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**** | 建設(shè)單位代碼類型:|
****0131MAB0PP9M96 | 建設(shè)單位法人:馬曉峰 |
李磊 | 建設(shè)單位所在行政區(qū)劃:**省**市西****開發(fā)區(qū) |
****開發(fā)區(qū),**通訊產(chǎn)業(yè)園內(nèi),潤豐路以南、坤元路以東、西灃路以西 |
智能高效率充電電源研制和產(chǎn)業(yè)化項目 | 項目代碼:|
建設(shè)性質(zhì): | |
2021版本:077-電機制造;輸配電及控制設(shè)備制造;電線、電纜、光纜及電工器材制造;電池制造;家用電力器具制造;非電力家用器具制造;照明器具制造;其他電氣機械及器材制造 | 行業(yè)類別(國民經(jīng)濟代碼):C3824-C3824-電力電子元器件制造 |
建設(shè)地點: | **省**市高新區(qū) **通訊產(chǎn)業(yè)園內(nèi),潤豐路以南、 坤元路以東、西灃路以西 |
經(jīng)度:108.823205 緯度: 34.091865 | ****機關(guān):****開發(fā)區(qū)****服務(wù)局 |
環(huán)評批復(fù)時間: | 2023-10-13 |
高新環(huán)評批復(fù)〔2023〕072號 | 本工程排污許可證編號:**** |
項目實際總投資(萬元): | 5646.9 |
36.8 | 運營單位名稱:**鑫****公司 |
****1105MA6TW2PA5Q | 驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機構(gòu)名稱:******公司 |
****0103MA6TXMRF9D | 驗收監(jiān)測單位:******公司 |
****0131MAB0J14A0W | 竣工時間:2024-06-11 |
調(diào)試結(jié)束時間: | |
2024-06-17 | 驗收報告公開結(jié)束時間:2024-07-12 |
驗收報告公開載體: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=399402 |
擴建 | 實際建設(shè)情況:擴建 |
無 | 是否屬于重大變動:|
252000臺/a | 實際建設(shè)情況:75600臺/a |
原輔料用量減少,生產(chǎn)規(guī)模變小 | 是否屬于重大變動:|
點料、領(lǐng)料:工作人員按照生產(chǎn)技術(shù)說明書領(lǐng)取使用的原輔材料。 錫膏涂刷、SPI檢測:使用自動錫膏印刷機將錫膏印刷在PCB板上。項目使用無鉛焊錫膏,不需加熱,常溫下錫膏揮發(fā)性極低,可以忽略不計。印刷后使用SPI檢測機對PCB板上印刷的錫膏高度、體積、面積和偏移量等進行測量;主要通過激光、條紋光對印刷后的PCB板進行圖像采集,采用3D圖像處理技術(shù)將采集的圖像與標(biāo)準(zhǔn)樣板進行比對,SPI檢測過程無污染物產(chǎn)生。 SMT貼片、回流焊、洗板:使用貼片機自動將外購的電阻、電容等電子元器件貼在PCB板相應(yīng)位置。將貼片完成的PCB板放入回流焊機內(nèi)進行焊接,PCB板在設(shè)備內(nèi)經(jīng)過不同設(shè)定溫度的區(qū)域(升溫區(qū)、保溫區(qū)、焊接區(qū)和冷卻區(qū)),錫膏經(jīng)過干燥、預(yù)熱、熔化、潤濕、冷卻,將元器件焊接到PCB印刷板上。具體為:印刷貼裝后的電路板進入升溫區(qū)時,錫膏中的松香潤濕焊盤、元器件端頭和引腳,錫膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤。電路板進入保溫區(qū)時(120℃),使電路板和元器件得到充分的預(yù)熱,以防突然進入焊接高溫區(qū)而損壞電路板和元器件。當(dāng)電路板進入焊接區(qū)(230~260℃)時,溫度迅速上升使焊錫膏達到熔化狀態(tài),液態(tài)錫膏與電路板的焊盤、元器件端頭和引腳潤濕、擴散、漫流或回流混合形成焊錫接點。電路板進入冷卻區(qū),使焊點凝固。焊接過程中會有焊接煙塵產(chǎn)生。 