沈陽(yáng)局集團(tuán)公司蘇家屯機(jī)務(wù)段2024年HXD3C3CA3D型機(jī)車(chē)輪驅(qū)故障修（單一來(lái)源）（框架協(xié)議采購(gòu)）單一來(lái)源采購(gòu)方式公示

****公司****機(jī)務(wù)段2024年HXD3C/3CA/3D型機(jī)車(chē)輪驅(qū)故障修（單一來(lái)源）（框架協(xié)議采購(gòu)）采購(gòu)方式公示

（項(xiàng)目編號(hào)：****）

一、公示說(shuō)明

****公司****機(jī)務(wù)段2024年HXD3C/3CA/3D型機(jī)車(chē)輪驅(qū)故障修（單一來(lái)源）（框架協(xié)議采購(gòu)）采購(gòu)人為****，項(xiàng)目資金來(lái)自運(yùn)營(yíng)維修，已落實(shí)。該項(xiàng)目A01包。經(jīng)主管部門(mén)對(duì)本項(xiàng)目采購(gòu)情況分析，履行集體決策后，擬采用單一來(lái)源方式采購(gòu)，現(xiàn)予以公示。

二、采購(gòu)內(nèi)容

本次采購(gòu)業(yè)務(wù)外包的名稱、類別、工作量、交工驗(yàn)收地點(diǎn)、包件劃分等詳見(jiàn)本公告附件1。

1.執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：詳見(jiàn)技術(shù)規(guī)格書(shū)。

2.鐵路專用設(shè)備執(zhí)行的相關(guān)文件、規(guī)定：無(wú)。

3.產(chǎn)品認(rèn)證或檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告：修后配件出廠時(shí)必須提供由監(jiān)造部簽發(fā)的“鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛零部件竣工移交記錄”附招標(biāo)配件檢修、檢測(cè)、試驗(yàn)紀(jì)錄等相關(guān)資料。

4.維保條款：配件出廠后在質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)生責(zé)任事故及故障，質(zhì)量問(wèn)題影響鐵路安全、運(yùn)營(yíng)的，乙方同意按照下列一種或多種方式進(jìn)行處理：

（1）由乙方對(duì)配件進(jìn)行返修，并承擔(dān)由此發(fā)生的損失和費(fèi)用；（2）根據(jù)配件質(zhì)量低劣程度、損壞程度以及甲方所遭受損失的數(shù)額，由乙方負(fù)責(zé)賠償甲方的經(jīng)濟(jì)損失；（3）用符合規(guī)格要求的新零件、部件或設(shè)備來(lái)更換配件有缺陷的部分，乙方承擔(dān)費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，并負(fù)擔(dān)甲方由此產(chǎn)生的費(fèi)用；（4）乙方配件發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題給甲方造成損失的，乙方確認(rèn)予以賠償，賠償范圍包括但不限于甲方處理事故所發(fā)生的費(fèi)用、維修或更換維修配件的損失等；（5）賠付標(biāo)準(zhǔn):詳見(jiàn)合同模板

5.售后服務(wù)及要求：質(zhì)保期內(nèi)為用戶進(jìn)行24小時(shí)全方位服務(wù)：（1）部件在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)在接到信息后2小時(shí)內(nèi)提供處理意見(jiàn)，需要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和處理的，售后服務(wù)人員必須在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。（2）發(fā)現(xiàn)部件存在質(zhì)量問(wèn)題或安全隱患時(shí)，承修方需無(wú)條件將部件返回廠內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。如配件質(zhì)量責(zé)任定為乙方的，乙方應(yīng)在2日內(nèi)****工廠發(fā)出，5日內(nèi)到達(dá)。

6.其他需具體明確的技術(shù)要求：乙方在甲方現(xiàn)場(chǎng)駐段維修作業(yè)的，乙方人員需嚴(yán)格遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)定，統(tǒng)一著裝，在甲方處進(jìn)行人員備案，并與甲方簽署安全協(xié)議，在段內(nèi)發(fā)生人身及安全事故乙方負(fù)全部責(zé)任。其他詳見(jiàn)技術(shù)規(guī)格書(shū)。

