉(zhuǎn)窯焚燒醫(yī)療廢物通過加料機(jī)推入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯分窯頭、本體、窯尾、傳動機(jī)構(gòu)等幾部分。窯頭的主要作用是完成物料的順暢進(jìn)料、布置一套多功能燃燒器和助燃空氣的輸送，入窯風(fēng)量通過風(fēng)機(jī)變頻器自動調(diào)節(jié)控制：窯尾是連接回轉(zhuǎn)窯本體以及二燃室的過渡體，它的主要作用是保證窯尾的密封以及煙氣和焚燒殘?jiān)妮斔屯ǖ馈?醫(yī)療廢物通過加料機(jī)推入回轉(zhuǎn)窯窯頭，在一次風(fēng)（風(fēng)溫約150℃）的混合下開始燃燒，廢物很快完成干燥、熱解的過程進(jìn)入高溫焚燒過程，窯內(nèi)溫度控制在650℃（正常生產(chǎn)過程中醫(yī)療廢物通過進(jìn)料系統(tǒng)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒，經(jīng)過50~80min的高溫焚燒，在負(fù)壓狀態(tài)下，窯內(nèi)溫度大于850℃），當(dāng)廢物達(dá)到設(shè)計(jì)熱值時(shí)，回轉(zhuǎn)窯可以不加輔助燃料。每臺回轉(zhuǎn)窯焚燒爐額定設(shè)計(jì)能力按1250kg/h計(jì)算。企業(yè)在醫(yī)廢焚燒過程，采用低氮燃燒技術(shù)控制NOx的生成，通過控制回轉(zhuǎn)窯的空氣量。在醫(yī)廢燃燒第一階段，將回轉(zhuǎn)窯供入窯內(nèi)的一次風(fēng)空氣量減少到相當(dāng)于理論空氣量的90%左右，使燃料先在缺氧的燃燒條件下燃燒。此時(shí)，第一級燃燒區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)a<1，因而降低了燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度和溫度水平，延遲了燃燒過程，而且在還原性氣氛中降低了生成NOx的反應(yīng)率，抑制了NOx在這一燃燒區(qū)中的生成量。完全燃燒所需的其余空氣通過在設(shè)置在二燃室的二次風(fēng)與第一級燃燒區(qū)在缺氧燃燒條件下所產(chǎn)生的煙氣混合，在a>1的條件下使燃料在燃燼區(qū)完全燃燒，從而完成醫(yī)廢的整個(gè)燃燒過程。這樣就可在做到既保證降低燃料型NOx的生成，也可使回轉(zhuǎn)窯出口的焚燒煙氣中醫(yī)廢熱解產(chǎn)生的CO、炭黑、焦油得到完全焚燒。正常生產(chǎn)過程中醫(yī)療廢物通過進(jìn)料系統(tǒng)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒，經(jīng)過50~80min的高溫焚燒，在負(fù)壓狀態(tài)下，窯內(nèi)溫度大于850℃，此時(shí)廢物完全燃燒成高溫殘?jiān)刂剞D(zhuǎn)窯的傾斜角度和旋轉(zhuǎn)方向緩慢移動（與煙氣流動方向相同），從窯內(nèi)流出掉進(jìn)二燃室下部的水封刮板撈渣機(jī)，殘?jiān)?jīng)水急速冷卻后排出。（6）煙氣燃燒從回轉(zhuǎn)窯燃燒生成的煙氣及殘?jiān)苫剞D(zhuǎn)窯窯尾排出，煙氣引入到二燃室進(jìn)一步燃燒，二燃室燃燒所需空氣由1臺燃燒風(fēng)機(jī)提供并配置1臺二次燃燒風(fēng)機(jī)。風(fēng)量由變頻調(diào)節(jié)進(jìn)行燃燒控制。熱解得到的可燃物在二燃室與進(jìn)入的～150℃的二次風(fēng)相遇并進(jìn)一步燃燒。二燃燒室溫度控制在1100℃以上，煙氣停留時(shí)間≥2s，燃燒效率≥99.9%，焚毀去除率≥99.99%，當(dāng)二燃室溫度<850℃，啟動二燃室安裝的自動燃燒器進(jìn)行加溫。正常生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒后的煙氣大于850℃，從窯尾進(jìn)入二燃室，煙氣中的CO、甲烷等可燃物質(zhì)和二次風(fēng)發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)，可使二燃室燃燒室溫度大于1100℃，煙氣在二燃室停留時(shí)間約3.5~4秒，使煙氣中的微量有機(jī)物及二噁英得以充分分解和全部焚毀。（7）余熱回收利用焚燒爐二燃室出口溫度達(dá)1100℃，本方案采用余熱鍋爐進(jìn)行余熱利用，余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽，經(jīng)過分汽缸后，按照用汽規(guī)格供4個(gè)用汽節(jié)點(diǎn)使用，一部分用來預(yù)熱助燃空氣；一部分蒸汽用來對灰斗及灰倉進(jìn)行預(yù)熱及保溫；一部分用來加熱濕法處理后的廢煙氣：一部分用于熱力除氧器加熱除氧：最后剩余的蒸汽用于三效蒸發(fā)器?？紤]用汽點(diǎn)出現(xiàn)事故情況（灰斗保溫系統(tǒng)及三效蒸發(fā)系統(tǒng)不工作時(shí)），設(shè)置一臺空冷塔（蒸汽冷凝器）冷卻蒸汽，冷凝后回收冷凝水再次供給鍋爐使用，以便節(jié)約用水。針對煙氣中煙塵多、易粘結(jié)、具有一定腐蝕性等特性，余熱鍋爐采用了煙道式懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，并配置了高效能的激波清灰裝置。激波清灰裝置開啟運(yùn)行時(shí)間根據(jù)鍋爐積灰情況而定，余熱鍋爐剛運(yùn)行時(shí)約間隔8小時(shí)清灰一次，余熱鍋爐長期運(yùn)行以后約間隔4小時(shí)清灰一次，每次清灰持續(xù)約10分鐘。企業(yè)配置的脈沖激波吹灰裝置的原理是，乙炔與空氣按合適的比例混合后，經(jīng)點(diǎn)火爆燃，乙炔爆燃后生成CO2和H2O，并釋放出熱能?？諝夂腿?xì)庠谔厥庋b置中混合，經(jīng)高頻點(diǎn)火，產(chǎn)生爆燃，體積急劇膨脹，生成高溫、高壓的爆燃?xì)怏w。該爆燃?xì)怏w在特殊結(jié)構(gòu)的發(fā)生器罐體內(nèi)得到加強(qiáng)和加速，蓄集了極高的能量，通過噴嘴以沖擊動能、熱能和聲能的形式?jīng)_入爐內(nèi)，作用在鍋爐受熱面的積灰層上，使積灰脫落，煙塵部分被擊落至余熱鍋爐底部灰斗收集，部分被煙氣帶出。余熱鍋爐附屬設(shè)備包括SNCR系統(tǒng)、全自動軟化水裝置、軟水箱、鍋爐給水泵、分汽缸等及與之相連的泵、管道、閥門儀表等。設(shè)計(jì)入口溫度：1100℃，設(shè)計(jì)出口溫度約550℃。余熱鍋爐采用了膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。鍋爐蒸汽壓力取1.6MPa（飽和），在鍋爐汽包上裝有安全閥。（8）廢氣凈化余熱鍋爐脫硝系統(tǒng)：本企業(yè)在余熱鍋爐第一回程處增設(shè)脫硝反應(yīng)系統(tǒng)。脫硝采用非催化法（SNCR法）控制NOx。SNCR脫硝技術(shù)是將尿素作為還原劑噴入余熱鍋爐爐內(nèi)與NOx進(jìn)行非選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。尿素加入到溶解罐中溶解后（濃度約40%）再通過輸送泵輸送至尿素稀釋罐中稀釋至10%溶液，10%的尿素溶液通過霧化泵提升進(jìn)入噴嘴，噴嘴靠壓力霧化噴入余熱鍋爐爐膛內(nèi)，在高溫環(huán)境下，煙氣與噴入的霧化尿素溶液充分混合，煙氣中NOx組分在O2的存在下還原成N2和水，與此同時(shí)尿素溶液水分全部被煙氣汽化并帶走。急冷塔：熱解焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔饨?jīng)過余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收及脫硝后煙氣從溫度降至500~550℃，經(jīng)煙道從上方進(jìn)入急冷吸收塔。采用噴淋式降溫，急冷吸收塔上設(shè)置體噴頭，在壓縮空氣的作用下，在噴頭的內(nèi)部，壓縮空氣與水被霧化后與高溫?zé)煔獬浞謸Q熱，在短時(shí)間內(nèi)迅速蒸發(fā)，帶走熱量，使得煙氣溫度急速冷卻。煙氣進(jìn)入急冷吸收塔在1秒鐘內(nèi)，由霧化后的石灰乳液（30%）將煙氣迅速降至190±5℃，縮短了煙氣在二噁英的再次合成溫度區(qū)間內(nèi)的滯留時(shí)間，防止了二噁英的再合成。噴霧系統(tǒng)的體噴頭能使得水的霧化顆粒非常細(xì)小，液滴總蒸發(fā)表面積增加數(shù)倍，蒸發(fā)時(shí)間更短，確保100%蒸發(fā)，霧滴不“掛壁”不濕底。