經(jīng)過焊接后的PCB板上會有松香等殘留,需在洗板液中浸泡清洗并控干,人工進行檢查PCB板,如板上仍有殘留,人工使用酒精進行擦拭清潔。洗板采用水性洗板液,洗板液中主要成分為三乙醇胺、聚山梨酯及表面活性劑等,洗板液在洗板過程中無發(fā)揮氣體產(chǎn)生,在生產(chǎn)過程中需根據(jù)生產(chǎn)情況對洗板液進行更換會產(chǎn)生廢洗板水;人工使用酒精擦拭會產(chǎn)生廢氣。 AOI檢測:AOI檢測是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備,機器通過攝像頭自動掃描PCB采集圖像與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,供維修人員修整,AOI檢測過程無污染物產(chǎn)生。 成型、剪腳、手工插件、波峰焊:電子元器件在安裝前需要對元器件引腳進行彎折成型處理,并剪去較長的引腳,該過程中會產(chǎn)生引腳邊角料。按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,以正確規(guī)格型號、位置、極性將元器件進行人工插件安裝。將經(jīng)過插件后的電路板放進無鉛波峰焊機進行焊接,波峰焊使用錫條作為焊材并配合使用助焊劑,助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金屬表面達到必要的清潔度,它防止焊接時表面的再次氧化。無鉛波峰焊是讓焊件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的,與高溫液態(tài)錫(溫度為250℃左右)保持一個斜面,并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波紋的現(xiàn)象,此工序會產(chǎn)生焊接煙塵及助焊劑廢氣。 ICT檢測:ICT檢測主要是通過測試探針接觸PCB板上的測試點來檢測PCB線路開路、短路、零件的焊接情況,可分為開路測試、短路測試、電阻測試、電容測試等??蓹z測器件的漏裝、錯裝、參數(shù)值偏差、焊點連焊、線路板開短路等故障,ICT檢測過程無污染物產(chǎn)生。 半成品常溫、高低溫、老化:半成品進行常溫、高低溫、老化試驗,有問題的半成品進行手工維修、焊接。 點膠、裝殼、灌封:對線路板進行點膠固定及封裝處理,該過程中會產(chǎn)生點膠有機廢氣。本項目產(chǎn)品外殼均為外購成品外殼,通過人工使用螺絲將進行組裝,組裝后根據(jù)產(chǎn)品需求在殼體內(nèi)進行灌封處理,將阻燃導(dǎo)熱液體灌封膠填充至殼體空腔內(nèi),此過程會產(chǎn)生灌封廢氣。 組裝完成的成品按照設(shè)計要求進行老化測試及成品檢測,滿足要求后即為成品,檢測過程中有問題的產(chǎn)品需要進行手工維修、焊接。 手工維修、焊接:在生產(chǎn)過程中通過各類檢測可發(fā)現(xiàn)有問題的工件,將有問題的工件集中進行手工維修,并使用焊錫絲進行焊接處理,維修完成后送回原檢測工序進行復(fù)檢,手工維修、焊接過程中會有焊接煙塵產(chǎn)生。 | 實際建設(shè)情況:點料、領(lǐng)料:工作人員按照生產(chǎn)技術(shù)說明書領(lǐng)取使用的原輔材料。 錫膏涂刷、SPI檢測:使用自動錫膏印刷機將錫膏印刷在PCB板上。項目使用無鉛焊錫膏,不需加熱,常溫下錫膏揮發(fā)性極低,可以忽略不計。印刷后使用SPI檢測機對PCB板上印刷的錫膏高度、體積、面積和偏移量等進行測量;主要通過激光、條紋光對印刷后的PCB板進行圖像采集,采用3D圖像處理技術(shù)將采集的圖像與標(biāo)準(zhǔn)樣板進行比對,SPI檢測過程無污染物產(chǎn)生。 SMT貼片、回流焊、洗板:使用貼片機自動將外購的電阻、電容等電子元器件貼在PCB板相應(yīng)位置。將貼片完成的PCB板放入回流焊機內(nèi)進行焊接,PCB板在設(shè)備內(nèi)經(jīng)過不同設(shè)定溫度的區(qū)域(升溫區(qū)、保溫區(qū)、焊接區(qū)和冷卻區(qū)),錫膏經(jīng)過干燥、預(yù)熱、熔化、潤濕、冷卻,將元器件焊接到PCB印刷板上。