首頁 /年產(chǎn)10萬噸鋁型材+10萬噸鋁合金圓鑄錠項目（一期）

年產(chǎn)10萬噸鋁型材+10萬噸鋁合金圓鑄錠項目（一期）

審批

云南-文山壯族苗族自治州-富寧縣

發(fā)布時間： 2024年07月17日

項目詳情

下文中****為隱藏內(nèi)容，僅對千里馬會員開放，如需查看完整內(nèi)容請或撥打咨詢熱線： 400-688-2000

1、建設(shè)項目基本信息

企業(yè)基本信息

建設(shè)單位名稱：建設(shè)單位代碼類型：建設(shè)單位機構(gòu)代碼：建設(shè)單位法人：建設(shè)單位聯(lián)系人：建設(shè)單位所在行政區(qū)劃：建設(shè)單位詳細地址：

****
****2628MABYUDUU3X	覃喜張
蘇念盛	**省
省富板侖**園區(qū)青龍坪片區(qū)）

建設(shè)項目基本信息

項目名稱：項目代碼：項目類型：建設(shè)性質(zhì)：行業(yè)類別（分類管理名錄）：行業(yè)類別（國民經(jīng)濟代碼）：工程性質(zhì)：建設(shè)地點：中心坐標： ****機關(guān)：環(huán)評文件類型：環(huán)評批復(fù)時間：環(huán)評審批文號：本工程排污許可證編號：排污許可批準時間：項目實際總投資(萬元)：項目實際環(huán)保投資(萬元)：運營單位名稱：運營單位組織機構(gòu)代碼：驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機構(gòu)名稱：驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機構(gòu)代碼：驗收監(jiān)測單位：驗收監(jiān)測單位組織機構(gòu)代碼：竣工時間：調(diào)試起始時間：調(diào)試結(jié)束時間：驗收報告公開起始時間：驗收報告公開結(jié)束時間：驗收報告公開形式：驗收報告公開載體：

年產(chǎn)10萬噸鋁型材+10萬噸鋁合金圓鑄錠項目（一期）	****

2021版本:068-鑄造及其他金屬制品制造	C3240-C3240-有色金屬合金制造
	省富富板侖****園區(qū)青龍坪片區(qū)）
經(jīng)度:105.73857 緯度: 23.47974	文****生態(tài)環(huán)境局
	2023-09-01
文環(huán)復(fù)〔2023〕46號	****2628MABYUDUU3X001V
	25000
1040.5	****
****2628MABYUDUU3X	德源**公司
915********1944197	******公司
915********652913Q	2023-09-20

2024-06-19	2024-07-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40619E3w4x

2、工程變動信息

項目性質(zhì)

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

（1）項目名稱：年產(chǎn) 10 萬噸鋁型材+10 萬噸鋁合金圓鑄錠項目（一期）；（2）建設(shè)單位：**；（3）建設(shè)性質(zhì)：；（4）建設(shè)地點：省富板侖**園區(qū)青龍坪片區(qū)）。（5) 一期占地面積為12528.74m2。（6）項目投資：一期項目投資 27108 萬元，環(huán)保投資約 423.6 萬元，占一期項目投資的 1.56%。項目一期用地面積12528.74m2，用于主體工程，輔助工程，公用工程和環(huán)保工程的建設(shè)。其中主體工程主要建設(shè)了138m×90m鋼結(jié)構(gòu)廠房，在廠房內(nèi)分區(qū)設(shè)置了爐前車間、鑄造車間、鋸切車間、均質(zhì)區(qū)、炒灰房、熔鑄車間除塵系統(tǒng)和熔鑄車間循環(huán)水系統(tǒng)。輔助工程總占地600m2，主要建設(shè)了機修車間，實驗室、配件室和制氮室。公用工程主要為供電、供氣、燃料、供水、排水和消防設(shè)施的建設(shè)。環(huán)保工程主要建設(shè)了熔鑄車間除塵系統(tǒng)、熔鑄車間水循環(huán)系統(tǒng)、初期雨水收集池、噪聲防治設(shè)施、固廢危廢暫存間、防滲工程和綠化工程。	（1）項目名稱：年產(chǎn) 10 萬噸鋁型材+10 萬噸鋁合金圓鑄錠項目（一期）；（2）建設(shè)單位：**；（3）建設(shè)性質(zhì)：；（4）建設(shè)地點：省富板侖**園區(qū)青龍坪片區(qū)）。項目一期主體工程占地12528.74m2，輔助工程，公用工程、道路和環(huán)保工程等占地13529.26m2。其中主體工程主要建設(shè)了130m×91m鋼結(jié)構(gòu)廠房，在廠房內(nèi)分區(qū)設(shè)置了爐前車間、熔鑄車間、鋸切車區(qū)、均質(zhì)區(qū)等。在鋼結(jié)構(gòu)廠房西北側(cè)設(shè)置了炒灰房、廢氣除塵系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)，危險廢物暫存庫、一般固廢暫存庫。輔助工程主要建設(shè)了機修車間，實驗室、配件室和制氮室在主體廠房東南側(cè)總占地600m2。公用工程供電、供氣、燃料、供水、排水和消防設(shè)施為整個項目配套基礎(chǔ)設(shè)施已建設(shè)。環(huán)保工程已建設(shè)除塵系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、噪聲防治設(shè)施、固廢危廢暫存間、防滲工程等。項目實際總投資25000萬元，其中環(huán)保投資為1040.5萬元，占實際投資比例的4.16%。
實際建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評建設(shè)內(nèi)容相比較，項目一期主體工程占地面積不變，輔助工程，公用工程、道路和環(huán)保工程等占地13529.26m2。主體工程主要建設(shè)了標準廠房，在產(chǎn)房內(nèi)設(shè)置了爐前車間、熔鑄車間、鋸切車區(qū)、均質(zhì)區(qū)、棒材堆放、原輔料堆放區(qū)等，把炒灰車間、除塵系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)進行外置，減少2臺鑄錠生產(chǎn)設(shè)備。除了炒灰車間、除塵系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)位置發(fā)生變化，配件室占地面積減少100m2，氮氣供應(yīng)能力減少45m3/h，水池容積增加1805m3，炒灰車間占地面積增加277.68m2，將均質(zhì)爐1爐1根煙囪，改為2臺均質(zhì)爐共用1根煙囪外，其余的與環(huán)評基本一致。項目一期概算總投資27108萬元，實際總投資25000萬元減少2108萬元，由423.6萬元增加至1040.5萬元，主要用于除塵系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，防滲工程及危廢暫存庫的建設(shè)。輔助工程主要建設(shè)了機修間、實驗室、配件室、制氮間；環(huán)保工程主要為廢氣治理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，噪聲防治、固廢危廢暫存庫及炒灰車間、防滲工程等。以上實際建設(shè)內(nèi)容的變化更利于項目環(huán)境的管理治理，不會導致新污染的增加，項目的變化對環(huán)境影響不大，不會導致新的污染物產(chǎn)生，不屬于重大變更項目，符合建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收要求。