采用噴石灰漿液（主要成分氫氧化鈣）混合部分，這樣可以將SO2、HCL等酸性氣體大部分去除，減小煙氣對后續(xù)設(shè)備、煙道的腐蝕。急冷吸收塔出口煙氣溫度與噴淋水量形成控制回路，根據(jù)溫度的變化實(shí)現(xiàn)水量的自動調(diào)節(jié)。根據(jù)急冷塔出口煙氣溫度，控制噴水量，當(dāng)煙氣溫度高，則調(diào)節(jié)噴水閥多噴水，當(dāng)煙氣溫度低則少噴水，確保煙氣在1秒內(nèi)達(dá)到降溫要求。急冷塔的長度、直徑及減溫水噴頭根據(jù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在采用溫度連鎖自動控制裝置進(jìn)行控制下，可保證1秒的降溫要求，急冷塔中水全部汽化到煙氣中，無廢水產(chǎn)生。煙氣在急冷過程中，除了降溫，還有洗滌、除塵的作用。脫除的一部分飛灰從急冷吸收塔底部排出，去后續(xù)工藝穩(wěn)定化處理。消石灰粉脫酸：經(jīng)急冷降溫后煙氣進(jìn)入干式反應(yīng)塔有效除去除煙氣中的SO2、HCL等酸性氣體，用消石灰粉中和煙氣中的酸性污染物，而且可以防止結(jié)垢與堵塊。干式反應(yīng)塔噴入消石灰吸收劑，消石灰粉末通過定量給料裝置氣流輸送進(jìn)入干式反應(yīng)塔，煙氣在干式反應(yīng)塔內(nèi)與消石灰粉充分接觸，反應(yīng)形成粉塵狀鈣鹽，從而去除酸性氣體。活性炭噴射吸附：為了進(jìn)一步脫除煙氣中的二噁英和鉛、汞等重金屬，在干式反應(yīng)塔后段中噴入活性炭粉作吸附劑，二噁英、重金屬等有害物質(zhì)被吸附而除去?；钚蕴糠劢?jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后，以壓縮空氣為動力，經(jīng)噴嘴送入干式反應(yīng)塔內(nèi)，當(dāng)廢氣接觸活性炭層時(shí)，靠分子間的引力和毛細(xì)管的凝聚作用，將廢氣中的二噁英和鉛、汞等重金屬吸附在活性炭的表面上，并通過大孔向顆粒內(nèi)的毛細(xì)孔滲透，達(dá)到凈化二噁英類及重金屬物質(zhì)的目的。氣箱脈沖袋式除塵器：煙氣經(jīng)干式反應(yīng)塔脫酸及活性炭吸附后進(jìn)入布袋除塵器（除塵過濾面積1120m2），脫除煙氣中的煙塵，使煙氣凈化。企業(yè)選用低壓離線氣箱脈沖袋式除塵器。袋式除塵器由灰斗、進(jìn)、排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、凈煙氣室、濾袋及袋籠（籠骨）、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動排氣蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)、灰斗電加熱裝置、回轉(zhuǎn)卸灰閥、螺旋輸送機(jī)、壓縮空氣管道及欄桿、平臺扶梯、電控箱等組成。其工作原理為：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)總管經(jīng)導(dǎo)流板使進(jìn)風(fēng)量均勻后通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進(jìn)入清潔室，由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出，而后進(jìn)入濕法煙氣處理系統(tǒng)。過濾煙氣中所含粉塵、微粒因慣性沖擊、直接截流、擴(kuò)散及靜電引力等在濾袋外側(cè)表面形成濾餅。當(dāng)某個(gè)室進(jìn)出口壓差大于儀表設(shè)定值時(shí)自動關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)，由儲灰斗收集。為避免煙氣結(jié)露而影響布袋除塵器的正常工作，除塵器灰斗采用蒸汽加熱和保溫設(shè)施，維持除塵器灰斗內(nèi)溫度在130~150℃之間。濕法煙氣洗滌系統(tǒng)：煙氣經(jīng)布袋除塵后進(jìn)入預(yù)冷塔降溫，預(yù)冷塔采用回用水進(jìn)行噴淋洗滌降溫，煙氣溫度從175℃降到70℃左右，達(dá)到酸堿反應(yīng)的最佳溫度段后，預(yù)冷塔廢水流向濕式洗滌塔循環(huán)堿液內(nèi)，預(yù)冷塔煙氣進(jìn)入濕式洗滌塔塔底，煙氣由濕式洗滌塔下部均勻上升，依次穿過氫氧化鈉溶液噴淋裝置形成的**度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，堿液通過螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴與煙氣充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，在霧滴降落過程中吸收中和SO2、HCl、HF等酸性物質(zhì)，從而能高效脫除這些酸性物質(zhì)。在循環(huán)堿液出口管道上濕式洗滌塔中設(shè)置pH計(jì)，當(dāng)pH<8時(shí)，啟動堿液泵補(bǔ)充新的堿液（30%濃度）。濕式洗滌塔內(nèi)置有脫水除霧裝置，經(jīng)過脫酸后的煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)過折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過筒體上部錐體部分引出進(jìn)入煙氣加熱器，完成整個(gè)脫酸程序，出濕式洗滌塔煙氣溫度為65℃±5左右。	（1）醫(yī)療廢物的接收醫(yī)療垃圾專用運(yùn)輸車進(jìn)入廠區(qū)秤量，核對《醫(yī)療廢物登記卡》?；爻炭哲嚪Q重后，驗(yàn)證登記數(shù)量與實(shí)際接收數(shù)量是否相符，并將專用收集運(yùn)輸車車號、運(yùn)入時(shí)間、運(yùn)入廢物重量等信息輸入控制室。醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)車收集醫(yī)療廢物之后，進(jìn)入廠區(qū)過磅稱重后，直接進(jìn)入到二期焚燒主廠房廢物卸料大廳，全廠接收的醫(yī)療廢物盡可能當(dāng)天焚燒處置，日產(chǎn)日清。正常情況下，接收的醫(yī)療廢物進(jìn)入卸料大廳卸載后，通過設(shè)置自動滾筒運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、旋轉(zhuǎn)換向器、翻斗機(jī)等系統(tǒng)，把周轉(zhuǎn)桶內(nèi)的醫(yī)療廢物送至進(jìn)料斗，不進(jìn)暫存間及冷庫。對于來不及處理的醫(yī)療廢物，必須放到醫(yī)療廢物暫存間中進(jìn)行貯存，但貯存時(shí)間原則不得超過24h。對于設(shè)備檢修或發(fā)生意外事故時(shí)，暫時(shí)無法焚燒處理，貯存時(shí)間超過24h的醫(yī)療廢物，應(yīng)把其儲存到冷藏庫中，并在使用后對冷庫進(jìn)行紫外光消毒處理，當(dāng)啟動制冷設(shè)備，醫(yī)療廢棄物貯存溫度<5℃，貯存時(shí)間也不得超過72小時(shí)。（2）檢修期間醫(yī)廢處置為維護(hù)設(shè)備性能，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，需對設(shè)備進(jìn)行修理和維護(hù)工作，修理分為日常檢修和大修，日常檢修一般為2～3天，大修期一般為15天，大修周期一般為3～4年1次。設(shè)備檢修期間醫(yī)療廢物處置采取以下措施：在二期建設(shè)完成2條30t/d回轉(zhuǎn)窯焚燒設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)檢修和大修均須根據(jù)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)情況進(jìn)行安排，保證一條生產(chǎn)線處于維修過程時(shí)，另一條生產(chǎn)線須可以保證正常生產(chǎn)：檢修期間收集的醫(yī)廢當(dāng)天處理不完進(jìn)入冷庫暫存，隨后進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)配在運(yùn)行的焚燒線內(nèi)處置。（3）車輛、轉(zhuǎn)運(yùn)工具消毒焚燒主廠房卸料大廳為密閉型設(shè)計(jì)，存放部分周轉(zhuǎn)箱。醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)桶循環(huán)使用，為避免周轉(zhuǎn)桶清、污在同一區(qū)域造成交叉污染，將卸料大廳進(jìn)行優(yōu)化，醫(yī)廢車輛進(jìn)場稱重后，進(jìn)入焚燒主廠房卸料大廳將周轉(zhuǎn)箱卸下由提升機(jī)將其提升至二層卸料平臺，卸料完畢，車輛開到洗車庫進(jìn)行消毒清洗，再到一層清潔桶存放區(qū)裝車。