具體為:印刷貼裝后的電路板進入升溫區(qū)時,錫膏中的松香潤濕焊盤、元器件端頭和引腳,錫膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤。電路板進入保溫區(qū)時(120℃),使電路板和元器件得到充分的預(yù)熱,以防突然進入焊接高溫區(qū)而損壞電路板和元器件。當(dāng)電路板進入焊接區(qū)(230~260℃)時,溫度迅速上升使焊錫膏達到熔化狀態(tài),液態(tài)錫膏與電路板的焊盤、元器件端頭和引腳潤濕、擴散、漫流或回流混合形成焊錫接點。電路板進入冷卻區(qū),使焊點凝固。焊接過程中會有焊接煙塵產(chǎn)生。 經(jīng)過焊接后的PCB板上會有松香等殘留,需在洗板液中浸泡清洗并控干,人工進行檢查PCB板,如板上仍有殘留,人工使用酒精進行擦拭清潔。洗板采用水性洗板液,洗板液中主要成分為三乙醇胺、聚山梨酯及表面活性劑等,洗板液在洗板過程中無發(fā)揮氣體產(chǎn)生,在生產(chǎn)過程中需根據(jù)生產(chǎn)情況對洗板液進行更換會產(chǎn)生廢洗板水;人工使用酒精擦拭會產(chǎn)生廢氣。 AOI檢測:AOI檢測是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備,機器通過攝像頭自動掃描PCB采集圖像與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,供維修人員修整,AOI檢測過程無污染物產(chǎn)生。 成型、剪腳、手工插件、波峰焊:電子元器件在安裝前需要對元器件引腳進行彎折成型處理,并剪去較長的引腳,該過程中會產(chǎn)生引腳邊角料。按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,以正確規(guī)格型號、位置、極性將元器件進行人工插件安裝。將經(jīng)過插件后的電路板放進無鉛波峰焊機進行焊接,波峰焊使用錫條作為焊材并配合使用助焊劑,助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金屬表面達到必要的清潔度,它防止焊接時表面的再次氧化。無鉛波峰焊是讓焊件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的,與高溫液態(tài)錫(溫度為250℃左右)保持一個斜面,并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波紋的現(xiàn)象,此工序會產(chǎn)生焊接煙塵及助焊劑廢氣。 ICT檢測:ICT檢測主要是通過測試探針接觸PCB板上的測試點來檢測PCB線路開路、短路、零件的焊接情況,可分為開路測試、短路測試、電阻測試、電容測試等??蓹z測器件的漏裝、錯裝、參數(shù)值偏差、焊點連焊、線路板開短路等故障,ICT檢測過程無污染物產(chǎn)生。 半成品常溫、高低溫、老化:半成品進行常溫、高低溫、老化試驗,有問題的半成品進行手工維修、焊接。 點膠、裝殼、灌封:對線路板進行點膠固定及封裝處理,該過程中會產(chǎn)生點膠有機廢氣。本項目產(chǎn)品外殼均為外購成品外殼,通過人工使用螺絲將進行組裝,組裝后根據(jù)產(chǎn)品需求在殼體內(nèi)進行灌封處理,將阻燃導(dǎo)熱液體灌封膠填充至殼體空腔內(nèi),此過程會產(chǎn)生灌封廢氣。 組裝完成的成品按照設(shè)計要求進行老化測試及成品檢測,滿足要求后即為成品,檢測過程中有問題的產(chǎn)品需要進行手工維修、焊接。 手工維修、焊接:在生產(chǎn)過程中通過各類檢測可發(fā)現(xiàn)有問題的工件,將有問題的工件集中進行手工維修,并使用焊錫絲進行焊接處理,維修完成后送回原檢測工序進行復(fù)檢,手工維修、焊接過程中會有焊接煙塵產(chǎn)生。 |
無 | 是否屬于重大變動:|