A01包件：HXD3C型機(jī)車(chē)輪軸驅(qū)動(dòng)裝置C6修技術(shù)規(guī)格書(shū)

1牽引電機(jī)

1.1 定子

1.1.1 表面及通風(fēng)道清潔，外表面重新油漆。

1.1.2 機(jī)座、端蓋、電機(jī)吊座不許有裂紋，螺紋不許有損壞。機(jī)座、端蓋允許等級(jí)修。每修一次，機(jī)座孔徑尺寸加大1mm，配制端蓋，配合過(guò)盈量（+0.008～+0.138）不變（傳動(dòng)端機(jī)座孔徑極限Φ709mm，非傳動(dòng)端機(jī)座孔徑極限Φ749mm）。

1.1.3 各配件齊全。引出線更新。電機(jī)出線、引線夾、速度傳感器電纜、接地線、油嘴及銘牌須牢固，不許有松動(dòng)及破損，出線端密封良好；油道暢通；軸溫檢測(cè)傳感器安裝螺孔狀態(tài)良好；下部排水孔不許堵塞。

1.1.4 拆下的緊固件更新。

1.1.5 繞組

1.1.5.1 清潔定子繞組外表面。

1.1.5.2 測(cè)量定子繞組三相線電阻，折算到150℃，線電阻值為0.1211×（1±10%）Ω，且不超過(guò)三相平均值的±4%。

1.1.5.3 用1000V兆歐表測(cè)量,定子繞組對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻不低于50 MΩ。

1.2 轉(zhuǎn)子

1.2.1 清潔轉(zhuǎn)子，不許有破損，表面油漆良好。

1.2.2 轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)條、端環(huán)、封環(huán)不許有裂紋、變形。

1.2.3 轉(zhuǎn)子須做動(dòng)平衡試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子不平衡量傳動(dòng)端與非傳動(dòng)端不超過(guò)618g﹒mm（平衡半徑206mm）。

1.2.4 轉(zhuǎn)子表面重新噴漆。

1.3 傳感器

速度傳感器更新。

1.4 軸承

軸承更新。

1.5 組裝

1.5.1 軸承內(nèi)圈安裝時(shí)加熱溫度不許超過(guò)110℃。

1.5.2 軸承組裝后軸向間隙須符合限度要求。

1.5.3 按要求加脂：傳動(dòng)端加油脂1375g；非傳動(dòng)端加油脂825g。

1.5.4 橡膠密封件更新。

1.6 試驗(yàn)

1.6.1 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不許有異音，轉(zhuǎn)子與定子間不許有摩擦。

1.6.2 1500r/min下，電機(jī)橫向、縱向、垂向振動(dòng)值不大于3.5mm/s。

1.6.3 電機(jī)在三相電源平衡時(shí)，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，并不許超過(guò)設(shè)計(jì)值(80A)的10%，轉(zhuǎn)速正常。

1.6.4 繞組對(duì)地進(jìn)行4050V、1min工頻耐電壓試驗(yàn)，不許有擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

1.6.5 傳感器波形測(cè)量：非傳動(dòng)端順時(shí)針?lè)较?，?2V直流電源下測(cè)量A相B相波形。VH須不小于10V，VL須不大于1.0V，相位差為90°±36°內(nèi)。

1.6.6 轉(zhuǎn)速、溫升試驗(yàn)：500r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)10min，1500r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)50min，2662r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)10min，軸承溫升不超過(guò)35K。

1.6.7 堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)，測(cè)量堵轉(zhuǎn)電流，此電流值與新造典型值（390A）的差不大于±5%。

2 輪對(duì)