二層的醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)桶經(jīng)上料機(jī)提升卸料后，空桶經(jīng)自動清洗消毒流水線到一層，實(shí)現(xiàn)了清、污分離，杜絕交叉污染。（4）進(jìn)料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的袋裝醫(yī)療廢物通過自動滾筒運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、旋轉(zhuǎn)換向器、翻斗機(jī)等系統(tǒng)，把周轉(zhuǎn)桶內(nèi)的醫(yī)療廢物送至進(jìn)料斗，由進(jìn)料斗下部的液壓活塞推料器將醫(yī)療廢物推入爐中。液壓活塞推料器的作用是控制進(jìn)爐的廢物量。整個(gè)過程是在DCS控制下自動進(jìn)行，進(jìn)料量是根據(jù)回轉(zhuǎn)窯溫度和一次風(fēng)風(fēng)量大小來控制，同時(shí)也可以通過人工設(shè)定進(jìn)料量和每次進(jìn)料的時(shí)間間隔來進(jìn)行控制。袋內(nèi)滲濾液隨廢物一起進(jìn)入窯內(nèi)，空周轉(zhuǎn)箱送消毒處理。加料機(jī)使用時(shí)保證滲濾液不外泄，不漏料，并保證廢物及滲濾液全部進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒。為了保證爐內(nèi)焚燒工況的穩(wěn)定，防止回火，在進(jìn)料口配置雙道氣密門裝置，進(jìn)料系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，以防止有害氣體逸出。醫(yī)療廢物焚燒爐的進(jìn)料系統(tǒng)特點(diǎn)如下： a.采用翻箱卸料、液壓活塞推料器進(jìn)料機(jī)構(gòu)，雙閘板閥密封給料，保證進(jìn)料系統(tǒng)安全、簡潔實(shí)用、具有可靠的機(jī)械性能、故障率低、易維護(hù)，能實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料，并保證廢物及滲濾液全部進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒。進(jìn)料焚燒鼓風(fēng)機(jī)從卸料大廳內(nèi)吸風(fēng)，保持卸料大廳氣體流動，避免惡臭氣體外逸。 b.液壓活塞推料器與焚燒工藝相匹配，便于控制。 c.液壓活塞推料器可調(diào)節(jié)進(jìn)料量與進(jìn)料速度，能保證焚燒爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定。 d.進(jìn)料裝置的進(jìn)料口配有保持氣密性的雙道氣密門裝置。 e.進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)備采用不銹鋼，滿足耐高溫防腐蝕要求。（5）回轉(zhuǎn)窯焚燒醫(yī)療廢物通過加料機(jī)推入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯分窯頭、本體、窯尾、傳動機(jī)構(gòu)等幾部分。窯頭的主要作用是完成物料的順暢進(jìn)料、布置一套多功能燃燒器和助燃空氣的輸送，入窯風(fēng)量通過風(fēng)機(jī)變頻器自動調(diào)節(jié)控制：窯尾是連接回轉(zhuǎn)窯本體以及二燃室的過渡體，它的主要作用是保證窯尾的密封以及煙氣和焚燒殘?jiān)妮斔屯ǖ馈?醫(yī)療廢物通過加料機(jī)推入回轉(zhuǎn)窯窯頭，在一次風(fēng)（風(fēng)溫約150℃）的混合下開始燃燒，廢物很快完成干燥、熱解的過程進(jìn)入高溫焚燒過程，窯內(nèi)溫度控制在650℃（正常生產(chǎn)過程中醫(yī)療廢物通過進(jìn)料系統(tǒng)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒，經(jīng)過50~80min的高溫焚燒，在負(fù)壓狀態(tài)下，窯內(nèi)溫度大于850℃），當(dāng)廢物達(dá)到設(shè)計(jì)熱值時(shí)，回轉(zhuǎn)窯可以不加輔助燃料。每臺回轉(zhuǎn)窯焚燒爐額定設(shè)計(jì)能力按1250kg/h計(jì)算。企業(yè)在醫(yī)廢焚燒過程，采用低氮燃燒技術(shù)控制NOx的生成，通過控制回轉(zhuǎn)窯的空氣量。在醫(yī)廢燃燒第一階段，將回轉(zhuǎn)窯供入窯內(nèi)的一次風(fēng)空氣量減少到相當(dāng)于理論空氣量的90%左右，使燃料先在缺氧的燃燒條件下燃燒。此時(shí)，第一級燃燒區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)a<1，因而降低了燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度和溫度水平，延遲了燃燒過程，而且在還原性氣氛中降低了生成NOx的反應(yīng)率，抑制了NOx在這一燃燒區(qū)中的生成量。完全燃燒所需的其余空氣通過在設(shè)置在二燃室的二次風(fēng)與第一級燃燒區(qū)在缺氧燃燒條件下所產(chǎn)生的煙氣混合，在a>1的條件下使燃料在燃燼區(qū)完全燃燒，從而完成醫(yī)廢的整個(gè)燃燒過程。這樣就可在做到既保證降低燃料型NOx的生成，也可使回轉(zhuǎn)窯出口的焚燒煙氣中醫(yī)廢熱解產(chǎn)生的CO、炭黑、焦油得到完全焚燒。正常生產(chǎn)過程中醫(yī)療廢物通過進(jìn)料系統(tǒng)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒，經(jīng)過50~80min的高溫焚燒，在負(fù)壓狀態(tài)下，窯內(nèi)溫度大于850℃，此時(shí)廢物完全燃燒成高溫殘?jiān)刂剞D(zhuǎn)窯的傾斜角度和旋轉(zhuǎn)方向緩慢移動（與煙氣流動方向相同），從窯內(nèi)流出掉進(jìn)二燃室下部的水封刮板撈渣機(jī)，殘?jiān)?jīng)水急速冷卻后排出。（6）煙氣燃燒從回轉(zhuǎn)窯燃燒生成的煙氣及殘?jiān)苫剞D(zhuǎn)窯窯尾排出，煙氣引入到二燃室進(jìn)一步燃燒，二燃室燃燒所需空氣由1臺燃燒風(fēng)機(jī)提供并配置1臺二次燃燒風(fēng)機(jī)。風(fēng)量由變頻調(diào)節(jié)進(jìn)行燃燒控制。熱解得到的可燃物在二燃室與進(jìn)入的～150℃的二次風(fēng)相遇并進(jìn)一步燃燒。二燃燒室溫度控制在1100℃以上，煙氣停留時(shí)間≥2s，燃燒效率≥99.9%，焚毀去除率≥99.99%，當(dāng)二燃室溫度<850℃，啟動二燃室安裝的自動燃燒器進(jìn)行加溫。正常生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒后的煙氣大于850℃，從窯尾進(jìn)入二燃室，煙氣中的CO、甲烷等可燃物質(zhì)和二次風(fēng)發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)，可使二燃室燃燒室溫度大于1100℃，煙氣在二燃室停留時(shí)間約3.5~4秒，使煙氣中的微量有機(jī)物及二噁英得以充分分解和全部焚毀。（7）余熱回收利用焚燒爐二燃室出口溫度達(dá)1100℃，本方案采用余熱鍋爐進(jìn)行余熱利用，余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽，經(jīng)過分汽缸后，按照用汽規(guī)格供4個(gè)用汽節(jié)點(diǎn)使用，一部分用來預(yù)熱助燃空氣；一部分蒸汽用來對灰斗及灰倉進(jìn)行預(yù)熱及保溫；一部分用來加熱濕法處理后的廢煙氣：一部分用于熱力除氧器加熱除氧：最后剩余的蒸汽用于三效蒸發(fā)器?？紤]用汽點(diǎn)出現(xiàn)事故情況（灰斗保溫系統(tǒng)及三效蒸發(fā)系統(tǒng)不工作時(shí)），設(shè)置一臺空冷塔（蒸汽冷凝器）冷卻蒸汽，冷凝后回收冷凝水再次供給鍋爐使用，以便節(jié)約用水。針對煙氣中煙塵多、易粘結(jié)、具有一定腐蝕性等特性，余熱鍋爐采用了煙道式懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，并配置了高效能的激波清灰裝置。