規(guī)模

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

年產(chǎn)10萬噸鋁型材+10萬噸鋁合金圓鑄錠	實際生產(chǎn)規(guī)模為：年產(chǎn)10萬噸鋁型材+10萬噸鋁合金圓鑄錠；鋁型材、合金圓鑄錠第一步均先生產(chǎn)為不同型號的鋁合金棒。鋁合金棒主要有6063、6005、6061等型號，規(guī)格主要有φ90、φ100、φ120、φ127、φ150、φ178、φ228、φ305、φ406等不同直徑的鋁合金棒。
不生產(chǎn)鋁合合金錠，一期全部生產(chǎn)為鋁合金棒

生產(chǎn)工藝

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

本項目采用熔煉鑄錠的金屬合金化方式，以**公司鋁液為主要生產(chǎn)原料，通過配備料、熔化、初次精煉、攪拌扒渣、爐前分析、精煉、爐后分析、靜置、在線過濾、鑄棒（錠）、鋸切、均質(zhì)等方式生產(chǎn)鋁合金圓鑄錠（棒）爐內(nèi)鋁液經(jīng)過凈化，取樣分析，以確定合金元素含量及雜質(zhì)含量是否在產(chǎn)品標準規(guī)定的范圍內(nèi)，如不在規(guī)定范圍內(nèi)，按配料要求進行調(diào)整。 **實驗室配備光譜儀設(shè)備，無分析廢棄物產(chǎn)生。（9）靜置靜置的目的是對合金熔融物進行變質(zhì)等處理，細化晶粒，使合金能夠符合相關(guān)的物理性能，每爐料保溫靜置時間為 20～30min。（10）在線過濾熔保爐和鑄造機之間放置除氣過濾裝置，采用箱式旋轉(zhuǎn)噴頭除氣裝置，氮氣按一定的壓力、流速和比例，經(jīng)轉(zhuǎn)抽、噴頭產(chǎn)生微小氣泡分散到熔體中，攪拌使氣泡和熔體之間產(chǎn)生很大的接觸面積，從而達到去除鋁熔體中氫的目的。箱體和蓋子之間、熔體進出口都采用良好的密封設(shè)計，防止空氣進入，減少金屬氧化造渣，經(jīng)過處理鋁熔體的氫含量能夠降低到 0.1mg/100gAl 以下。（11）鑄棒/鑄錠本項目使用卷揚鑄造機或自動鑄錠線生產(chǎn)鋁錠或鋁棒，卷揚鑄造機由卷揚機支架、滾筒、減速機、電機、鋼絲繩、滑輪、模盤架、模盤等部分組成。鑄造時，高溫鋁水通過盤面分流盤進入結(jié)晶器結(jié)晶、引錠頭牽引，卷揚機控制模盤架勻速下行，鑄造完成。該工段產(chǎn)生的污染物有：廢模具、鑄造機噪聲。（12）鋸切當圓鑄錠鑄造長度達到設(shè)定尺寸時，用起重設(shè)備吊出至鋸床，采用自動鋸切機根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求進行切鋸。本項目鋸切工段采用濕式作業(yè)，自動鋸切機在生產(chǎn)過程中自帶集塵罩和噴霧裝置，鋸切過程中自動向噴出水霧降低金屬顆粒物的產(chǎn)生量。鋸切后外售鋁棒（10 萬噸）直接送入鋁棒成品區(qū)，需進入下一工段產(chǎn)品由起重設(shè)備送入均質(zhì)區(qū)。該工段產(chǎn)生的污染物有：鋸切廢氣（金屬顆粒物）、廢邊角料、設(shè)備噪聲。（13）均質(zhì) 由于鑄棒過程中冷卻的原因鑄棒均會出現(xiàn)樹枝晶組織，將 10 萬噸鋁棒送入均質(zhì)爐進行均勻化熱處理，可有效減少樹枝晶組織，在高溫下長期保溫，然后通過熔鑄車間水循環(huán)系統(tǒng)進行冷卻，使鑄棒化學成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性 20%左右，降低擠壓力 20%左右，提高擠壓速度 15% 左右，同時使材料表面處理質(zhì)量提高。該工段產(chǎn)生的污染物有：均質(zhì)爐燃燒廢氣（SO2、NOx）。（14）入庫按有關(guān)標準或用戶要求進行檢查，經(jīng)檢查質(zhì)量符合技術(shù)要求的鑄棒送至鋁棒成品區(qū)或擠壓車間。為提高鋁液利用率，本項目設(shè)置炒灰房對熔保爐產(chǎn)生的熔鋁渣進行預(yù)處理，炒灰房內(nèi)的炒灰機、冷灰機、球磨機以及篩灰機采取首尾相接的方式，將整個炒灰系統(tǒng)形成一個負壓狀態(tài)，炒灰系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)負壓收集后經(jīng)管道進入熔鑄車間除塵系統(tǒng)處理，達標排放。	（1）原料準備采****園區(qū)鋁水通道運入項目區(qū)，鋁水通過鋁流槽進入熔鑄車間熔保爐，鎂錠、金屬硅通過汽車運輸暫存于車間內(nèi)的原輔料暫存區(qū)內(nèi)。（2）配料裝爐根據(jù)產(chǎn)品要求將鋁液、炒灰鋁粒、廢邊角料和鎂錠、金屬硅的用量配好加入熔保爐內(nèi)。