針對波峰焊、洗板、點膠、灌封產(chǎn)生的有機廢氣通過安裝帶軟簾的集氣罩收集,進入濾芯除塵+兩級活性炭吸附裝置處理后由20m高排氣筒(DA001)排放;回流焊、手工焊焊接煙塵設(shè)置焊接煙塵除塵器進行處理后在車間內(nèi)無組織排放;項目噪聲采取選用低噪設(shè)備并布置于生產(chǎn)廠房內(nèi)部的處理措施;生活垃圾設(shè)垃圾桶分類收集,環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運;餐飲油脂設(shè)專用油脂桶收集,交有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運處置;廢洗板水、廢包裝桶、廢活性炭等危廢采用專用容器分類收集于危廢貯存庫,定期委托有資質(zhì)單位處理;廢包材、引腳邊角料****公司處置。針對不同的噪聲特性,通過采取基礎(chǔ)減振、廠房隔聲等綜合治理措施后,各廠界的晝間(夜間不生產(chǎn))噪聲貢獻值符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的3類標(biāo)準(zhǔn)要求。 | 實際建設(shè)情況:針對波峰焊、洗板、點膠、灌封產(chǎn)生的有機廢氣、回流焊、手工焊產(chǎn)生的顆粒物均利用管道收集后采用濾芯除塵+兩級活性炭吸附裝置處理,廢氣處理之后通過30.5m高排氣筒排放,無組織排放方式改為有組織排放。項目噪聲采取選用低噪設(shè)備并布置于生產(chǎn)廠房內(nèi)部的處理措施;生活垃圾設(shè)垃圾桶分類收集,環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運;餐飲油脂設(shè)專用油脂桶收集,交有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運處置;廢洗板水、廢包裝桶、廢活性炭等危廢采用專用容器分類收集于危廢貯存庫位于廠區(qū)西南側(cè),定期委托有資質(zhì)單位處理;廢包材、引腳邊角料****公司處置。針對不同的噪聲特性,通過采取基礎(chǔ)減振、廠房隔聲等綜合治理措施后,各廠界的晝間(夜間不生產(chǎn))噪聲貢獻值符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的3類標(biāo)準(zhǔn)要求。 |
廢氣無組織排放改為有組織排放,危廢貯存庫位置發(fā)生變化但不新增敏感點,但固體廢物集中處置方式未變化,未導(dǎo)致不利環(huán)境影響加重。 | 是否屬于重大變動:|
編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案并報主管部門進行備案,按照預(yù)案要求配備應(yīng)急人員及應(yīng)急物資,定期安排演練。 | 實際建設(shè)情況:本項目為**項目,暫未編制環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案,按照環(huán)評批復(fù)要求,需要在三個月內(nèi)完成環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案并進行備案。 |
無 | 是否屬于重大變動:|
0.89 | 0.33 | 0 | 0 | 0 | 1.22 | 0.33 | |
0.0003 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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1 | 隔油池++化糞池 | 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)、《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 (GB/T31962-2015) | 隔油池++化糞池 | 在廢水總排放口,監(jiān)測pH值、COD、SS、BOD5、氨氮、總磷、總氮、動植物油 |
1 | 在波峰焊、洗板、點膠、灌封位置設(shè)置安裝軟簾的集氣罩對有機廢氣進行收集,收集的廢氣設(shè)置濾芯除塵+兩級活性炭吸附裝置進行處理,經(jīng)過處理后由20m排氣筒排放 | 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996) | 波峰焊、洗板、點膠、灌封產(chǎn)生的廢氣通過管道收集濾芯除塵+兩級活性炭吸附裝置進行處理,經(jīng)過處理后由30.5m排氣筒排放 | 在廢氣排氣筒進口監(jiān)測非甲烷總烴、出口監(jiān)測非甲烷總烴 | |