激波清灰裝置開啟運(yùn)行時(shí)間根據(jù)鍋爐積灰情況而定，余熱鍋爐剛運(yùn)行時(shí)約間隔8小時(shí)清灰一次，余熱鍋爐長期運(yùn)行以后約間隔4小時(shí)清灰一次，每次清灰持續(xù)約10分鐘。企業(yè)配置的脈沖激波吹灰裝置的原理是，乙炔與空氣按合適的比例混合后，經(jīng)點(diǎn)火爆燃，乙炔爆燃后生成CO2和H2O，并釋放出熱能。空氣和燃?xì)庠谔厥庋b置中混合，經(jīng)高頻點(diǎn)火，產(chǎn)生爆燃，體積急劇膨脹，生成高溫、高壓的爆燃?xì)怏w。該爆燃?xì)怏w在特殊結(jié)構(gòu)的發(fā)生器罐體內(nèi)得到加強(qiáng)和加速，蓄集了極高的能量，通過噴嘴以沖擊動能、熱能和聲能的形式?jīng)_入爐內(nèi)，作用在鍋爐受熱面的積灰層上，使積灰脫落，煙塵部分被擊落至余熱鍋爐底部灰斗收集，部分被煙氣帶出。余熱鍋爐附屬設(shè)備包括SNCR系統(tǒng)、全自動軟化水裝置、軟水箱、鍋爐給水泵、分汽缸等及與之相連的泵、管道、閥門儀表等。設(shè)計(jì)入口溫度：1100℃，設(shè)計(jì)出口溫度約550℃。余熱鍋爐采用了膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。鍋爐蒸汽壓力取1.6MPa（飽和），在鍋爐汽包上裝有安全閥。（8）廢氣凈化余熱鍋爐脫硝系統(tǒng)：本企業(yè)在余熱鍋爐第一回程處增設(shè)脫硝反應(yīng)系統(tǒng)。脫硝采用非催化法（SNCR法）控制NOx。SNCR脫硝技術(shù)是將尿素作為還原劑噴入余熱鍋爐爐內(nèi)與NOx進(jìn)行非選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。尿素加入到溶解罐中溶解后（濃度約40%）再通過輸送泵輸送至尿素稀釋罐中稀釋至10%溶液，10%的尿素溶液通過霧化泵提升進(jìn)入噴嘴，噴嘴靠壓力霧化噴入余熱鍋爐爐膛內(nèi)，在高溫環(huán)境下，煙氣與噴入的霧化尿素溶液充分混合，煙氣中NOx組分在O2的存在下還原成N2和水，與此同時(shí)尿素溶液水分全部被煙氣汽化并帶走。急冷塔：熱解焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔饨?jīng)過余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收及脫硝后煙氣從溫度降至500~550℃，經(jīng)煙道從上方進(jìn)入急冷吸收塔。采用噴淋式降溫，急冷吸收塔上設(shè)置體噴頭，在壓縮空氣的作用下，在噴頭的內(nèi)部，壓縮空氣與水被霧化后與高溫?zé)煔獬浞謸Q熱，在短時(shí)間內(nèi)迅速蒸發(fā)，帶走熱量，使得煙氣溫度急速冷卻。煙氣進(jìn)入急冷吸收塔在1秒鐘內(nèi)，由霧化后的石灰乳液（30%）將煙氣迅速降至190±5℃，縮短了煙氣在二噁英的再次合成溫度區(qū)間內(nèi)的滯留時(shí)間，防止了二噁英的再合成。噴霧系統(tǒng)的體噴頭能使得水的霧化顆粒非常細(xì)小，液滴總蒸發(fā)表面積增加數(shù)倍，蒸發(fā)時(shí)間更短，確保100%蒸發(fā)，霧滴不“掛壁”不濕底。采用噴石灰漿液（主要成分氫氧化鈣）混合部分，這樣可以將SO2、HCL等酸性氣體大部分去除，減小煙氣對后續(xù)設(shè)備、煙道的腐蝕。急冷吸收塔出口煙氣溫度與噴淋水量形成控制回路，根據(jù)溫度的變化實(shí)現(xiàn)水量的自動調(diào)節(jié)。根據(jù)急冷塔出口煙氣溫度，控制噴水量，當(dāng)煙氣溫度高，則調(diào)節(jié)噴水閥多噴水，當(dāng)煙氣溫度低則少噴水，確保煙氣在1秒內(nèi)達(dá)到降溫要求。急冷塔的長度、直徑及減溫水噴頭根據(jù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在采用溫度連鎖自動控制裝置進(jìn)行控制下，可保證1秒的降溫要求，急冷塔中水全部汽化到煙氣中，無廢水產(chǎn)生。煙氣在急冷過程中，除了降溫，還有洗滌、除塵的作用。脫除的一部分飛灰從急冷吸收塔底部排出，去后續(xù)工藝穩(wěn)定化處理。消石灰粉脫酸：經(jīng)急冷降溫后煙氣進(jìn)入干式反應(yīng)塔有效除去除煙氣中的SO2、HCL等酸性氣體，用消石灰粉中和煙氣中的酸性污染物，而且可以防止結(jié)垢與堵塊。干式反應(yīng)塔噴入消石灰吸收劑，消石灰粉末通過定量給料裝置氣流輸送進(jìn)入干式反應(yīng)塔，煙氣在干式反應(yīng)塔內(nèi)與消石灰粉充分接觸，反應(yīng)形成粉塵狀鈣鹽，從而去除酸性氣體。活性炭噴射吸附：為了進(jìn)一步脫除煙氣中的二噁英和鉛、汞等重金屬，在干式反應(yīng)塔后段中噴入活性炭粉作吸附劑，二噁英、重金屬等有害物質(zhì)被吸附而除去?；钚蕴糠劢?jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后，以壓縮空氣為動力，經(jīng)噴嘴送入干式反應(yīng)塔內(nèi)，當(dāng)廢氣接觸活性炭層時(shí)，靠分子間的引力和毛細(xì)管的凝聚作用，將廢氣中的二噁英和鉛、汞等重金屬吸附在活性炭的表面上，并通過大孔向顆粒內(nèi)的毛細(xì)孔滲透，達(dá)到凈化二噁英類及重金屬物質(zhì)的目的。氣箱脈沖袋式除塵器：煙氣經(jīng)干式反應(yīng)塔脫酸及活性炭吸附后進(jìn)入布袋除塵器（除塵過濾面積1120m2），脫除煙氣中的煙塵，使煙氣凈化。企業(yè)選用低壓離線氣箱脈沖袋式除塵器。袋式除塵器由灰斗、進(jìn)、排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、凈煙氣室、濾袋及袋籠（籠骨）、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動排氣蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)、灰斗電加熱裝置、回轉(zhuǎn)卸灰閥、螺旋輸送機(jī)、壓縮空氣管道及欄桿、平臺扶梯、電控箱等組成。其工作原理為：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)總管經(jīng)導(dǎo)流板使進(jìn)風(fēng)量均勻后通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進(jìn)入清潔室，由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出，而后進(jìn)入濕法煙氣處理系統(tǒng)。過濾煙氣中所含粉塵、微粒因慣性沖擊、直接截流、擴(kuò)散及靜電引力等在濾袋外側(cè)表面形成濾餅。當(dāng)某個(gè)室進(jìn)出口壓差大于儀表設(shè)定值時(shí)自動關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)，由儲灰斗收集。為避免煙氣結(jié)露而影響布袋除塵器的正常工作，除塵器灰斗采用蒸汽加熱和保溫設(shè)施，維持除塵器灰斗內(nèi)溫度在130~150℃之間。濕法煙氣洗滌系統(tǒng)：煙氣經(jīng)布袋除塵后進(jìn)入預(yù)冷塔降溫，預(yù)冷塔采用回用水進(jìn)行噴淋洗滌降溫，煙氣溫度從175℃降到70℃左右，達(dá)到酸堿反應(yīng)的最佳溫度段后，預(yù)冷塔廢水流向濕式洗滌塔循環(huán)堿液內(nèi)，預(yù)冷塔煙氣進(jìn)入濕式洗滌塔塔底，煙氣由濕式洗滌塔下部均勻上升，依次穿過氫氧化鈉溶液噴淋裝置形成的**度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，堿液通過螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴與煙氣充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，在霧滴降落過程中吸收中和SO2、HCl、HF等酸性物質(zhì)，從而能高效脫除這些酸性物質(zhì)。在循環(huán)堿液出口管道上濕式洗滌塔中設(shè)置pH計(jì)，當(dāng)pH<8時(shí)，啟動堿液泵補(bǔ)充新的堿液（30%濃度）。濕式洗滌塔內(nèi)置有脫水除霧裝置，經(jīng)過脫酸后的煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)過折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過筒體上部錐體部分引出進(jìn)入煙氣加熱器，完成整個(gè)脫酸程序，出濕式洗滌塔煙氣溫度為65℃±5左右。
無