2.1 車(chē)軸進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷；車(chē)軸軸頸、軸身、防塵座、過(guò)渡圓弧、輪座、抱軸承座磁粉探傷，不許有裂紋。車(chē)軸軸頸與軸承的組裝過(guò)盈量須符合限度要求，軸頸拉傷深度及車(chē)軸端面旋修量均須符合限度要求。車(chē)軸禁止焊修。

2.2 車(chē)軸M24螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.3 車(chē)輪更新。車(chē)輪滾動(dòng)圓直徑、滾動(dòng)圓直徑差、輪輞寬度、輪緣高度、輪緣厚度、輪對(duì)內(nèi)側(cè)距、同軸輪對(duì)內(nèi)側(cè)距差須符合限度要求。車(chē)輪需安裝螺栓式電子標(biāo)簽，錄入輪對(duì)檢修信息。車(chē)輪壓裝合格后，在輪轂外側(cè)端面與車(chē)軸結(jié)合處涂三條黃色熒光油漆防弛緩標(biāo)志線（約均分圓周），尺寸為60×25mm（車(chē)軸過(guò)渡圓弧處約20mm長(zhǎng)）如下圖。

2.4 整體車(chē)輪輪輞、輪轂及輻板兩側(cè)面外露部分涂防銹油。

2.5 軸箱

2.5.1 軸箱解體、檢修。軸箱體及前后端蓋不許有裂損，后蓋與防塵圈不許有偏磨。軸端壓蓋良好。軸箱體拉桿座前加工端面、彈簧座與母體的連接根部進(jìn)行探傷檢查。****中心到軸箱拉桿座面尺寸符合限度要求。

2.5.2 軸箱體螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.5.3 軸箱接地裝置各零部件不應(yīng)有破損；端蓋、安裝座、彈簧座、接線柱如有鍍層脫落和銹蝕現(xiàn)象，須酸洗電鍍。接地銅軸、電刷裝配、彈簧、絕緣件和密封件更新。接地銅軸不許與端蓋φ56mm內(nèi)孔面相磨。

2.5.4 軸箱軸承更新。

2.5.5 軸箱橫動(dòng)量須符合限度要求。

2.5.6 二、五軸防塵圈更新。

3 驅(qū)動(dòng)裝置

3.1 抱軸箱檢修

3.1.1 抱軸箱各零部件狀態(tài)須良好。

3.1.2 抱軸箱體不許有裂損、變形、積水。抱軸箱體與電機(jī)結(jié)合面磁粉探傷不許有裂紋，抱軸承座不許有裂損，螺紋孔狀態(tài)良好。

3.1.3 抱軸承更新，非齒側(cè)迷宮環(huán)、從動(dòng)齒輪外側(cè)迷宮環(huán)更新，迷宮蓋、密封環(huán)不許有變形，密封環(huán)螺紋孔狀態(tài)良好。

3.1.4 抱軸箱軸承安裝孔符合限度要求。

3.2 主、從動(dòng)齒輪檢修

3.2.1 從動(dòng)齒輪與車(chē)軸不許有弛緩現(xiàn)象。從動(dòng)齒輪拆卸時(shí)，齒輪座直徑、從動(dòng)齒輪內(nèi)孔允許等級(jí)修，直徑最大限度須符合限度表要求。

3.2.2 齒輪齒廓和齒廓端面探傷檢查不許有裂紋；齒輪禁止焊修。

3.2.3 齒形偏差及公法線長(zhǎng)度須符合限度要求，齒邊角折損及齒面剝離、點(diǎn)蝕剝落面積不超過(guò)限度時(shí)，允許打磨后使用。

3.2.4 主動(dòng)齒輪更新。

3.2.5 主動(dòng)齒輪壓入量符合限度要求。

3.3 齒輪箱

3.3.1 外觀檢查齒輪箱箱體不許有裂紋，螺紋孔狀態(tài)良好，通氣孔、泄油孔、注油孔暢通。箱體內(nèi)不許有污垢。清潔通氣器。

3.3.2 外觀檢查上下箱體合口配合良好；定位銷作用可靠。

3.3.3 齒輪箱組裝后不許與齒輪相接觸；迷宮及密封環(huán)間隙須均勻。緊固件、防緩件齊全。

3.3.4 更新潤(rùn)滑油，更新緊固件、密封墊和密封圈。

3.4 驅(qū)動(dòng)裝置組裝后進(jìn)行試驗(yàn)，不許有異音，試驗(yàn)過(guò)程不許有泄漏；振動(dòng)值、溫升、溫度須符合如下要求：

