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10kt/a海綿鈦生產(chǎn)線升級(jí)改造創(chuàng)新項(xiàng)目

審批

云南-楚雄彝族自治州-祿豐縣

發(fā)布時(shí)間： 2024年07月12日

項(xiàng)目詳情

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1、建設(shè)項(xiàng)目基本信息

企業(yè)基本信息

建設(shè)單位名稱(chēng)：建設(shè)單位代碼類(lèi)型：建設(shè)單位機(jī)構(gòu)代碼：建設(shè)單位法人：建設(shè)單位聯(lián)系人：建設(shè)單位所在行政區(qū)劃：建設(shè)單位詳細(xì)地址：

****
****2300MA6P5G837X	陳建立
張玉瓊	省祿**
省州****工業(yè)園

建設(shè)項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱(chēng)：項(xiàng)目代碼：項(xiàng)目類(lèi)型：建設(shè)性質(zhì)：行業(yè)類(lèi)別（分類(lèi)管理名錄）：行業(yè)類(lèi)別（國(guó)民經(jīng)濟(jì)代碼）：工程性質(zhì)：建設(shè)地點(diǎn)：中心坐標(biāo)： ****機(jī)關(guān)：環(huán)評(píng)文件類(lèi)型：環(huán)評(píng)批復(fù)時(shí)間：環(huán)評(píng)審批文號(hào)：本工程排污許可證編號(hào)：排污許可批準(zhǔn)時(shí)間：項(xiàng)目實(shí)際總投資(萬(wàn)元)：項(xiàng)目實(shí)際環(huán)保投資(萬(wàn)元)：運(yùn)營(yíng)單位名稱(chēng)：運(yùn)營(yíng)單位組織機(jī)構(gòu)代碼：驗(yàn)收監(jiān)測(cè)(調(diào)查)報(bào)告編制機(jī)構(gòu)名稱(chēng)：驗(yàn)收監(jiān)測(cè)(調(diào)查)報(bào)告編制機(jī)構(gòu)代碼：驗(yàn)收監(jiān)測(cè)單位：驗(yàn)收監(jiān)測(cè)單位組織機(jī)構(gòu)代碼：竣工時(shí)間：調(diào)試起始時(shí)間：調(diào)試結(jié)束時(shí)間：驗(yàn)收?qǐng)?bào)告公開(kāi)起始時(shí)間：驗(yàn)收?qǐng)?bào)告公開(kāi)結(jié)束時(shí)間：驗(yàn)收?qǐng)?bào)告公開(kāi)形式：驗(yàn)收?qǐng)?bào)告公開(kāi)載體：

10kt/a海綿鈦生產(chǎn)線升級(jí)改造創(chuàng)新項(xiàng)目	****

2021版本:064-常用有色金屬冶煉；貴金屬冶煉；稀有稀土金屬冶煉；有色金屬合金制造	C321-C321-常用有色金屬冶煉
	省祿工業(yè)園**現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)
經(jīng)度:102.30134 緯度: 25.08702	****生態(tài)環(huán)境廳
	2023-03-21
云環(huán)審〔2023〕1-7號(hào)	****2300MA6P5G837X001P
2023-07-01	44153.47
1724	****
****2300MA6P5G837X	碩利**公司
****2300MA6N1M0X4L	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2023-12-01

2024-06-17	2024-07-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40617rExvA

2、工程變動(dòng)信息

項(xiàng)目性質(zhì)

環(huán)評(píng)文件及批復(fù)要求：實(shí)際建設(shè)情況：變動(dòng)情況及原因：是否屬于重大變動(dòng)：是否重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(shū)(表)文件：