環(huán)保設(shè)施或環(huán)保措施

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實(shí)際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(表)文件：

項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于市**中心地理坐標(biāo)為東經(jīng)102°27′57.60′′，北緯25°18′38.73′′）。項(xiàng)目在市**中心現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)建，采用順流式回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)2條30t/d的醫(yī)療廢物焚燒處置生產(chǎn)線，主要建設(shè)焚燒主體工程（受料系統(tǒng)、焚燒主體系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)）、輔助工程、公用工程、辦公生活設(shè)施及環(huán)保工程等?？偼顿Y15187.11萬元，其中環(huán)保投資為5608.3萬元。項(xiàng)目建成后總處理規(guī)模為60t/d。（一）項(xiàng)目應(yīng)建設(shè)完善的“雨污分流”排水系統(tǒng)，并與區(qū)域排水系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。嚴(yán)格執(zhí)行《市城市節(jié)約用水管理?xiàng)l例》。項(xiàng)目生產(chǎn)廢水、生活污水、初期雨水經(jīng)分類收集處理后全部回用于生產(chǎn)，不得外排。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置攔水、截水、排水工程，施工過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)采取沉淀等處理措施后回用，禁止施工廢水排入周圍地表水體。（二）落實(shí)大氣污染防治措施，確保大氣污染物達(dá)標(biāo)排放?；剞D(zhuǎn)窯焚燒廢氣排放應(yīng)達(dá)GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)限值，脫硝逃逸氨排放應(yīng)達(dá)GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)限值，排氣筒高度不得低于70米。粉倉粉塵排放應(yīng)達(dá)GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn)，消石灰粉倉排氣筒高度不得低于23米，飛灰倉排氣筒高度不得低于19米，水泥倉排氣筒高度不得低于20.9米。規(guī)范建設(shè)焚燒煙氣處理在線自動監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測因子為煙塵、SO2、NO2、HCL、CO、CO2、O2、溫度、壓力和流量等，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。廠界無組織廢氣排放應(yīng)達(dá)GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》及GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》無組織排放監(jiān)控濃度限值。（三）產(chǎn)生噪聲的設(shè)備及場所應(yīng)采取隔聲降噪措施，加強(qiáng)車輛進(jìn)出管理，設(shè)立禁鳴標(biāo)志，項(xiàng)目界外1米處噪聲值應(yīng)達(dá)GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》3類標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中應(yīng)合理安排施工時(shí)間，嚴(yán)格控制各類施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲，禁止現(xiàn)場攪拌砂漿，使用商品混凝土，施工場界噪聲應(yīng)符合GB12523-2011《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》。（四）加強(qiáng)固體廢物綜合利用和規(guī)范處置，防止產(chǎn)生二次污染。濕式洗滌塔廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥、廢棄離子交換樹脂、廢機(jī)油等危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位處置?；剞D(zhuǎn)窯廢棄耐火磚按屬性鑒別結(jié)果規(guī)范處置。壓濾后的綜合廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥、布袋除塵器廢布送入回轉(zhuǎn)窯焚燒處理。焚燒底渣、固化后的焚燒飛灰應(yīng)妥善收集處理。（五）加強(qiáng)地下水和土壤污染防治。落實(shí)廠區(qū)分區(qū)防滲措施，監(jiān)理部門的監(jiān)理下進(jìn)行，對防滲工程進(jìn)行現(xiàn)場施工監(jiān)理、錄像、記錄并存檔。按照地下水和土壤跟蹤監(jiān)測計(jì)劃，定期對地下水監(jiān)測點(diǎn)和土壤監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)出現(xiàn)異常，政府及有關(guān)部門報(bào)告，并采取應(yīng)急措施減少對水體和土壤的不利環(huán)境影響。（六）針對現(xiàn)有工程存在的環(huán)境問題，在擴(kuò)建工程投入運(yùn)行前完成各項(xiàng)“以新帶老”整改措施。公司應(yīng)按照《排污許可證管理辦法（試行）》相關(guān)規(guī)定，在擴(kuò)建項(xiàng)目啟動生產(chǎn)設(shè)施及實(shí)際排污之前，按規(guī)定時(shí)間向我局申請辦理排污許可證，未取得排污許可證不得排放污染物。（八）項(xiàng)目主要污染物排放總量控制指標(biāo)：二氧化硫10.95t/a，氮氧化物33.758t/a。（九）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)評風(fēng)險(xiǎn)影響評價(jià)中的各項(xiàng)防范措施，建設(shè)有效容積不低于300m3事故水池。編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，環(huán)境局分局備案，最大限度減輕風(fēng)險(xiǎn)事故對周圍環(huán)境的影響。（十）項(xiàng)目廠界外延300米作為項(xiàng)目防護(hù)距離，你公**縣政府及相關(guān)部門，防護(hù)距離內(nèi)不應(yīng)規(guī)劃建設(shè)居民住宅、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感建筑。（十一）嚴(yán)格按照《報(bào)告書》所列醫(yī)療廢物處理對象及種類內(nèi)容進(jìn)行。項(xiàng)目建成投運(yùn)后原30t/d生產(chǎn)線停止使用，按照相關(guān)要求自行組織拆除。（十二）嚴(yán)格按照醫(yī)療廢物管理相關(guān)規(guī)定收集、交接、運(yùn)輸、貯存、處理（置）醫(yī)療廢物。收集運(yùn)輸應(yīng)采用專用包裝容器和車輛，并及時(shí)清洗、消毒。發(fā)現(xiàn)醫(yī)療機(jī)構(gòu)醫(yī)療廢物收集不規(guī)范時(shí)，政府**醫(yī)療機(jī)構(gòu)管理。三、設(shè)計(jì)階段應(yīng)開展環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)，落實(shí)生態(tài)保護(hù)和環(huán)境污染防治的各項(xiàng)措施及投資。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的環(huán)保“三同時(shí)”制度。項(xiàng)目建成投入試運(yùn)行后，按規(guī)定自主開展竣工環(huán)保驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可正式投入運(yùn)行。四、項(xiàng)目的性質(zhì)、規(guī)模、地點(diǎn)、采用的生產(chǎn)工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動的，應(yīng)當(dāng)重新報(bào)批建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評價(jià)文件。	項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于市**中心地理坐標(biāo)為東經(jīng)102°27′57.60′′，北緯25°18′38.73′′）。項(xiàng)目在市**中心現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)建，采用順流式回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)2條30t/d的醫(yī)療廢物焚燒處置生產(chǎn)線，主要建設(shè)焚燒主體工程（受料系統(tǒng)、焚燒主體系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)）、輔助工程、公用工程、辦公生活設(shè)施及環(huán)保工程等?？偼顿Y15187.11萬元，其中環(huán)保投資為6342.86萬元。項(xiàng)目建成后總處理規(guī)模為60t/d。項(xiàng)目區(qū)已建設(shè)“雨污分流”排水系統(tǒng)，并與區(qū)域排水系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。運(yùn)行過程中嚴(yán)格執(zhí)行《市城市節(jié)約用水管理?xiàng)l例》。項(xiàng)目生產(chǎn)廢水、生活污水、初期雨水經(jīng)分類收集處理后全部回用于生產(chǎn)，無外排。項(xiàng)目施工期間施工現(xiàn)場設(shè)置攔水、截水、排水工程，施工過程中產(chǎn)生的廢水采取沉淀等處理措施后回用，施工廢水未外排。根據(jù)驗(yàn)收期間監(jiān)測，回轉(zhuǎn)窯焚燒廢氣排放能夠達(dá)到《醫(yī)療廢物處理處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 39707—2020）標(biāo)準(zhǔn)限值，脫硝逃逸氨排放滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）標(biāo)準(zhǔn)限值，焚燒爐排氣筒高度為70米。粉倉粉塵排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)，消石灰粉倉排氣筒高度為28米，飛灰倉排氣筒高度為20.9米，水泥倉排氣筒高度為20.9米。兩根焚燒煙氣處理系統(tǒng)排放口已安裝煙氣在線自動監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測因子為煙塵、SO2、NO2、HCL、CO、O2、溫度、壓力和流量等，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)已通過專項(xiàng)驗(yàn)收。根據(jù)驗(yàn)收期間監(jiān)測，廠界無組織廢氣排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）及《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）無組織排放監(jiān)控濃度限值。項(xiàng)目主要產(chǎn)噪設(shè)備安裝減震墊，大型產(chǎn)噪設(shè)備設(shè)置單獨(dú)的房間，廠房隔聲等降噪，車輛進(jìn)出進(jìn)行限速及禁止鳴笛，廠區(qū)入廠道路及入口處設(shè)立禁鳴標(biāo)志。根據(jù)驗(yàn)收期間監(jiān)測，項(xiàng)目廠界外1米處噪聲值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目施工過程中合理安排施工時(shí)間，嚴(yán)格控制各類施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲，未在現(xiàn)場攪拌砂漿，使用商品混凝土，施工期間未出現(xiàn)施工噪聲擾民的現(xiàn)象。項(xiàng)目固體廢物全部進(jìn)行規(guī)范化處置，未產(chǎn)生二次污染。濕式洗滌塔廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥、廢棄離子交換樹脂、廢機(jī)油等危險(xiǎn)廢物委托處置。回轉(zhuǎn)窯廢棄耐火磚目前企業(yè)按危險(xiǎn)廢物委托處置，若后續(xù)開展屬性鑒別后屬于一般固廢，則按一般固廢處置規(guī)范進(jìn)行處置。壓濾后的綜合廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥、布袋除塵器廢布袋送入回轉(zhuǎn)窯焚燒處理。焚燒底渣、固化后的焚燒飛灰經(jīng)檢測滿足（GB16889-2008）入廠條件下，送省建**處理場進(jìn)行處置。未進(jìn)行固化的飛灰暫存后委托進(jìn)行處置。項(xiàng)目建設(shè)過程中已針對防滲工程施工進(jìn)行監(jiān)理（監(jiān)理單位為華宇**公司），施工監(jiān)理單位已出具施工監(jiān)理報(bào)告。企業(yè)已設(shè)置地下水跟蹤監(jiān)測井，并已按照環(huán)評及排污許可的要求制定了地下水和土壤跟蹤監(jiān)測計(jì)劃，定期對地下水監(jiān)測點(diǎn)和土壤監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測。并政府環(huán)保局）報(bào)告，已落實(shí)分區(qū)防滲措施，日常運(yùn)行中進(jìn)行巡查管理，若發(fā)現(xiàn)防滲區(qū)發(fā)生泄漏，立即采取應(yīng)急措施減少對水體和土壤的不利環(huán)境影響。目前未發(fā)生過防滲區(qū)破損及泄漏的情況。根據(jù)上文“以新帶老”措施落實(shí)情況對照表，企業(yè)已完全落實(shí)項(xiàng)目“以新帶老”整改措施。企業(yè)已按照規(guī)范要求申領(lǐng)擴(kuò)建項(xiàng)目排污許可（證證書編號：*）。根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測期間監(jiān)測數(shù)據(jù)核算，項(xiàng)目污染物排放量為二氧化硫0.527/a，氮氧化物32.328t/a。滿足總量控制指標(biāo)要求。項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行管理中已嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施，已建設(shè)容積300m3事故水池（尺寸：2481.65）。已修編突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，*環(huán)境局分局備案（備案號：530124-2024-020-M）。本項(xiàng)目廠界外300m范圍內(nèi)無居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等敏感建筑。企業(yè)已向相關(guān)部門報(bào)告廠區(qū)周邊設(shè)置300m防護(hù)距離及防護(hù)距離相關(guān)防護(hù)要求。項(xiàng)目所收集的醫(yī)療廢物嚴(yán)格按照環(huán)評、批復(fù)、危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證等要求進(jìn)行收集，收集及處理的醫(yī)療廢物對象及種類滿足要求。二期生產(chǎn)線投入運(yùn)行后，一期生產(chǎn)線已停用，待國有固定資產(chǎn)折舊完成設(shè)備無殘值后，根據(jù)國家法律法規(guī)要求自行組織拆除。（目前因國有資產(chǎn)折舊還未完成，拆除工作還未完成）企業(yè)已制定“**安全管理手冊（2024版）”，手冊中已按規(guī)范制定了醫(yī)療廢物收集、交接、運(yùn)輸、貯存、處理及包裝容器、運(yùn)輸車輛管理維護(hù)、清洗消毒等制度。項(xiàng)目在運(yùn)行過程中嚴(yán)格按照醫(yī)療廢物管理相關(guān)規(guī)定收集、交接、運(yùn)輸、貯存、處理（置）醫(yī)療廢物。收集運(yùn)輸采用專用包裝容器和車輛，并在清運(yùn)后進(jìn)行清洗、消毒。企業(yè)已建立“醫(yī)療機(jī)構(gòu)醫(yī)療廢物收集規(guī)范性檢查制度”，目前未發(fā)現(xiàn)有不規(guī)范的問題，醫(yī)療機(jī)構(gòu)醫(yī)療廢物收集不規(guī)范，政府醫(yī)療機(jī)構(gòu)管理。企業(yè)已委托**公司對項(xiàng)目進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，初步設(shè)計(jì)中已針對項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。項(xiàng)目施工中已對照落實(shí)生態(tài)保護(hù)和環(huán)境污染防治的各項(xiàng)措施及投資。項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的環(huán)保“三同時(shí)”制度。本次即為開展項(xiàng)目自主驗(yàn)收，本報(bào)告為項(xiàng)目自主驗(yàn)收報(bào)告。本項(xiàng)目的性質(zhì)、規(guī)模、地點(diǎn)、采用的生產(chǎn)工藝、防治污染、防止生態(tài)破壞的措施均未發(fā)生重大變動，不需要重新報(bào)批建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評價(jià)文件。本項(xiàng)目開工建設(shè)時(shí)間與環(huán)評批復(fù)時(shí)間未超過五年，，環(huán)境影響評價(jià)文件不需要重新審核。
（1）焚燒回轉(zhuǎn)窯尺寸發(fā)生變化（從Φ3700×13500變更為Φ3600×15000），項(xiàng)目輔助設(shè)備較環(huán)評發(fā)生一定變化，屬于優(yōu)化調(diào)整，設(shè)備運(yùn)行、處理能力未發(fā)生變化，不會導(dǎo)致項(xiàng)目規(guī)模、生產(chǎn)工藝發(fā)生變化；（2）項(xiàng)目柴油儲罐位置在廠區(qū)內(nèi)發(fā)生了調(diào)整（從主廠房的南側(cè)調(diào)整至西北側(cè)），消防水池及泵房位置在廠區(qū)內(nèi)發(fā)生了調(diào)整（從主廠房的東北側(cè)調(diào)整至西北側(cè)），初期雨水池及事故應(yīng)急池位置在廠區(qū)內(nèi)發(fā)生了調(diào)整（從廠區(qū)的西北側(cè)調(diào)整至西南側(cè)，初期雨水池及事故池調(diào)整后位于廠區(qū)地勢低洼處，池子有效容積標(biāo)高低于廠區(qū)初期雨水及事故廢水收集管（溝）道的標(biāo)高，能夠有效的收集廠區(qū)內(nèi)的初期雨水及事故廢水）。項(xiàng)目防護(hù)距離影響因素為焚燒車間，項(xiàng)目焚燒車間布置未發(fā)生變化，項(xiàng)目以上平面布置變化不會導(dǎo)致防護(hù)距離變化及新增敏感點(diǎn)；（3）消石灰倉排氣筒高度從23m變更為28m，飛灰倉排放口從19m變更為20.9m，排氣筒高度未降低；有組織排放口的增高，更有利于污染物的擴(kuò)散，不會導(dǎo)致環(huán)境影響加重，不會導(dǎo)致污染治理措施弱化；（4）飛灰暫存庫、污泥暫存間、危廢間面積增大。以上暫存間面積發(fā)生變化，但防滲等措施均未發(fā)生變化，面積增大能夠更好的滿足項(xiàng)目固體廢物的暫存需求，不會導(dǎo)致污染治理措施弱化。