本項目生產(chǎn)過程中所使用的炒灰鋁粒和廢邊角料均為本項目運行過程中產(chǎn)生的廢料，不外購。（3）熔化本項目的主要原料為液態(tài)鋁，電解鋁水溫度在900℃以上，在投料過程中鋁液的溫度能將鋁合金、炒灰鋁粒和廢邊角料升溫到660 ℃全部熔化。在熔化保溫過程中，要保證熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達到1200 ℃以上，使用天然氣進行加熱，為了避免局部過熱、溫度過高，致使鋁合金氧化嚴重，在熔化過程進行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過熱。此過程有燃燒廢氣（SO2、NOx）、設(shè)備噪聲產(chǎn)生。（4）初次精煉精煉過程主要是向鋁液內(nèi)通入氮氣和精煉劑以去除鋁液中夾雜的氧化物和H2。將精煉劑加入爐內(nèi)，通過氮氣吹入熔體內(nèi)部并緩緩移動，使溶于鋁液中的H2不斷擴散進氣泡中，氣泡浮出液面后H2也隨之溢出。項目采用氯化鉀、氯化鈉等鹽類化合物制成的精煉劑在730~750℃溫度條件下保持熔融狀態(tài)，使鋁渣中的鋁很容易流回熔池，同時吸附氧化夾渣、夾雜等，達到除渣及鋁渣分離的目的。此過程有熔保爐煙氣（顆粒物、氯化氫、氟化物、氮氧化物）產(chǎn)生。（5）扒渣、攪拌熔化完全后鋁合金表面有很多浮渣，主要是Al2O3和其它氧化物夾渣。采用人工定期扒渣，清渣劑均勻灑在鋁液表面，并進行淺度均勻攪拌，把渣扒在爐門，關(guān)上爐門靜置。熔渣通過專用耙具從爐體料口耙入斗車，熔鋁渣由叉車送至炒灰車間進行炒灰作業(yè)。此過程有扒渣粉塵（顆粒物）、熔鋁渣、設(shè)備噪聲。（6）爐前分析爐內(nèi)鋁液取樣分析，以確定合金元素現(xiàn)有含量，按配料要求添加鎂錠、金屬硅的量。（7）精煉精煉是調(diào)合金，爐前分析后，再根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整合金成分的含量，直到符合產(chǎn)品規(guī)格要求。（8）爐后分析爐內(nèi)鋁液經(jīng)過凈化，取樣分析，以確定合金元素含量及雜質(zhì)含量是否在產(chǎn)品標準規(guī)定的范圍內(nèi)，如不在規(guī)定范圍內(nèi)，按配料要求進行調(diào)整。（9）靜置靜置的目的是對合金熔融物進行變質(zhì)等處理，細化晶粒，使合金能夠符合相關(guān)的物理性能，每爐料保溫靜置時間為20～30min。（10）在線過濾熔保爐和鑄造機之間放置除氣過濾裝置，采用箱式旋轉(zhuǎn)噴頭除氣裝置，氮氣按一定的壓力、流速和比例，經(jīng)轉(zhuǎn)抽、噴頭產(chǎn)生微小氣泡分散到熔體中，攪拌使氣泡和熔體之間產(chǎn)生很大的接觸面積，從而達到去除鋁熔體中氫的目的。（11）鑄棒項目使用卷揚鑄造機鋁棒。卷揚鑄造機由卷揚機支架、滾筒、減速機、電機、鋼絲繩、滑輪、模盤架、模盤等部分組成。鑄造時，高溫鋁水通過盤面分流盤進入結(jié)晶器結(jié)晶、引錠頭牽引，卷揚機控制模盤架勻速下行，鑄造完成。（12）鋸切當圓鑄錠鑄造長度達到設(shè)定尺寸時，用起重設(shè)備吊出至鋸床，采用自動鋸切機根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求進行切鋸。本項目鋸切工段采用濕式作業(yè)，自動鋸切機在生產(chǎn)過程中自帶集塵罩和噴霧裝置，鋸切過程中自動向噴出水霧降低金屬顆粒物的產(chǎn)生量。鋸切后外售鋁棒（10萬噸）直接送入鋁棒成品區(qū)，需進入下一工段產(chǎn)品由起重設(shè)備送入均質(zhì)區(qū)。（13）均質(zhì) 由于鑄棒過程中冷卻的原因鋁合金棒均會出現(xiàn)樹枝晶組織，將10萬噸鋁合金棒送入均質(zhì)爐進行均勻化熱處理，可有效減少樹枝晶組織，在高溫下長期保溫，然后通過熔鑄車間水循環(huán)系統(tǒng)進行冷卻，使鋁合金棒化學成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質(zhì)量提高。有均質(zhì)爐燃燒廢氣（SO2、NOx）產(chǎn)生。（14）入庫按有關(guān)標準或用戶要求進行檢查，經(jīng)檢查質(zhì)量符合技術(shù)要求的鋁合金棒送至成品區(qū)或擠壓車間。 2.炒灰工藝流程為提高鋁液利用率，本項目設(shè)置炒灰房對熔保爐產(chǎn)生的熔鋁渣進行預(yù)處理，炒灰房內(nèi)的炒灰機、冷灰機、球磨機以及篩灰機采取首尾相接的方式，將整個炒灰系統(tǒng)形成一個負壓狀態(tài)，炒灰系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)負壓收集后經(jīng)管道進入熔鑄車間除塵系統(tǒng)處理，達標排放。
無