a）軸箱軸承振動(dòng)值不大于15mm/s，抱軸承振動(dòng)值不大于8.5mm/s，電機(jī)軸承振動(dòng)值不大于8.5mm/s。

b）軸箱軸承最大溫升不大于40K，抱軸箱軸承最高溫度不大于110℃，齒輪箱潤(rùn)滑油最高溫度不大于100℃。

4限度表

5 探傷表

A01包件：HXD3D型機(jī)車(chē)輪軸驅(qū)動(dòng)裝置C6修技術(shù)規(guī)格書(shū)

1 牽引電機(jī)

1.1 定子

1.1.1 表面及通風(fēng)道清潔。

1.1.2 機(jī)座、端蓋不許有裂紋，螺紋不許有損壞，外表面重新油漆。

1.1.3 各配件齊全。電機(jī)引出線、引線夾、傳感器電纜、接地線、油嘴及銘牌須牢固，不許有松動(dòng)及破損，出線端密封良好。油道暢通。軸溫檢測(cè)傳感器安裝螺孔狀態(tài)良好。下部排水孔不許堵塞。

1.1.4 繞組

1.1.4.1 清潔定子繞組外表面。

1.1.4.2 測(cè)量定子繞組三相線電阻，0.105 3×(1±5%)Ω（150℃）（SEA-110B），0.069×(1±10%)Ω(20℃)（YJ217A），且不超過(guò)三相平均值的±4%。

1.1.4.3 用1000V兆歐表測(cè)量，定子繞組對(duì)地絕緣電阻不小于50 MΩ。

1.1.5 接線盒蓋板不許有變形、破損，內(nèi)部接線不許有放電、灼傷；接線柱不許有損壞（YJ217A）。

1.2 轉(zhuǎn)子

1.2.1 轉(zhuǎn)子清潔，不許有破損。

1.2.2 轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)條、端環(huán)、封環(huán)不許有裂紋、變形。

1.2.3 轉(zhuǎn)子須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，不平衡量見(jiàn)表2-1。

表2-1 轉(zhuǎn)子不平衡量

1.2.4 轉(zhuǎn)子表面重新噴漆。

1.3 傳感器

1.3.1 速度傳感器更新。

1.3.2 溫度傳感器更新。

1.4 軸承

軸承更新。

1.5 組裝

1.5.1 軸承內(nèi)圈安裝時(shí)加熱溫度不許超過(guò)110℃。

1.5.2 非傳動(dòng)端端蓋軸承室、轉(zhuǎn)軸軸承位組裝配合尺寸符合限度要求。

1.5.3 加脂要求：620g（SEA-110B）、180g（YJ217A）。

1.5.4 橡膠密封件、拆卸的緊固件更新。

1.6 試驗(yàn)

1.6.1 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不許有異音。

1.6.2 1 500r/min下，電機(jī)橫向、縱向、垂向振動(dòng)值不大于3.5mm/s。

1.6.3 電機(jī)在50Hz、50A電流下空載運(yùn)轉(zhuǎn)60min，測(cè)量軸承溫升不超過(guò)35Ｋ。提高電壓至2 150V，電機(jī)在三相電源平衡時(shí)，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，并不許超過(guò)典型值123A（SEA-110B）/115.28A（YJ217A）的10%，轉(zhuǎn)速正常。

1.6.4 定子繞組對(duì)地進(jìn)行4 050V、歷時(shí)1min工頻耐電壓試驗(yàn)，不許有擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