改建	改建
（一）項(xiàng)目主體工程發(fā)生變動(dòng) 1、環(huán)評(píng)報(bào)告中，本次技改對(duì)2#氯化爐進(jìn)行技術(shù)改造，改造后2#氯化爐粗四氯化鈦生產(chǎn)能力達(dá)到170t/d，兩臺(tái)氯化爐可同時(shí)生產(chǎn)（檢修時(shí)間為約50天），增加氯化熔鹽渣及收塵渣水淬工序。項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況：本次技改對(duì)2#氯化爐進(jìn)行技術(shù)改造，改造后2#氯化爐粗四氯化鈦生產(chǎn)能力達(dá)到170t/d，兩臺(tái)氯化爐可同時(shí)生產(chǎn)（檢修時(shí)間為約50天），項(xiàng)目未建設(shè)水淬工序，氯化熔鹽渣及收塵渣依托廠區(qū)熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目水淬工序進(jìn)行水淬。項(xiàng)目變動(dòng)情況：項(xiàng)目未建設(shè)水淬工序，項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的氯化熔鹽渣及收塵渣依托廠區(qū)熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目水淬工序進(jìn)行水淬。項(xiàng)目變動(dòng)原因：廠區(qū)熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目已建設(shè)完成水淬工序，用于氯化熔鹽渣及收塵渣水淬，**公司發(fā)展規(guī)劃，項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的氯化熔鹽渣及收塵渣依托廠區(qū)熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目水淬工序進(jìn)行處理，本項(xiàng)目不再建設(shè)水淬工序，廠區(qū)熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目水淬工序滿(mǎn)足本項(xiàng)目氯化熔鹽渣及收塵渣處理需求。 2、環(huán)評(píng)報(bào)告中，本次技改在現(xiàn)有精制車(chē)間內(nèi)增加一套初級(jí)蒸餾裝置（含初級(jí)蒸餾釜、初級(jí)蒸餾塔、空氣冷卻器等）和一套一級(jí)精餾塔（含一級(jí)精餾蒸餾釜、一級(jí)精餾塔、空氣冷卻器等），使精四氯化鈦處理能力達(dá)到8萬(wàn)t/a。精制除礬工藝采用新型除釩劑，取消低價(jià)鈦制備系統(tǒng)和釩渣水解工藝。項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況：本次技改在現(xiàn)有精制車(chē)間內(nèi)增加二套初級(jí)蒸餾裝置（含初級(jí)蒸餾釜、初級(jí)蒸餾塔、空氣冷卻器等）、一套一級(jí)精餾塔（含一級(jí)精餾蒸餾釜、一級(jí)精餾塔、空氣冷卻器等）、一套二級(jí)精餾塔（含二級(jí)精餾蒸餾釜、二級(jí)精餾塔、空氣冷卻器等），使精四氯化鈦處理能力達(dá)到8萬(wàn)t/a。精制除礬工藝采用新型除釩劑，取消低價(jià)鈦制備系統(tǒng)和釩渣水解工藝。項(xiàng)目變動(dòng)情況：初級(jí)蒸餾裝置數(shù)量由一套變更為二套，新增一套二級(jí)精餾塔（含二級(jí)精餾蒸餾釜、二級(jí)精餾塔、空氣冷卻器等）。項(xiàng)目變動(dòng)原因：為了滿(mǎn)足項(xiàng)目生產(chǎn)需求，項(xiàng)目實(shí)際增加一套初級(jí)蒸餾裝置和一套二級(jí)精餾塔，其余安裝設(shè)備滿(mǎn)足項(xiàng)目生產(chǎn)需求。 3、環(huán)評(píng)報(bào)告中，處理廠房（24×12m，與現(xiàn)有廠房間隔6m，并連成一個(gè)車(chē)間使用），廠房?jī)?nèi)配置一臺(tái)10t雙梁橋式起重機(jī)。項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況：處理廠房（36×15m，與現(xiàn)有廠房間隔6m，并連成一個(gè)車(chē)間使用），廠房?jī)?nèi)配置一臺(tái)10t雙梁橋式起重機(jī)。項(xiàng)目變動(dòng)情況：渣處理廠房占地面積增加252m2。