環(huán)保設(shè)施或環(huán)保措施

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

（1）均質(zhì)爐以天然氣為燃料，屬于清潔能源，天然氣燃燒廢氣經(jīng)17m排氣筒直接排放；（2）熔鑄車間除塵系統(tǒng)廢氣包括顆粒物、SO2、NOx、氟化物和氯化氫，本項目采取熔鑄車間除塵系統(tǒng)（熔保爐集氣罩（集氣效率80%）/炒灰機集氣罩（集氣效率98%）+布袋除塵器（工業(yè)廢氣量為23.06萬m3/h，除塵效率為99%）+22m排氣筒）進行治理。（3）無組織廢氣：A、自動鋸切裝置自帶水霧除塵設(shè)施；B、加強設(shè)備的維護，定期檢查生產(chǎn)設(shè)備，對操作人員進行培訓，使操作人員能訓練有素的按操作規(guī)程操作；C、嚴格按照投料配比進行生產(chǎn)，采用密閉工藝密封加料，有效避免無組織廢氣的外逸；D、加強對各類廢氣收集與處理裝置的檢查和維護，保障其穩(wěn)定運行，避免事故無組織排放；E、加強廠區(qū)綠化，設(shè)置綠化隔離帶和一定的衛(wèi)生防護距離，以減少無組織排放的氣體對周圍環(huán)境的影響。（1）本項目生活污水經(jīng)廠內(nèi)污水管網(wǎng)收集后經(jīng)化糞池預(yù)處理，**處理廠尚未投入運行前建設(shè)方委托定期派出吸污車對本項目生活污水進行吸污轉(zhuǎn)運至富**公司處理廠）處理；處理廠投入園區(qū)污水處理廠進行處理。（2）生產(chǎn)廢水：項目運行過程中熔鑄車間凈循環(huán)系統(tǒng)排污水用作熔鑄車間濁循環(huán)系統(tǒng)補充水，項目運行過程中生產(chǎn)廢水100%回用不外排。自動鋸切裝置運行時自帶水霧除塵設(shè)施用水由產(chǎn)品帶走蒸發(fā)。（3）項目建設(shè)一個容積為200m3的初期雨水收集池，用于收集雨天項目區(qū)產(chǎn)生的初期雨水。初期雨水集中收集至初期雨水收集池中進行沉淀處理后，回用于熔鑄車間濁循環(huán)系統(tǒng)作為補充水，不外排；其余雨水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)雨水管道匯集后排至市政雨水管網(wǎng)。（4）依據(jù)廠區(qū)可能發(fā)生滲漏的區(qū)域的污染物性質(zhì)和生產(chǎn)單元的構(gòu)筑方式，結(jié)合廠區(qū)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，對廠區(qū)采取分區(qū)防滲措施。 ①重點防滲區(qū)：危廢暫存間、炒灰車間。按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導則- 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）中重點防滲區(qū)的防滲要求進行防滲設(shè)計，防滲層的防滲性能應(yīng)等效于厚度≥6m，滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s的黏土層的防滲性能。危廢暫存間：根據(jù)《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023），基礎(chǔ)必須防滲，防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數(shù)≤10-7cm/s），或2cm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數(shù)≤10-10cm/s。 ②一般防滲區(qū)：熔鑄車間水循環(huán)系統(tǒng)-凈、濁循環(huán)系統(tǒng)、熔鑄車間、機修室、實驗室、備品備件室、制氮間、一般固廢暫存間、初期雨水收集池、化糞池等。按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導則-地下水環(huán)境》（HJ610-2016）中一般防滲區(qū)的防滲要求進行防滲設(shè)計，防滲層的防滲性能應(yīng)等效于厚度≥1.5m，滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s 的黏土層的防滲性能。③簡單防滲區(qū)：辦公區(qū)、廠區(qū)道路等。不采取專門針對地下水污染的防治措施，地面可采用混凝土硬化。（1）營運期產(chǎn)生的生活垃圾統(tǒng)一收集后，交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期進行清運處理?；S池污泥和污水一起委托**定期轉(zhuǎn)運至富**公司處理；園區(qū)污水處理設(shè)施建設(shè)完成投入使用后，委托園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期清掏處置。（2）營運期產(chǎn)生的一般固廢主要包括各生產(chǎn)工段產(chǎn)生的廢邊角料及廢包裝材料。廢模具主要成分為氧化鈣，集中收集暫存于一般固廢暫存間后由原廠家回收。生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角料，返回熔保爐作為原料進行重熔。凈循環(huán)系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的水垢定期清理后與**園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期進行清運處理。（3）運營過程中產(chǎn)生的危險廢物主要包括：炒灰車間產(chǎn)生的鋁灰渣、廢潤滑油、廢液壓油、布袋除塵器收塵灰等。鑄軋車間精煉工段產(chǎn)生的熔鋁渣，經(jīng)炒灰處理后，扣除回用鋁及粉塵后，剩余的鋁灰渣袋裝后妥善暫存于危廢暫存間內(nèi)，并委托有資質(zhì)的單位定期進行清運處置。