其他

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實(shí)際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(表)文件：

無	無
（1）焚燒回轉(zhuǎn)窯尺寸發(fā)生變化（從Φ3700×13500變更為Φ3600×15000），項(xiàng)目輔助設(shè)備較環(huán)評發(fā)生一定變化，屬于優(yōu)化調(diào)整，設(shè)備運(yùn)行、處理能力未發(fā)生變化，不會導(dǎo)致項(xiàng)目規(guī)模、生產(chǎn)工藝發(fā)生變化；（2）項(xiàng)目柴油儲罐位置在廠區(qū)內(nèi)發(fā)生了調(diào)整（從主廠房的南側(cè)調(diào)整至西北側(cè)），消防水池及泵房位置在廠區(qū)內(nèi)發(fā)生了調(diào)整（從主廠房的東北側(cè)調(diào)整至西北側(cè)），初期雨水池及事故應(yīng)急池位置在廠區(qū)內(nèi)發(fā)生了調(diào)整（從廠區(qū)的西北側(cè)調(diào)整至西南側(cè)，初期雨水池及事故池調(diào)整后位于廠區(qū)地勢低洼處，池子有效容積標(biāo)高低于廠區(qū)初期雨水及事故廢水收集管（溝）道的標(biāo)高，能夠有效的收集廠區(qū)內(nèi)的初期雨水及事故廢水）。項(xiàng)目防護(hù)距離影響因素為焚燒車間，項(xiàng)目焚燒車間布置未發(fā)生變化，項(xiàng)目以上平面布置變化不會導(dǎo)致防護(hù)距離變化及新增敏感點(diǎn)；（3）消石灰倉排氣筒高度從23m變更為28m，飛灰倉排放口從19m變更為20.9m，排氣筒高度未降低；有組織排放口的增高，更有利于污染物的擴(kuò)散，不會導(dǎo)致環(huán)境影響加重，不會導(dǎo)致污染治理措施弱化；（4）飛灰暫存庫、污泥暫存間、危廢間面積增大。以上暫存間面積發(fā)生變化，但防滲等措施均未發(fā)生變化，面積增大能夠更好的滿足項(xiàng)目固體廢物的暫存需求，不會導(dǎo)致污染治理措施弱化。

3、污染物排放量

污染物現(xiàn)有工程（已建成的）本工程（本期建設(shè)的）總體工程總體工程（現(xiàn)有工程+本工程）排放方式實(shí)際排放量實(shí)際排放量許可排放量 “以新帶老”削減量區(qū)域平衡替代本工程削減量實(shí)際排放總量排放增減量廢水水量（萬噸/年） COD（噸/年）氨氮（噸/年）總磷（噸/年）總氮（噸/年）廢氣氣量（萬立方米/年）二氧化硫（噸/年）氮氧化物（噸/年）顆粒物（噸/年）揮發(fā)性有機(jī)物（噸/年）

0	0	0
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0.527	0.527	0.527	/
32.328	32.328	32.328	/
0.83	0.83	0.83	/
0	0	0	/

4、環(huán)境保護(hù)設(shè)施落實(shí)情況

表1 水污染治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際建設(shè)情況監(jiān)測情況達(dá)標(biāo)情況

污水處理系統(tǒng)

城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)GB/T 19923-2005（洗滌用水標(biāo)準(zhǔn)）