項(xiàng)目變動(dòng)原因：為了滿(mǎn)足項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的氯化水淬渣、還原蒸餾渣公司后期其他項(xiàng)目固廢處理需求，處理廠房占地面積增加252m2。（二）儲(chǔ)運(yùn)工程發(fā)生變動(dòng) 1、環(huán)評(píng)報(bào)告中，依托現(xiàn)有還蒸車(chē)間四氯化鈦儲(chǔ)罐3個(gè)（容積均為100m3）、廠區(qū)鹽酸儲(chǔ)罐區(qū)鹽酸儲(chǔ)罐10個(gè)（容積均為60m3），30%氫氧化鈉儲(chǔ)罐2個(gè)（容積均為100m3），98%硫酸儲(chǔ)罐2個(gè)（容積均為7.5m3）、93%硫酸儲(chǔ)罐1個(gè)（容積14m3）。項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況：依托現(xiàn)有還蒸車(chē)間四氯化鈦儲(chǔ)罐3個(gè)（容積均為100m3）、廠區(qū)鹽酸儲(chǔ)罐區(qū)鹽酸儲(chǔ)罐10個(gè)（容積均為100m3），30%氫氧化鈉儲(chǔ)罐2個(gè)（容積均為100m3），98%硫酸儲(chǔ)罐2個(gè)（容積均為7.5m3）、93%硫酸儲(chǔ)罐1個(gè)（容積14m3）。項(xiàng)目變動(dòng)情況：依托現(xiàn)有的鹽酸儲(chǔ)罐總?cè)莘e增加400m3。項(xiàng)目變動(dòng)原因：由于廠區(qū)原有60m3鹽酸儲(chǔ)罐安裝較早，使用時(shí)間較長(zhǎng)，罐體腐蝕，因此公司將10個(gè)容積均為60m3的鹽酸儲(chǔ)罐更換為10個(gè)容積均為100m3的鹽酸儲(chǔ)罐。鹽酸儲(chǔ)罐更換后可滿(mǎn)足本項(xiàng)目副產(chǎn)品鹽酸儲(chǔ)存需求。（三）環(huán)保工程 1、環(huán)評(píng)報(bào)告中，項(xiàng)目在廠區(qū)現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行改建，不新增用地，項(xiàng)目建設(shè)不新增廠區(qū)初期雨水量，廠區(qū)現(xiàn)有初期雨收集池2座（容積分別為4000m3、1600m3）。初期雨水用管道重力排至初期雨水收集池。初期雨水經(jīng)收集、暫存后，處理站處理后回用于生產(chǎn)。項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況：項(xiàng)目在廠區(qū)現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行改建，不新增用地，項(xiàng)目建設(shè)不新增廠區(qū)初期雨水量，廠區(qū)現(xiàn)有初雨收集池2座（容積分別為4000m3、3200m3）。初期雨水用管道重力排至初期雨水收集池。初期雨水經(jīng)收集、暫存后，處理站處理后回用于生產(chǎn)。項(xiàng)目變動(dòng)情況：項(xiàng)目實(shí)際依托原有初期雨水收集池總?cè)莘e增加1600m3。項(xiàng)目變動(dòng)原因：由于廠區(qū)原有1600m3初期雨水收集池已作為廢水收集池使用，因此廠區(qū)已重設(shè)1座容積為3200m3的初期雨收集池代替原有1600m3初期雨水收集池收集廠區(qū)初期雨水。 2、環(huán)評(píng)報(bào)告中，廠區(qū)北側(cè)初期雨水排入**處理站處理，海綿鈦處理站處理規(guī)模50m3/h、1200m3/d；廠區(qū)南側(cè)初期雨水排入廠區(qū)3萬(wàn)噸海綿鈦處理站處理，處理規(guī)模為1000m3/d。項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況：廠區(qū)北側(cè)初期雨水排入處理站處理，海綿鈦處理站處理規(guī)模50m3/h、1200m3/d；廠區(qū)南側(cè)初期雨水排入廠區(qū)3萬(wàn)噸海綿鈦處理站處理，總處理規(guī)模為768m3/d（低含鹽廢水處理系統(tǒng)處理規(guī)模360m3/d，高含鹽廢水處理系統(tǒng)處理規(guī)模408m3/d）。項(xiàng)目變動(dòng)情況：項(xiàng)目依托廠區(qū)3萬(wàn)噸海綿鈦處理站處理規(guī)模減少232m3/d。項(xiàng)目變動(dòng)原因：廠區(qū)3萬(wàn)噸海綿鈦?lái)?xiàng)目實(shí)際分兩期建設(shè)，一期項(xiàng)目含鹽廢水產(chǎn)生量減小，處理站處理規(guī)模進(jìn)行調(diào)整。 