收塵灰屬于“HW48有色金屬采選和冶煉廢物”中的“鋁灰熱回收鋁過程煙氣處理集（除）塵裝置收集的粉塵，鋁冶煉和再生過程煙氣處理集（除）塵裝置收集的粉塵”，廢物代碼為“321-034-48”，袋裝后妥善暫存于危廢暫存間內(nèi)，并委托有資質(zhì)的單位定期進行清運處置。項目運行過程中產(chǎn)生的廢礦物油（廢液壓油和廢潤滑油）暫存于危廢暫存間再交由有資質(zhì)單位進行處置。（4）耐火材料、濾渣、廢濾板、鑄造井濁循環(huán)污泥目前暫無其屬性鑒別結(jié)果，環(huán)評要求項目在對其屬性鑒別前，暫按危廢進行管理，分區(qū)暫存于危廢暫存間。對其屬性鑒別后根據(jù)屬性鑒別結(jié)果，若判別結(jié)果是一般工業(yè)固廢，集中收集暫存于一般固廢暫存間后由更換廠家進行處置；若判別結(jié)果為危險廢物，需和鋁灰渣、收塵灰等一同暫存于危廢暫存間內(nèi)，并委托有資質(zhì)的單位定期進行清運處置	（1）將1臺均質(zhì)爐的1根煙囪，改建為2臺均質(zhì)爐共用1根煙囪，煙囪高為17米，均質(zhì)爐以天然氣為燃料，燃燒的廢氣經(jīng)煙囪接排放；（2）炒灰車間、熔鑄車間除塵系統(tǒng)廢氣包括顆粒物、SO2、NOx、氟化物和氯化氫，項目采取熔鑄車間除塵系統(tǒng)（熔保爐集氣罩/炒灰機集氣罩+布袋除塵器+22m排氣筒）進行治理。（3）無組織廢氣：A、自動鋸切裝置自帶水霧除塵設(shè)施；B、加強了設(shè)備的檢查、維護，對操作人員進行培訓，按操作規(guī)程操作；C、嚴格按照投料配比進行生產(chǎn)，采用密閉加料工藝，有效避免無組織廢氣的外逸；D、加強對廢氣收集，對廢氣處理系統(tǒng)的檢查和維護，保障其穩(wěn)定運行，減少無組織廢氣的產(chǎn)生；E、項目區(qū)無綠化建設(shè)，衛(wèi)生防護距離滿足要求。采取以上措施后，驗收期間對項目周圍大氣，對排放口進行采樣監(jiān)測，所有監(jiān)測結(jié)果均滿足滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中對應(yīng)標準限值，滿足環(huán)評控制要求。（1）本項目生活污水經(jīng)廠內(nèi)污水管網(wǎng)收集后經(jīng)化糞池預(yù)處理，驗收期間，**處理廠尚未建成，生活污水委托定期轉(zhuǎn)運至富**公司處理；后期，處理廠投入運行后，園區(qū)污水處理廠進行處理。（2）熔鑄車間生產(chǎn)用水主要為鑄造機的結(jié)晶器冷卻用水（凈循環(huán)）、鑄棒降溫用水（濁循環(huán)）和自動鋸切裝置自帶水霧除塵設(shè)施用水，其中：結(jié)晶器冷卻水經(jīng)低位水池、高位水池和冷卻塔處理后循環(huán)使用。濁循環(huán)系統(tǒng)是開路循環(huán)，濁水經(jīng)鑄造井沉淀處理后循環(huán)使用。項目自動鋸切裝置運行時自帶水霧除塵設(shè)施用水由產(chǎn)品帶走蒸發(fā)。（3）項目建設(shè)一個容積為200m3的初期雨水收集池，用于收集雨天項目區(qū)產(chǎn)生的初期雨水。初期雨水集中收集至初期雨水收集池中進行沉淀處理后，回用于熔鑄車間濁循環(huán)系統(tǒng)作為補充水，不外排；其余雨水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)雨水管道匯集后排至市政雨水管網(wǎng)。驗收期間所有工程已結(jié)束，防滲工程屬于隱蔽性工程，根據(jù)業(yè)主介紹已對危廢暫存間、炒灰車間、熔鑄車間水循環(huán)系統(tǒng)凈、濁循環(huán)系統(tǒng)、熔鑄車間、機修室、實驗室、備品備件室、制氮間、一般固廢暫存間、初期雨水收集池、化糞池等區(qū)域安照對應(yīng)的防滲設(shè)計要求做了相應(yīng)的防滲處理，并安排施工監(jiān)理單位做了相應(yīng)的監(jiān)理報告。（1）營運期產(chǎn)生的生活垃圾統(tǒng)一收集后，交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期進行清運處理。園區(qū)污水處理設(shè)施建設(shè)完成前，化糞池污泥和生活污水一起由用吸糞車轉(zhuǎn)運至富**公司處理；園區(qū)污水處理設(shè)施投入使用后，由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期清掏處置。（2）營運期產(chǎn)生的一般固廢主要包括各生產(chǎn)工段產(chǎn)生的廢邊角料及廢包裝材料。廢模具主要成分為氧化鈣，集中收集暫存于一般固廢暫存間后由原廠家回收。濾渣、廢邊角料收集后按比例返回熔保爐作為原料進行重熔。凈循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的水垢與園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期進行清運處理。（3）運營過程中產(chǎn)生的危險廢物主要包括：炒灰車間產(chǎn)生的鋁灰渣、廢潤滑油、廢液壓油、布袋除塵器收塵灰等。鑄軋車間精煉工段產(chǎn)生的熔鋁過濾渣重熔回收。收塵灰屬于危險廢物，廢物代碼為“321-034-48”，袋裝后妥善暫存于危廢暫存間內(nèi)，由中泰嘉華**公司清運處置。項目運行過程中產(chǎn)生的廢礦物油（廢液壓油和廢潤滑油）暫存于危廢暫存間，由廣萊**公司清運處置。（4）驗收期間廢過濾板已送公司做屬性鑒定，檢測屬性為一般固廢，后期按照一般固廢進行管理；驗收期間未有廢耐火材料、初期雨水收集池污泥、鑄造井濁循環(huán)污泥固廢產(chǎn)生，也未對其做屬性鑒別。公司（）承若對產(chǎn)生的廢耐火材料、初期雨水收集池污泥、鑄造井濁循環(huán)污泥按照危廢管理辦法納入危險固體廢物進行管理，**公司進行清運處置。
無