1.6.5 傳感器波形的測(cè)量：非傳動(dòng)端逆時(shí)針?lè)较?，?2V直流電源下測(cè)量A相B相波形。VH須不小于11V，VL須不大于1.0V，相位差為90°±30°內(nèi)。

1.6.6 堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)，測(cè)量堵轉(zhuǎn)電流，此電流值與新造典型值（390A）的差不大于±5%。

2 輪對(duì)

2.1 車(chē)軸進(jìn)行超聲波探傷，不許有超標(biāo)缺陷。車(chē)軸整體磁粉探傷，不許有裂紋。車(chē)軸軸頸與軸承的組裝過(guò)盈量須符合限度要求，軸頸拉傷深度及車(chē)軸端面鏇修量均須符合限度要求。車(chē)軸禁止焊修。

2.2 車(chē)軸M24螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.3 車(chē)輪更新，車(chē)輪滾動(dòng)圓直徑、滾動(dòng)圓直徑差、輪輞寬度、輪緣高度、輪緣厚度、踏面偏差、輪對(duì)內(nèi)側(cè)距、同軸輪對(duì)內(nèi)側(cè)距差須符合限度要求。車(chē)輪需安裝螺栓式電子標(biāo)簽，錄入輪對(duì)檢修信息。車(chē)輪壓裝合格后，在輪轂外側(cè)端面與車(chē)軸結(jié)合處涂三條黃色熒光油漆防弛緩標(biāo)志線（約均分圓周），尺寸為60×25mm（車(chē)軸過(guò)渡圓弧處約20mm長(zhǎng)）如下圖。

2.4 車(chē)輪輪輞、輪轂及輻板兩側(cè)面外露部分涂防銹油。

2.5 軸箱

2.5.1 軸箱體及前后端蓋不許有裂損，后蓋與防塵圈不許有偏磨。壓蓋不許有裂損。軸箱體拉桿座前加工端面、彈簧座與母體的連接根部進(jìn)行探傷檢查，不許有裂紋。****中心到軸箱拉桿座面尺寸符合限度要求。

2.5.2 軸箱體螺紋孔狀態(tài)良好，螺紋不許有斷扣、亂扣、毛刺和碰傷。

2.5.3 軸箱接地裝置各零部件不許有破損。端蓋、安裝座、彈簧座、接線柱不許有鍍層脫落和銹蝕現(xiàn)象。接地銅軸、電刷裝配、彈簧、絕緣件、緊固件和密封件全部更新。接地銅軸不許與端蓋內(nèi)孔面相磨。

2.5.4 軸箱軸承更新。

2.5.5 軸箱橫動(dòng)量符合限度要求。

2.5.6 二、五軸防塵圈更新。

3 驅(qū)動(dòng)裝置

3.1 傳動(dòng)銷（一）更新。傳動(dòng)銷（二）探傷無(wú)裂紋，直徑符合限度要求。空心軸、連桿盤(pán)、連桿探傷檢查，不許有裂紋，連桿尺寸符合限度要求。

3.2 非齒側(cè)連桿盤(pán)與空心軸、齒側(cè)連桿盤(pán)與齒芯不許互換修，原配原裝，安裝方位與原方位一致，如更新須成對(duì)更新。端面齒條齒面接觸面積檢測(cè)，不小于70%。

3.3 主、從動(dòng)齒輪

3.3.1 齒輪齒廓和齒廓端面探傷檢查不許有裂紋。齒輪禁止焊修。

3.3.2 齒形偏差及公法線長(zhǎng)度符合限度要求，齒邊角折損及齒面剝離、點(diǎn)蝕剝落面積不超過(guò)限度時(shí)，允許打磨后使用。

3.3.3 齒芯探傷檢查，不許有裂紋；齒芯軸承座直徑符合限度要求。

3.3.4 從動(dòng)齒輪與齒芯的安裝面探傷檢查不許有裂紋。

3.3.5 主動(dòng)齒輪軸承安裝座直徑符合限度要求，端齒探傷檢查不許有裂紋，主動(dòng)齒輪軸承座及過(guò)渡圓角處探傷檢查不許有裂紋。主動(dòng)齒輪進(jìn)行端齒齒面接觸面積檢測(cè)，每個(gè)端齒的齒面接觸面積不小于75％。主動(dòng)齒輪軸徑拉傷深度須符合限度要求。