3、環(huán)評(píng)報(bào)告中，海綿鈦廠區(qū)現(xiàn)已建成2處理站，（處理規(guī)模均為10m3/h），均采用A-O工藝，處理后的水用于廠區(qū)綠化和道路清掃，不外排，本項(xiàng)目建設(shè)不新增工作人員不新增廠區(qū)生活污水量。項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況：海綿鈦廠區(qū)現(xiàn)已建成2處理站，（處理規(guī)模均為10m3/h），均采用A-O工藝，已建成4個(gè)化糞池，總?cè)莘e30m3，生活污水經(jīng)現(xiàn)有園區(qū)污水管網(wǎng)，最終處理廠處理，本項(xiàng)目建設(shè)不新增工作人員不新增廠區(qū)生活污水量。廠區(qū)現(xiàn)有2處理站作為備用廢水處理設(shè)施，處理廠設(shè)備故障或檢修期間，項(xiàng)目生活污水進(jìn)入2處理站處理達(dá)標(biāo)后回用于廠區(qū)綠化及道路澆灑。項(xiàng)目變動(dòng)情況：職工生活廢水經(jīng)化糞池園區(qū)污水處理廠處理。廠區(qū)現(xiàn)已建成的2處理站作為備用廢水處理設(shè)施。項(xiàng)目變動(dòng)原因：管理委員會(huì)的要求，職園區(qū)污水處理廠處理。因此，廠區(qū)職工生活污水經(jīng)化糞園區(qū)污水處理廠處理。 4、環(huán)評(píng)報(bào)告中，本次改造后利舊現(xiàn)有閑置2套旋風(fēng)除塵器及2根20m高排氣筒）。包裝工段設(shè)置1套旋風(fēng)除塵器及1根20m高排氣筒，粉塵經(jīng)處理后排放。在現(xiàn)有破碎、包裝工序的收塵系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，現(xiàn)有各旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上新增一級(jí)除塵，共新增5套旋風(fēng)除塵器。項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況：本次改造后利舊現(xiàn)有閑置2套旋風(fēng)除塵器作為軍工小粒度產(chǎn)品破碎生產(chǎn)線的除塵設(shè)施，并在2套旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上新增2套一級(jí)旋風(fēng)除塵器，2根20m高排氣筒合并成1根20m高排氣筒排放。在現(xiàn)有破碎、包裝工段3套旋風(fēng)除塵器的基礎(chǔ)上新增3套一級(jí)旋風(fēng)除塵器，3根20m高排氣筒合并成1根20m高排氣筒排放。破碎包裝車(chē)間共新增5套旋風(fēng)除塵器。項(xiàng)目變動(dòng)情況：軍工小粒度產(chǎn)品破碎廢氣2根排氣筒合并為1根排氣筒；破碎、包裝廢氣3根排氣筒合并為1根排氣筒。項(xiàng)目變動(dòng)原因：由于軍工小粒度產(chǎn)品破碎生產(chǎn)線2根排氣筒排放的污染物相同，破碎、包裝工段3根排氣筒排放的污染物相同，為了方便管理，項(xiàng)目將軍工小粒度產(chǎn)品破碎廢氣2根排氣筒合并為1根排氣筒；將破碎、包裝廢氣3根排氣筒合并為1根排氣筒。 4、環(huán)評(píng)報(bào)告中，廢膜由廠家回收處理；廢機(jī)油依托公司廠區(qū)現(xiàn)有42m2廢機(jī)油暫存間暫存后，委托有資質(zhì)單位處置；生活垃圾委托地方環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)。項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況：廢膜由廠家回收處理；項(xiàng)目1間占地面積為54m2的危險(xiǎn)廢物暫存間，廢機(jī)油經(jīng)油桶收集后暫存于危險(xiǎn)廢物暫存間，委托**清運(yùn)處置；生活垃圾經(jīng)垃圾箱收集后委托環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)處置。項(xiàng)目變動(dòng)情況：廢機(jī)油由廠區(qū)的54m2危險(xiǎn)廢物暫存間暫存后委托廣萊再生清運(yùn)處置，不再依托**公司廢機(jī)油暫存間暫存。