其他

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

進一步減小對土壤環(huán)境的影響，環(huán)評建議采取如下環(huán)保措施：（1）源頭控制措施：選用合格的生產(chǎn)原料，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生。（2）末端控制措施：廢氣經(jīng)處理后外排，減少熔鑄車間廢氣中的污染物排放。（3）應(yīng)急響應(yīng)措施：一旦發(fā)現(xiàn)污染事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案、采取應(yīng)急措施進行控制，防止污染加劇。（4）綠化措施：合理化項目區(qū)平面布置，加強項目區(qū)綠化。（5）在當?shù)丨h(huán)保行政主管部門的監(jiān)督與指導下，加強對廠區(qū)周圍土壤環(huán)境的定期監(jiān)測，建立土壤環(huán)境質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，及時反饋污染控制信息。（6）嚴格固體廢物運輸管理，避免在運輸過程中的散落。一旦發(fā)生散落事件，及時進行清理收集。（7）分區(qū)防滲：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則-地下水環(huán)境》（HJ610-2016）廠區(qū)分區(qū)防滲。根據(jù)《**省突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》、《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ169-2018）規(guī)定，組織人員進行編寫，專家進行評估，經(jīng)評估后交由環(huán)境主管部門備案	項目已建設(shè)完成，為了減少對土壤環(huán)境的影響，項目采取如下環(huán)保措施：（1）項目選用合格的生產(chǎn)原料，主**集團采購，輔料從市場進行采購，均存放于生產(chǎn)區(qū)域，做了防范措施，有效控制污染物產(chǎn)生。（2）廢氣經(jīng)配套布袋除塵器處理后外排，熔鑄車間廢氣為無組織排放，在車間內(nèi)自然沉降后，外溢的廢氣中污染含量低，排放量少。（3）運營期間一旦發(fā)現(xiàn)污染事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案、采取應(yīng)急措施進行控制，防止污染加劇。應(yīng)急措施基本到位。（4）項目區(qū)域均進行硬化，做了雨污分流，整個項目外有截排水溝和初期雨水收集池。（5）項目驗收投入生產(chǎn)后按照生態(tài)環(huán)境行政主管部門要求，加強對廠區(qū)周圍土壤環(huán)境的定期監(jiān)測，建立土壤環(huán)境質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，及時反饋污染控制信息。（6）運營期間嚴格按照固體廢物**管理處置。（7）項目建設(shè)期間按照防滲要求對廠區(qū)進行了分區(qū)防滲并做了工程監(jiān)理報告驗收期間項目突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案已備案：備案編號532628-2024-004-L
無