①建設(shè)一套180+96m3/d污水處理站，其中180m3/d綜合廢****處理廠區(qū)除濕式洗滌塔廢水外的其他廢水包括周轉(zhuǎn)箱、車輛、地坪等清洗廢水，生活污水、初期雨水等），處理工藝主要為生化+膜濾處理；96m3/d濕式洗滌****處理廠區(qū)濕式洗滌塔廢水），處理工藝為混凝沉淀+三效蒸發(fā)處理；②廠區(qū)現(xiàn)有污水混合池作為二期生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池，其余拆除。

廢水處理站回用水池出口別設(shè)置1個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測1天，每天采樣1次（取樣送檢）

表2 大氣污染治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際建設(shè)情況監(jiān)測情況達(dá)標(biāo)情況

1	焚燒煙氣處理系統(tǒng)	《醫(yī)療廢物處理處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 39707—2020）、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 14554-93）	①建設(shè)一根70m高煙囪（含兩個(gè)內(nèi)筒，內(nèi)徑分別為1m）排放處理后的焚燒煙氣；②各焚燒線配套建設(shè)焚燒煙氣處理系統(tǒng)（余熱鍋爐（帶SNCR系統(tǒng)脫硝，配置10%尿素溶液脫硝）+急冷塔+干式反應(yīng)塔（消石灰粉及活性炭噴射）+布袋除塵系統(tǒng)+預(yù)冷塔+濕式洗滌塔+煙氣加熱器）處理的焚燒煙氣；③安裝2套煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（監(jiān)測因子：煙塵、SO2、NOX、HCl、CO、O2、溫度、壓力和流量）。	兩條線焚燒尾氣排放口進(jìn)行監(jiān)測，連續(xù)監(jiān)測兩天，顆粒物小時(shí)值、日均值；一氧化碳小時(shí)值、日均值；氮氧化物小時(shí)值、日均值；二氧化硫小時(shí)值、日均值；氟化氫小時(shí)值、日均值；氯化氫小時(shí)值、日均值；汞及其化合物平均值；鉈及其化合物平均值；鎘及其化合物平均值；鉛及其化合物平均值；砷及其化合物平均值；鉻及其化合物平均值；錫、銻、銅、錳、鎳及其化合物平均值；二噁英類平均值；氨小時(shí)值。
2	粉塵收集及治理設(shè)施	《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）	二期焚燒系統(tǒng)建設(shè)消石灰倉2個(gè)，倉頂各設(shè)置一套倉頂除塵器，將含塵廢氣處理后，分別經(jīng)焚燒車間頂部（共28m高）排放口外排；②飛灰倉倉頂配套一個(gè)布袋除塵器，廢氣經(jīng)20.9m高排放口外排； ③水泥倉倉頂配套一個(gè)布袋除塵器，廢氣經(jīng)20.9m高排放口外排。	顆粒物測小時(shí)值，連續(xù)監(jiān)測兩天，每天三次，

表3 噪聲治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際建設(shè)情況監(jiān)測情況達(dá)標(biāo)情況

表4 地下水污染治理設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評文件及批復(fù)要求

廠區(qū)須采取分區(qū)防滲措施，焚燒車間、埋地油罐、固化裝置區(qū)、固化飛灰暫存庫、渣庫、洗車臺、污水處理站（擴(kuò)建）、三效蒸發(fā)、初期雨水池、應(yīng)急事故池、污泥暫存間、危廢暫存間等區(qū)域劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)，消防泵房、地磅等區(qū)域劃分為一般防滲區(qū)；職工宿舍和食堂、地磅房、停車場等區(qū)域劃分為簡單防滲區(qū)。 ①對于重點(diǎn)防滲區(qū)，按照《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-地下水環(huán)境》（HJ610-2016）中重點(diǎn)防滲區(qū)的防滲要求進(jìn)行防滲設(shè)計(jì)，防滲層的防滲性能應(yīng)等效于厚度≥6m，滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s的黏土層的防滲性能。②對于一般防滲區(qū)，按照《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則-地下水環(huán)境》（HJ610-2016）中一般防滲區(qū)的防滲要求進(jìn)行防滲設(shè)計(jì)，防滲層的防滲性能應(yīng)等效于厚度≥1.5m，滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s的黏土層的防滲性能。③對于簡單防滲區(qū)，不采取專門針對地下水污染的防治措施，地面可采用混凝土硬化。④****處理站、事故水池等底部設(shè)置污廢水滲漏檢測措施。為監(jiān)控地下水環(huán)境受污染情況，把廠區(qū)西側(cè)外出水點(diǎn)、廠區(qū)南側(cè)泉點(diǎn)設(shè)置為地下水水質(zhì)監(jiān)測井，并在廠區(qū)北側(cè)邊界處、污水處理站南側(cè)處、廠區(qū)南側(cè)邊界處各設(shè)置1個(gè)地下水監(jiān)測井，每年監(jiān)測一到兩次。

廠區(qū)已按環(huán)評所提進(jìn)行分區(qū)防滲措施，焚燒車間、埋地油罐、固化裝置區(qū)、固化飛灰暫存庫、渣庫、洗車臺、污水處理站、三效蒸發(fā)、初期雨水池、應(yīng)急事故池、污泥暫存間、危廢暫存間等區(qū)域劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)，消防泵房、地磅等區(qū)域劃分為一般防滲區(qū)；職工宿舍和食堂、地磅房、停車場等區(qū)域劃分為簡單防滲區(qū)。（防滲施工及防滲要求滿足相關(guān)防滲區(qū)的要求，防滲施工情況詳見項(xiàng)目隱蔽環(huán)保工程監(jiān)理報(bào)告）。廠區(qū)已設(shè)置地下水監(jiān)測井4個(gè)，****處理站西北側(cè)、西側(cè)各1個(gè)，廠區(qū)東側(cè)、南側(cè)各1個(gè)，并已按要求開展自行監(jiān)測。

表5 固廢治理設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評文件及批復(fù)要求

（1）回轉(zhuǎn)窯焚燒底渣：醫(yī)療廢物經(jīng)回轉(zhuǎn)窯熱解燃燒后，從窯尾流出掉進(jìn)二燃室下部的料斗接口進(jìn)入水封刮板撈渣機(jī)排出，送到渣庫暫存后，在滿足《****填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）中醫(yī)療廢物焚燒殘?jiān)俊?0%下，爐渣由運(yùn)輸車輛送**省建****處理場進(jìn)行處置。（2）煙氣凈化系統(tǒng)收集焚燒飛灰：余熱鍋爐、急冷塔底部會有沉降灰，下部設(shè)置灰斗收集，氣箱脈沖袋式除塵器的下部設(shè)灰斗收集飛灰。余熱鍋爐、急冷塔、氣箱脈沖袋式除塵器排出的飛灰，通過正壓氣力輸灰系統(tǒng)送至固化站灰?guī)靸Υ?，飛灰通過螯**泥固化后，經(jīng)檢驗(yàn)合格滿足《****填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）第6.3條中的相關(guān)要求，則通過專用****填埋場；若鑒別不滿足《****填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）第6.3條中的相關(guān)要求，則按危險(xiǎn)廢物委托****進(jìn)行填埋處置。（3）濕式洗滌塔廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥：項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)濕式洗滌塔產(chǎn)生的廢水單獨(dú)收集進(jìn)入濕式洗滌塔廢水處理系統(tǒng)處理后回用。濕式洗滌塔廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生一定污泥（包括混凝沉淀預(yù)處理產(chǎn)生壓濾沉渣污泥，三效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處置產(chǎn)生的鹽渣），****處理站污泥暫存間暫存后，送****中心（****）處置。（4）綜合廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥：污水處理站綜合廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，壓濾機(jī)脫水后返回廠區(qū)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒處理。（5）布袋除塵器廢布袋：廢氣處理過程布袋除塵器（焚燒煙氣處理系統(tǒng)氣箱脈沖布袋除塵器、消石灰倉布袋除塵器、飛灰倉布袋除塵器、水泥倉布袋除塵器）更換下來的廢布袋，收集后返回廠區(qū)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒處理。（6）回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢棄耐火磚：項(xiàng)目二期焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯檢修換下的廢棄耐火磚委托****處置。（7）純水制備系統(tǒng)廢棄離子交換樹脂：項(xiàng)目軟水系統(tǒng)離子交換樹脂約2~3年更換一次，委托****處置。（8）廢機(jī)油：項(xiàng)目在設(shè)備維護(hù)期間會產(chǎn)生少量的廢機(jī)油，按照相關(guān)要求進(jìn)行收集暫存，委托****處置。（9）生活垃圾：收集后與焚燒爐渣一起，送**省建****處理場進(jìn)行處置。廠區(qū)**渣庫旁建設(shè)一間固化飛灰暫存庫，用于暫存固化后飛灰，占地面積20m2，可暫存3天固化飛灰廠區(qū)原有閑置飛灰固化房（90m2）拆除**二期整改飛灰固化站（105m2），飛灰固化站布設(shè)飛灰倉（80t）、水泥倉（40t）、固化設(shè)備，飛灰固化穩(wěn)定化處理，采用“水泥+螯合劑+飛灰”進(jìn)行攪拌后進(jìn)行固化，設(shè)備處理能力為12.5t/h。 ****處理站建成后，****處理站位置**污泥暫存間，用于暫存污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，占地面積9m2。 **污泥暫存間旁，建設(shè)一間危險(xiǎn)廢物暫存間，占地面積9m2。主要用于暫存廠區(qū)產(chǎn)生廢機(jī)油、廢棄離子交換樹脂等危險(xiǎn)廢物。