項(xiàng)目變動(dòng)原因：公司廢機(jī)油及其他危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存和管理，廠區(qū)1間占地面積為54m2的危**公司生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，因此本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢機(jī)油在該暫存間內(nèi)暫存后委托廣萊再生清運(yùn)處置，不再依托公司廢機(jī)油暫存間暫存，的危險(xiǎn)廢物暫存間滿(mǎn)足本項(xiàng)目廢機(jī)油暫存需求。 5、環(huán)評(píng)報(bào)告中，生產(chǎn)廢渣依托**公司渣場(chǎng)堆存，公司渣場(chǎng)位于廠區(qū)西南面270m處，占地約131畝，設(shè)計(jì)有效庫(kù)容81.94萬(wàn)m3；渣場(chǎng)于2009年12月開(kāi)工建設(shè)，于2011年底竣工，渣場(chǎng)建設(shè)有攔渣壩、攔污壩、防滲系統(tǒng)、截洪溝、地下水收集盲溝、滲濾液收集盲溝、滲濾液回噴系統(tǒng)等。目前該渣場(chǎng)正在擴(kuò)容擴(kuò)容后渣場(chǎng)總壩高為73.5m，全庫(kù)容193.77萬(wàn)m3。項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況：渣場(chǎng)由經(jīng)營(yíng)管理，本項(xiàng)目產(chǎn)公司渣場(chǎng)進(jìn)行堆存，渣場(chǎng)位于廠區(qū)西南面270m處，占地約131畝，設(shè)計(jì)有效庫(kù)容94.34萬(wàn)m3；渣場(chǎng)于2009年12月開(kāi)工建設(shè)，于2011年底竣工，渣場(chǎng)建設(shè)有攔渣壩、攔污壩、防滲系統(tǒng)、截洪溝、地下水收集盲溝、滲濾液收集盲溝、滲濾液回噴系統(tǒng)等。本次渣場(chǎng)擴(kuò)容主要對(duì)2號(hào)庫(kù)進(jìn)行擴(kuò)容，2號(hào)庫(kù)區(qū)擴(kuò)容從1905.0m標(biāo)高開(kāi)始在周邊取土擴(kuò)大容積，在原設(shè)計(jì)堆高1915.0m基礎(chǔ)上加高堆壩至1935.0m，增加有效庫(kù)容 126.71萬(wàn)m3。新增征地面積126畝，填埋場(chǎng)總壩高為69m，總?cè)莘e237.14萬(wàn)m3（1號(hào)堆渣區(qū)+2號(hào)堆渣區(qū)），增加服務(wù)年限約7.4年。項(xiàng)目變動(dòng)情況：項(xiàng)目依托渣場(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理單位變更，總庫(kù)容增加43.97萬(wàn)m3。項(xiàng)目變動(dòng)原因：為了方便渣場(chǎng)管理，渣場(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理單位由公司變更為；填埋場(chǎng)內(nèi)2號(hào)庫(kù)區(qū)經(jīng)重新設(shè)計(jì)后，實(shí)際建設(shè)庫(kù)容增大，滿(mǎn)足本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的廢渣堆存要求。 6、環(huán)評(píng)報(bào)告中，本項(xiàng)目升級(jí)改造后將一座2200m3事故池。項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況：項(xiàng)目實(shí)際依托廠區(qū)現(xiàn)有一座容積為3100m3的閑置空池作為事故應(yīng)急池，收集事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢水。環(huán)評(píng)提出的2200m3事故池不再建設(shè)。項(xiàng)目變動(dòng)情況：本項(xiàng)目依托廠區(qū)現(xiàn)有一座容積為3100m3的閑置空池作為事故應(yīng)急池，未建設(shè)2200m3事故池。項(xiàng)目變動(dòng)原因：由于場(chǎng)地限制及基于成本考慮，項(xiàng)目實(shí)際采用廠區(qū)熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目建設(shè)的一座容積為3100m3的閑置空池（該池子原為鹽水中轉(zhuǎn)池，目前已不再使用）作為本項(xiàng)目事故應(yīng)急池，不再建設(shè)2200m3事故池。該閑置池子已按照重點(diǎn)防滲要求進(jìn)行防滲處理，容積相比環(huán)評(píng)階段增加900m3，滿(mǎn)足事故狀態(tài)下廢水收集需求。