2 | 回流焊、手工焊產(chǎn)生的焊接煙塵通過設(shè)置焊接煙塵除塵器進行處理后在車間內(nèi)無組織排放 | 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996) | 回流焊、手工焊產(chǎn)生的廢氣排放形式由無組織排放改為有組織排放,通過管道收集濾芯除塵+兩級活性炭吸附裝置進行處理,經(jīng)過處理后由30.5m排氣筒排放 | 排氣筒出口監(jiān)測顆粒物 |
1 | 針對不同的噪聲特性,通過采取基礎(chǔ)減振、廠房隔聲等綜合治理措施后,各廠界的晝間(夜間不生產(chǎn))噪聲貢獻值符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的3類標(biāo)準(zhǔn)要求 | 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008) | 項目采取基礎(chǔ)減振、廠房隔聲等綜合治理措施后,各廠界的晝間(夜間不生產(chǎn))噪聲監(jiān)測值符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的3類標(biāo)準(zhǔn)要求 | 項目廠界四周,共設(shè)4個點,連續(xù)監(jiān)測2天,晝夜各一次 |
1 | 一般工業(yè)固體廢物主要包括廢包材、引腳邊角料。****公司處置。本項目產(chǎn)生的危險廢物主要包括廢洗板水、廢包裝桶、廢活性炭等。①廢洗板水交由有處置相關(guān)危險廢物資質(zhì)的機構(gòu)處置。 ②廢活性炭、廢包裝桶集中收集存于危廢貯存庫,定期交由有資質(zhì)單位處置。 | 一般工業(yè)固體廢物主要包括廢包材、引腳邊角料。****公司處置。本項目產(chǎn)生的危險廢物主要包括廢洗板水、廢包裝桶、廢活性炭等。①廢洗板水收集于廢桶中暫存于危廢貯存庫定期交由********公司、處置。 ②廢活性炭、廢包裝桶、廢礦物油集中收集存于危廢貯存庫(危廢貯存庫為**),定期交由********公司、**市勤錄科****公司處置。 |
/ | 驗收階段落實情況:/ |
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1 | 未按環(huán)境影響報告書(表)及其審批部門審批決定要求建設(shè)或落實環(huán)境保護設(shè)施,或者環(huán)境保護設(shè)施未能與主體工程同時投產(chǎn)使用 |
2 | 污染物排放不符合國家和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境影響報告書(表)及其審批部門審批決定或者主要污染物總量指標(biāo)控制要求 |
3 | 環(huán)境影響報告書(表)經(jīng)批準(zhǔn)后,該建設(shè)項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、采用的生產(chǎn)工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動,建設(shè)單位未重新報批環(huán)境影響報告書(表)或環(huán)境影響報告書(表)未經(jīng)批準(zhǔn) |
4 | 建設(shè)過程中造成重大環(huán)境污染未治理完成,或者造成重大生態(tài)破壞未恢復(fù) |
5 | 納入排污許可管理的建設(shè)項目,無證排污或不按證排污 |
6 | 分期建設(shè)、分期投入生產(chǎn)或者使用的建設(shè)項目,其環(huán)境保護設(shè)施防治環(huán)境污染和生態(tài)破壞的能力不能滿足主體工程需要 |
7 | 建設(shè)單位因該建設(shè)項目違反國家和地方環(huán)境保護法律法規(guī)受到處罰,被責(zé)令改正,尚未改正完成 |
8 | 驗收報告的基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)明顯不實,內(nèi)容存在重大缺項、遺漏,或者驗收結(jié)論不明確、不合理 |
9 | 其他環(huán)境保護法律法規(guī)規(guī)章等規(guī)定不得通過環(huán)境保護驗收 |
不存在上述情況 | |
驗收結(jié)論 | 合格 |