（1）回轉(zhuǎn)窯焚燒底渣：醫(yī)療廢物經(jīng)回轉(zhuǎn)窯熱解燃燒后，從窯尾流出掉進(jìn)二燃室下部的料斗接口進(jìn)入水封刮板撈渣機(jī)排出，送到渣庫暫存后，在滿足《****填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）中醫(yī)療廢物焚燒殘?jiān)俊?0%下，爐渣由運(yùn)輸車輛送**省建****處理場進(jìn)行處置。（2）煙氣凈化系統(tǒng)收集焚燒飛灰：余熱鍋爐、急冷塔底部會有沉降灰，下部設(shè)置灰斗收集，氣箱脈沖袋式除塵器的下部設(shè)灰斗收集飛灰。余熱鍋爐、急冷塔、氣箱脈沖袋式除塵器排出的飛灰，通過正壓氣力輸灰系統(tǒng)送至固化站灰?guī)靸Υ?，飛灰通過螯**泥固化后，經(jīng)檢驗(yàn)合格滿足《****填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）第6.3條中的相關(guān)要求，則通過專用****填埋場；若鑒別不滿足《****填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）第6.3條中的相關(guān)要求，則按危險(xiǎn)廢物委托****進(jìn)行填埋處置。（3）濕式洗滌塔廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥：項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)濕式洗滌塔產(chǎn)生的廢水單獨(dú)收集進(jìn)入濕式洗滌塔廢水處理系統(tǒng)處理后回用。濕式洗滌塔廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生一定污泥（包括混凝沉淀預(yù)處理產(chǎn)生壓濾沉渣污泥，三效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處置產(chǎn)生的鹽渣），****處理站污泥暫存間暫存后，送****中心（****）處置。（4）綜合廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥：污水處理站綜合廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，壓濾機(jī)脫水后返回廠區(qū)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒處理。（5）布袋除塵器廢布袋：廢氣處理過程布袋除塵器（焚燒煙氣處理系統(tǒng)氣箱脈沖布袋除塵器、消石灰倉布袋除塵器、飛灰倉布袋除塵器、水泥倉布袋除塵器）更換下來的廢布袋，收集后返回廠區(qū)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒處理。（6）回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢棄耐火磚：項(xiàng)目二期焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯檢修換下的廢棄耐火磚委托****處置。（7）純水制備系統(tǒng)廢棄離子交換樹脂：項(xiàng)目軟水系統(tǒng)離子交換樹脂約2~3年更換一次，委托****處置。（8）廢機(jī)油：項(xiàng)目在設(shè)備維護(hù)期間會產(chǎn)生少量的廢機(jī)油，按照相關(guān)要求進(jìn)行收集暫存，委托****處置。（9）生活垃圾：收集后與焚燒爐渣一起，送**省建****處理場進(jìn)行處置。廠區(qū)焚燒車間東側(cè)建設(shè)一間渣庫，用于暫存焚燒系統(tǒng)焚燒底渣，占地面積20m2。廠區(qū)一期廠房東側(cè)原有飛灰?guī)旄慕ㄒ婚g固化飛灰暫存庫，用于暫存飛灰，占地面積89m2。二期焚燒廠房東側(cè)建設(shè)飛灰固化站1個(gè)，進(jìn)行飛灰固化穩(wěn)定化處理。廠區(qū)一期廠房東側(cè)原有飛灰?guī)旄慕ㄒ婚g污泥暫存間，用于暫存污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，面積18m2。廠區(qū)一期廠房東側(cè)原有飛灰?guī)旄慕ㄒ婚g危廢暫存間，用于暫存廠區(qū)產(chǎn)生廢機(jī)油、廢棄離子交換樹脂等危險(xiǎn)廢物，面積18m2。項(xiàng)目一般固廢暫存間的建設(shè)及一般固廢暫存符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）的要求；危險(xiǎn)廢物暫存間建設(shè)及危險(xiǎn)廢物暫存符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）。 ****已與**滇南****公司簽訂爐渣填埋處置合同（送**省建****處理場進(jìn)行處置），與****簽訂了危險(xiǎn)廢物處置合同，委托處置單位均具備相應(yīng)的處置資質(zhì)。

表6 生態(tài)保護(hù)設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評文件及批復(fù)要求

表7 風(fēng)險(xiǎn)設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評文件及批復(fù)要求

嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)評風(fēng)險(xiǎn)影響評價(jià)中的各項(xiàng)防范措施，建設(shè)有效容積不低于300m3事故水池。編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，****環(huán)境局**分局備案，最大限度減輕風(fēng)險(xiǎn)事故對周圍環(huán)境的影響。項(xiàng)目廠界外延300米作為項(xiàng)目防護(hù)距離，你公****縣政府及相關(guān)部門，防護(hù)距離內(nèi)不應(yīng)規(guī)劃建設(shè)居民住宅、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感建筑。嚴(yán)格按照《報(bào)告書》所列醫(yī)療廢物處理對象及種類內(nèi)容進(jìn)行。項(xiàng)目建成投運(yùn)后原30t/d生產(chǎn)線停止使用，按照相關(guān)要求自行組織拆除。嚴(yán)格按照醫(yī)療廢物管理相關(guān)規(guī)定收集、交接、運(yùn)輸、貯存、處理（置）醫(yī)療廢物。收集運(yùn)輸應(yīng)采用專用包裝容器和車輛，并及時(shí)清洗、消毒。發(fā)現(xiàn)醫(yī)療機(jī)構(gòu)醫(yī)療廢物收集不規(guī)范時(shí)，****政府****醫(yī)療機(jī)構(gòu)管理。設(shè)計(jì)階段應(yīng)開展環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)，落實(shí)生態(tài)保護(hù)和環(huán)境污染防治的各項(xiàng)措施及投資。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的環(huán)?！叭瑫r(shí)”制度。項(xiàng)目建成投入試運(yùn)行后，按規(guī)定自主開展竣工環(huán)保驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可正式投入運(yùn)行。

項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行管理中已嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施，已建設(shè)容積300m3事故水池（尺寸：24*8*1.65）。已修編突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，****環(huán)境局**分局備案（備案號：530124-2024-020-M）。本項(xiàng)目廠界外300m范圍內(nèi)無居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等敏感建筑。企業(yè)已向相關(guān)部門報(bào)告廠區(qū)周邊設(shè)置300m防護(hù)距離及防護(hù)距離相關(guān)防護(hù)要求。項(xiàng)目所收集的醫(yī)療廢物嚴(yán)格按照環(huán)評、批復(fù)、危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證等要求進(jìn)行收集，收集及處理的醫(yī)療廢物對象及種類滿足要求。二期生產(chǎn)線投入運(yùn)行后，一期生產(chǎn)線已停用，待國有固定資產(chǎn)折舊完成設(shè)備無殘值后，根據(jù)國家法律法規(guī)要求自行組織拆除。（目前因國有資產(chǎn)折舊還未完成，拆除工作還未完成）企業(yè)已制定“****安全管理手冊（2024版）”，手冊中已按規(guī)范制定了醫(yī)療廢物收集、交接、運(yùn)輸、貯存、處理及包裝容器、運(yùn)輸車輛管理維護(hù)、清洗消毒等制度。項(xiàng)目在運(yùn)行過程中嚴(yán)格按照醫(yī)療廢物管理相關(guān)規(guī)定收集、交接、運(yùn)輸、貯存、處理（置）醫(yī)療廢物。收集運(yùn)輸采用專用包裝容器和車輛，并在清運(yùn)后進(jìn)行清洗、消毒。企業(yè)已建立“醫(yī)療機(jī)構(gòu)醫(yī)療廢物收集規(guī)范性檢查制度”，目前未發(fā)現(xiàn)有不規(guī)范的問題，****醫(yī)療機(jī)構(gòu)醫(yī)療廢物收集不規(guī)范，****政府****醫(yī)療機(jī)構(gòu)管理。企業(yè)已委托****公司對項(xiàng)目進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，初步設(shè)計(jì)中已針對項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。項(xiàng)目施工中已對照落實(shí)生態(tài)保護(hù)和環(huán)境污染防治的各項(xiàng)措施及投資。項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的環(huán)?！叭瑫r(shí)”制度。本次即為開展項(xiàng)目自主驗(yàn)收，本報(bào)告為項(xiàng)目自主驗(yàn)收報(bào)告。

5、環(huán)境保護(hù)對策措施落實(shí)情況

依托工程