規(guī)模

項(xiàng)目生產(chǎn)海綿鈦2萬(wàn)t/a，其中軍工小顆粒海綿鈦4000t/a，商品海綿鈦15000t/a，等外鈦988.883t/a。	項(xiàng)目生產(chǎn)海綿鈦2萬(wàn)t/a，其中軍工小顆粒海綿鈦4000t/a，商品海綿鈦15000t/a，等外鈦988.883t/a。
無(wú)

生產(chǎn)工藝

本項(xiàng)目主要在廠區(qū)現(xiàn)有1萬(wàn)噸/年海綿鈦生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，項(xiàng)目改造前后主體生產(chǎn)工藝流程不變（改造后主要生產(chǎn)裝置規(guī)模發(fā)生變化）。項(xiàng)目主體生產(chǎn)工藝主要由氯化工序（粗四氯化鈦生產(chǎn)）、四氯化鈦精制工序、海綿鈦生產(chǎn)工序（還蒸、破碎等工段）、鎂電解和精煉工序組成，另外還包括尾氣處理等。項(xiàng)目主體工藝為高鈦渣、氯化鈉與煅后焦在氯化爐中與氯氣發(fā)生反應(yīng)生成粗四氯化鈦，粗四氯化鈦在蒸餾塔中通過(guò)蒸餾和精餾得到精四氯化鈦，精四氯化鈦在反應(yīng)爐中與鎂發(fā)生還原反應(yīng)生成海綿鈦和氯化鎂，冷卻后得到海綿鈦坨，海綿鈦坨經(jīng)剪切、破碎、分級(jí)加工后成為成品。氯化鎂進(jìn)入電解車(chē)間電解成氯氣和金屬鎂，氯氣回用于氯化工段、金屬鎂回用于還蒸工段。 1、氯化工藝本項(xiàng)目氯化工藝采用熔鹽氯化技術(shù)，主要包括配料、氯化、收塵、冷凝、沉降分離等過(guò)程。（1）配料高鈦渣、氯化鈉和石油焦三種原料經(jīng)各自的料倉(cāng)、電動(dòng)插板閥、皮帶計(jì)量秤、三通閥進(jìn)入埋刮板運(yùn)輸機(jī)混合輸送到爐前料倉(cāng)。三種物料的配比為高鈦渣：氯化鈉：煅后焦＝100：21.4：18.7。爐前料倉(cāng)中混合好的爐料經(jīng)螺旋加料機(jī)連續(xù)不斷地加入熔鹽氯化爐。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備采取密閉、低速度運(yùn)行，配料系統(tǒng)依托現(xiàn)有兩套布袋除塵器收集配料過(guò)程產(chǎn)生的粉塵。補(bǔ)充氯和鎂電解的返回氯氣通過(guò)氯氣管道連續(xù)不斷地加進(jìn)熔鹽氯化爐。（2）氯化氯化是在700～800℃熔鹽中通入氯氣，在有炭存在的條件下，使?fàn)t料中的TiO2和Ti2O3等鈦氧化物和氯氣發(fā)生氯化反應(yīng)，反應(yīng)如下： TiO2＋C＋2Cl2＝TiCl4＋CO2+Q1 2Ti2O3＋3C＋8Cl2＝4TiCl4＋3CO2+Q2 伴隨著TiO2和 Ti2O3等鈦氧化物被氯化，原料中的 Al2O3、MgO、CaO、FeO、MnO、SiO2等雜質(zhì)也將被氯化并生成相應(yīng)的氯化物混入四氯化鈦蒸汽中，同時(shí)產(chǎn)生大量的化學(xué)反應(yīng)熱，從熔鹽氯化爐出來(lái)的爐氣除了從熔鹽氯化爐出來(lái)的爐氣除了四氯化鈦外，還會(huì)攜帶一些小顆粒的固體粉塵，這種爐氣其實(shí)是四氯化鈦蒸汽和各種氯化物蒸汽以及粉塵組成的氣體混合物，這些固體粉塵在冷凝成粗四氯化鈦產(chǎn)品前設(shè)收塵器予以分離。氯化工段現(xiàn)有2套氯化爐生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的粗四氯化鈦生產(chǎn)能力為130t/d，一開(kāi)一備，根據(jù)現(xiàn)有氯化爐使用情況，現(xiàn)有氯化工序一臺(tái)氯化爐經(jīng)常處于閑置，僅在另一套氯化爐檢修期間才進(jìn)行開(kāi)啟。