3.4 齒輪箱裝配

3.4.1 齒輪箱體、油盤(pán)及各軸承箱、軸承蓋、迷宮蓋、金屬密封圈、過(guò)渡座、壓蓋、迷宮環(huán)等零件清潔，外觀檢查不許有裂損及變形；軸承箱軸承安裝孔直徑符合限度要求；各動(dòng)密封圈不許有裂損及變形；定密封圈（一）、定密封圈（二）、定密封圈（三）、定密封圈（四）更新，動(dòng)密封圈（一）、動(dòng)密封圈（二）、動(dòng)密封圈（三）、動(dòng)密封圈（四）尺寸符合限度要求，安裝后不許有接磨。

3.4.2 薄板聯(lián)軸器清潔、探傷檢查不許有裂紋。薄板聯(lián)軸器進(jìn)行端齒齒面接觸面積檢測(cè)，每個(gè)端齒的齒面接觸面積不小于75％。薄板聯(lián)軸器的徑向、端面跳動(dòng)量符合限度要求。

3.4.3 齒輪箱注油口螺堵的密封墊圈、磁性排油堵密封墊圈更新。磁性排油堵清潔，磁性和密封性良好。注油口螺堵密封性良好；油位表更新，齒輪箱油位顯示清晰、正確。齒輪箱油位表防護(hù)蓋狀態(tài)良好。

3.4.4 軸承、隔環(huán)、離心環(huán)更新。

3.4.5 薄板聯(lián)軸器安裝后的徑向、端面跳動(dòng)量符合限度要求。齒輪側(cè)隙、軸承游隙符合限度要求。

3.4.6 更新齒輪潤(rùn)滑油、壓板、連桿關(guān)節(jié)。

3.4.7 更新緊固件、止動(dòng)墊片、橡膠密封圈。

3.5 驅(qū)動(dòng)裝置組裝

3.5.1驅(qū)動(dòng)裝置組裝后進(jìn)行試驗(yàn)，不許有異音、泄漏；振動(dòng)值、溫升要求如下：

a）軸箱軸承、齒輪箱軸承、電機(jī)軸承振動(dòng)值不大于15mm/s。

b）從動(dòng)齒輪側(cè)軸承溫升不大于55K，主動(dòng)齒輪側(cè)軸承溫升不大于80K，軸箱軸承溫升不大于40K，電機(jī)軸承溫升不大于55K。

3.5.2試驗(yàn)完成后更新齒輪潤(rùn)滑油。

4 電機(jī)懸掛裝置

4.1 電機(jī)支承座（一）、電機(jī)支承座（二）不許有變形裂損，與電機(jī)的接合面、橡膠關(guān)節(jié)安裝座根部磁粉探傷，不許有裂紋；支架安裝牢固，不許有裂損。

4.2 電機(jī)支承座（一）、電機(jī)支承座（二）橡膠關(guān)節(jié)安裝孔符合限度要求。

4.3 螺栓套管、調(diào)整螺套狀態(tài)良好。

4.4 更新橡膠關(guān)節(jié)、鍵。

4.5 更新拆卸的緊固件、止動(dòng)墊片。

5 限度表

6探傷表

三、供應(yīng)商資格要求

3.1本采購(gòu)項(xiàng)目要求供應(yīng)商須具備的資格要求為：

A01:

1.投標(biāo)人性質(zhì)要求：在中華人民**國(guó)境內(nèi)依法注冊(cè)，具有法人資格的服務(wù)商。

2.注冊(cè)資金要求：無(wú)要求。

3.體系認(rèn)證或資質(zhì)認(rèn)證要求：****鐵路局頒發(fā)的所屬型號(hào)機(jī)車(chē)的鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛制造許可證或鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛維修許可證，具有鐵科院頒發(fā)的招標(biāo)配件能力評(píng)估合格報(bào)告，提供相關(guān)資料復(fù)印件。

4.供貨業(yè)績(jī)要求：無(wú)要求

5.經(jīng)營(yíng)記錄要求：

（1****商行****機(jī)關(guān)列為嚴(yán)重違法失信企業(yè)。（網(wǎng)址：“www.****.cn”）

（2****法院列為失信被執(zhí)行人。（網(wǎng)址：“www.****.cn”）

（3）在近三年內(nèi)，企業(yè)或法定代****機(jī)關(guān)認(rèn)定的行賄犯罪行為。（網(wǎng)址：“wenshu.****.cn”）

（4）在近三年內(nèi)，企業(yè)或法定代表人不存在被紀(jì)檢監(jiān)察組織認(rèn)定的違規(guī)向鐵路企業(yè)人員送禮金、禮品和各種有價(jià)證券、支付憑證等行為；未被行政主管部門(mén)責(zé)令停業(yè)，或被暫停、取消報(bào)價(jià)資格；擬供外包業(yè)務(wù)未被行政主管部門(mén)責(zé)令暫時(shí)停產(chǎn)或停止使用。

（5****集團(tuán)公司暫停接受參與采購(gòu)活動(dòng)，或暫停采購(gòu)、使用相應(yīng)物資（設(shè)備）。

（6）未與****及其附屬企業(yè)、分支機(jī)構(gòu)等存在訴訟案件。

（7）違規(guī)聘用鐵路退休、辭退人員擔(dān)任顧問(wèn)、掮客的企業(yè)不得參與本次投標(biāo)。

以上內(nèi)容（1）—（3）投標(biāo)人提供截圖，（4）—（7）投標(biāo)人須提供承諾函響應(yīng)

3.2供應(yīng)商需提供增值稅專用發(fā)票，稅率見(jiàn)本公示附件1“業(yè)務(wù)外包項(xiàng)目明細(xì)表”。

3.3擬邀請(qǐng)供應(yīng)商名稱：

****

請(qǐng)上述受邀各投標(biāo)人在公示結(jié)束前，在國(guó)鐵采購(gòu)平臺(tái)電子招標(biāo)采購(gòu)系統(tǒng)（https://bid.****.cn/）接受邀請(qǐng)函并完成文件獲取，文件下載成功即代表文件獲取成功。本公示不接受上述受邀各投標(biāo)人之外其他投標(biāo)人的文件獲取。

四、發(fā)布采購(gòu)方式公示的媒介

本公告在國(guó)鐵采購(gòu)平臺(tái)（https://cg.****.cn/）上發(fā)布。

五、聯(lián)系方式

5.1采購(gòu)人信息

5.1.1采購(gòu)人：****機(jī)務(wù)段

技術(shù)咨詢?nèi)耍和豕膺h(yuǎn)、那梓健、鄭巖

聯(lián)系電話：189****4288、159****9969、151****3405

5.2采購(gòu)實(shí)施機(jī)構(gòu)信息

5.2.1采購(gòu)機(jī)構(gòu)：****物資采購(gòu)所

5.2.2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：溫經(jīng)理

聯(lián)系電話：024-****0843 177****5397

項(xiàng)目經(jīng)理電話接聽(tīng)時(shí)間為工作日9時(shí)-11時(shí)，13時(shí)-16時(shí)，如上述時(shí)間無(wú)人接聽(tīng)請(qǐng)以短信或郵件形式留言。

電子郵箱：****@qq.com

六、公示日期：

公示日期：2024年7月13日8:00時(shí)至2024年7月17日17:00時(shí)。

七、公告發(fā)布日期：

2024年7月13日