3、污染物排放量

污染物現(xiàn)有工程（已建成的）本工程（本期建設(shè)的）總體工程總體工程（現(xiàn)有工程+本工程）排放方式實際排放量實際排放量許可排放量 “以新帶老”削減量區(qū)域平衡替代本工程削減量實際排放總量排放增減量廢水水量（萬噸/年） COD（噸/年）氨氮（噸/年）總磷（噸/年）總氮（噸/年）廢氣氣量（萬立方米/年）二氧化硫（噸/年）氮氧化物（噸/年）顆粒物（噸/年）揮發(fā)性有機物（噸/年）氟化物(噸/年) 氯化氫(噸/年)

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
6752.16	6752.16	6752.16	/
1.438	1.438	1.438	/
1.066	1.066	1.066	/
6.84	6.84	6.84	/
0	0	0	/
0.821	0.821	0.821	/
2.16	2.16	2.16	/

4、環(huán)境保護設(shè)施落實情況

表1 水污染治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標準實際建設(shè)情況監(jiān)測情況達標情況

初期雨水收集池、循環(huán)水池

（1）熔鑄車間水循環(huán)系統(tǒng)：包括凈循環(huán)系統(tǒng)和濁循環(huán)系統(tǒng)，其中凈循環(huán)系統(tǒng)位于熔鑄車間西南側(cè)，分為高位水池和低位水池，總?cè)莘e為2455m3，配套1座冷卻塔，主要用于熔鑄車間鑄造機的結(jié)晶器冷卻。濁循環(huán)系統(tǒng)位于鑄造車間，主要對鑄棒/鑄錠進行降溫，分別為3個容積為245m3的鑄造井。（2）初期雨水收集池：容積為200m3。

表2 大氣污染治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標準實際建設(shè)情況監(jiān)測情況達標情況

熔鑄車間布袋除塵器/均質(zhì)爐廢氣廢氣排氣筒

《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB 9078-1996）

（1）將1臺均質(zhì)爐的1根煙囪，改建為2臺均質(zhì)爐共用1根煙囪，煙囪高為17米，均質(zhì)爐以天然氣為燃料，燃燒的廢氣經(jīng)煙囪接排放；（2）炒灰車間、熔鑄車間除塵系統(tǒng)廢氣包括顆粒物、SO2、NOx、氟化物和氯化氫，項目采取熔鑄車間除塵系統(tǒng)（熔保爐集氣罩/炒灰機集氣罩+布袋除塵器+22m排氣筒）進行治理。

監(jiān)測

表3 噪聲治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標準實際建設(shè)情況監(jiān)測情況達標情況

廠房降噪、隔聲設(shè)施

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中3類標準限值

已加強管理，合理布局車間設(shè)備，在設(shè)備選型時盡量選購低噪聲設(shè)備，高噪聲設(shè)備安裝減震墊等措施，車間門窗采取隔聲、消聲措施，有效的降低了機械噪聲對環(huán)境的影響。

開展

表4 地下水污染治理設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復(fù)要求

表5 固廢治理設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復(fù)要求

（1）營運期產(chǎn)生的生活垃圾統(tǒng)一收集后，交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期進行清運處理?；S池污泥和污水一起委托****定期轉(zhuǎn)運至富******公司處理；園區(qū)污水處理設(shè)施建設(shè)完成投入使用后，委托園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期清掏處置。（2）營運期產(chǎn)生的一般固廢主要包括各生產(chǎn)工段產(chǎn)生的廢邊角料及廢包裝材料。廢模具主要成分為氧化鈣，集中收集暫存于一般固廢暫存間后由原廠家回收。生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角料，返回熔保爐作為原料進行重熔。凈循環(huán)系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的水垢定期清理后與****園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期進行清運處理。（3）運營過程中產(chǎn)生的危險廢物主要包括：炒灰車間產(chǎn)生的鋁灰渣、廢潤滑油、廢液壓油、布袋除塵器收塵灰等。鑄軋車間精煉工段產(chǎn)生的熔鋁渣，經(jīng)炒灰處理后，扣除回用鋁及粉塵后，剩余的鋁灰渣袋裝后妥善暫存于危廢暫存間內(nèi)，并委托有資質(zhì)的單位定期進行清運處置。收塵灰屬于“HW48有色金屬采選和冶煉廢物”中的“鋁灰熱回收鋁過程煙氣處理集（除）塵裝置收集的粉塵，鋁冶煉和再生過程煙氣處理集（除）塵裝置收集的粉塵”，廢物代碼為“321-034-48”，袋裝后妥善暫存于危廢暫存間內(nèi)，并委托有資質(zhì)的單位定期進行清運處置。項目運行過程中產(chǎn)生的廢礦物油（廢液壓油和廢潤滑油）暫存于危廢暫存間再交由有資質(zhì)單位進行處置。（4）耐火材料、濾渣、廢濾板、鑄造井濁循環(huán)污泥目前暫無其屬性鑒別結(jié)果，環(huán)評要求項目在對其屬性鑒別前，暫按危廢進行管理，分區(qū)暫存于危廢暫存間。對其屬性鑒別后根據(jù)屬性鑒別結(jié)果，若判別結(jié)果是一般工業(yè)固廢，集中收集暫存于一般固廢暫存間后由更換廠家進行處置；若判別結(jié)果為危險廢物，需和鋁灰渣、收塵灰等一同暫存于危廢暫存間內(nèi)，并委托有資質(zhì)的單位定期進行清運處置

1）營運期產(chǎn)生的生活垃圾統(tǒng)一收集后，交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期進行清運處理。園區(qū)污水處理設(shè)施建設(shè)完成前，化糞池污泥和生活污水一起由****用吸糞車轉(zhuǎn)運至富******公司處理；園區(qū)污水處理設(shè)施投入使用后，由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期清掏處置。（2）營運期產(chǎn)生的一般固廢主要包括各生產(chǎn)工段產(chǎn)生的廢邊角料及廢包裝材料。廢模具主要成分為氧化鈣，集中收集暫存于一般固廢暫存間后由原廠家回收。濾渣、廢邊角料收集后按比例返回熔保爐作為原料進行重熔。凈循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的水垢與****園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期進行清運處理。（3）運營過程中產(chǎn)生的危險廢物主要包括：炒灰車間產(chǎn)生的鋁灰渣、廢潤滑油、廢液壓油、布袋除塵器收塵灰等。鑄軋車間精煉工段產(chǎn)生的熔鋁過濾渣重熔回收。收塵灰屬于危險廢物，廢物代碼為“321-034-48”，袋裝后妥善暫存于危廢暫存間內(nèi)，由**中泰嘉華****公司清運處置。項目運行過程中產(chǎn)生的廢礦物油（廢液壓油和廢潤滑油）暫存于危廢暫存間，由**廣萊****公司清運處置。（4）驗收期間廢過濾板已送****公司做屬性鑒定，檢測屬性為一般固廢，后期按照一般固廢進行管理；驗收期間未有廢耐火材料、初期雨水收集池污泥、鑄造井濁循環(huán)污泥固廢產(chǎn)生，也未對其做屬性鑒別。****公司（****）承若對產(chǎn)生的廢耐火材料、初期雨水收集池污泥、鑄造井濁循環(huán)污泥按照危廢管理辦法納入危險固體廢物進行管理，****公司進行清運處置。

表6 生態(tài)保護設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復(fù)要求

進一步減小對土壤環(huán)境的影響，環(huán)評建議采取如下環(huán)保措施：（1）源頭控制措施：選用合格的生產(chǎn)原料，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生。（2）末端控制措施：廢氣經(jīng)處理后外排，減少熔鑄車間廢氣中的污染物排放。（3）應(yīng)急響應(yīng)措施：一旦發(fā)現(xiàn)污染事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案、采取應(yīng)急措施進行控制，防止污染加劇。（4）綠化措施：合理化項目區(qū)平面布置，加強項目區(qū)綠化。（5）在當?shù)丨h(huán)保行政主管部門的監(jiān)督與指導下，加強對廠區(qū)周圍土壤環(huán)境的定期監(jiān)測，建立土壤環(huán)境質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，及時反饋污染控制信息。（6）嚴格固體廢物運輸管理，避免在運輸過程中的散落。一旦發(fā)生散落事件，及時進行清理收集。（7）分區(qū)防滲：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則-地下水環(huán)境》（HJ610-2016）廠區(qū)分區(qū)防滲。

（1）項目選用合格的生產(chǎn)原料，主****集團采購，輔料從市場進行采購，均存放于生產(chǎn)區(qū)域，做了防范措施，有效控制污染物產(chǎn)生。（2）廢氣經(jīng)配套布袋除塵器處理后外排，熔鑄車間廢氣為無組織排放，在車間內(nèi)自然沉降后，外溢的廢氣中污染含量低，排放量少。（3）運營期間一旦發(fā)現(xiàn)污染事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案、采取應(yīng)急措施進行控制，防止污染加劇。應(yīng)急措施基本到位。（4）項目區(qū)域均進行硬化，做了雨污分流，整個項目外有截排水溝和初期雨水收集池。（5）項目驗收投入生產(chǎn)后按照生態(tài)環(huán)境行政主管部門要求，加強對廠區(qū)周圍土壤環(huán)境的定期監(jiān)測，建立土壤環(huán)境質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，及時反饋污染控制信息。（6）運營期間嚴格按照固體廢物****管理處置。（7）項目建設(shè)期間按照防滲要求對廠區(qū)進行了分區(qū)防滲并做了工程監(jiān)理報告。

表7 風險設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復(fù)要求

根據(jù)《**省突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》、《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ169-2018）規(guī)定，組織人員進行編寫，專家進行評估，經(jīng)評估后交由環(huán)境主管部門備案

驗收期間項目突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案已備案：備案編號532628-2024-004-L

5、環(huán)境保護對策措施落實情況

依托工程