本次技術(shù)改造充分利用現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改造，對(duì)2#氯化爐進(jìn)行改造，爐膛底部直徑由1500mm增加到1840mm，氯化爐高度有11470mm增加到11840mm，使2#氯化爐粗四氯化鈦產(chǎn)能達(dá)到170t/d，改造后2套氯化爐能夠同時(shí)運(yùn)行合計(jì)產(chǎn)能為300t/d。正常情況兩臺(tái)氯化爐同時(shí)運(yùn)行，兩臺(tái)氯化爐不同時(shí)檢修，當(dāng)一條氯化生產(chǎn)線檢修期間另一條生產(chǎn)線正常運(yùn)行。單條線設(shè)計(jì)年檢修時(shí)間為50天。（3）收塵從熔鹽氯化爐出來(lái)的爐氣溫度高達(dá)450～550℃，不僅含有各種雜質(zhì)氯化物，如Cl2、HCl、FeCl2、FeCl3、MgCl2、AlCl3、MnCl2，還有一定數(shù)量的固體粉塵，設(shè)置收塵器收塵。熔鹽氯化爐出來(lái)的爐氣進(jìn)入收塵器，爐氣溫度下降，固體雜質(zhì)和一些高熔點(diǎn)氯化物將冷凝固化，固體雜質(zhì)及固體冷凝物沉降而與氣體分離。每座氯化爐設(shè)2臺(tái)收塵器，交替使用。（4）冷凝系統(tǒng) 收塵器出口處氣體混合物的溫度降至350～400℃，再進(jìn)入噴淋式淋洗塔，噴淋式淋洗塔內(nèi)利用冷卻的四氯化鈦直接噴淋混合氣體，使混合氣體的溫度降至140～150℃左右，大量的高沸點(diǎn)雜質(zhì)成分冷凝分離，得到的比較純凈的混合氣體送入冷凝塔。冷凝塔冷凝的目的使有價(jià)成分四氯化鈦從比較純凈的混合氣體中冷凝為液態(tài)，從而與CO2、CO、Cl2、HCl、O2、N2等氣體雜質(zhì)分離，產(chǎn)出粗四氯化鈦。冷凝分兩段，一段水冷是通過(guò)循環(huán)泵將液態(tài)四氯化鈦打入套管冷卻器，與循環(huán)水進(jìn)行間接熱交換，然后從冷凝塔上的噴嘴噴出，與氣態(tài)混合物接觸，大部分氣體四氯化鈦被冷凝為液體收集下來(lái)。二段深度冷凝（采用－25℃的冷凍鹽水作為冷凝介質(zhì)），通過(guò)套管冷卻器的間接熱交換，使循環(huán)噴淋的四氯化鈦溫度更低，當(dāng)?shù)蜏厮穆然佋诶淠信c氣體四氯化鈦接觸后，一段未被冷凝的氣體四氯化鈦冷凝成液體，從而收集下來(lái)。二段冷凝過(guò)程中上部排出不凝尾氣進(jìn)入尾氣洗滌處理系統(tǒng)處理。（5）沉降分離冷凝系統(tǒng)四氯化鈦冷凝成液體再經(jīng)濃密攪拌后沉降分離，清液作為粗四氯化鈦送入粗四氯化鈦儲(chǔ)槽；其過(guò)程中產(chǎn)生的沉降泥漿返回氯化爐回收四氯化鈦。（6）渣水淬由于氯化渣（熔鹽渣及氯化渣）中含鹽量高，本項(xiàng)目技改后對(duì)氯化工序排出的熔鹽渣及收塵渣進(jìn)行水淬。水淬粗鹽水經(jīng)NaOH中和后送至隔膜壓濾機(jī)壓濾，所得中和**處理廠房，壓濾液送至公司MVR鹽水處理車(chē)間，委托其生產(chǎn)出產(chǎn)品固體鹽可用于公司高鹽廢水處理裝置生產(chǎn)氯氣，蒸發(fā)余液返回水淬渣系統(tǒng)使用。 2、四氯化鈦精制工藝本項(xiàng)目現(xiàn)有四氯化鈦精制流程設(shè)施包括一級(jí)蒸餾除釩和兩級(jí)精餾。蒸餾除釩是在蒸餾釜中實(shí)現(xiàn)的，在蒸餾釜中除釩劑和粗四氯化鈦中的三氯氧釩在蒸餾釜中反應(yīng)，生成不溶于四氯化鈦的二氯氧釩沉淀。本次技改除礬工藝采用新型除釩劑除礬，對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，取消低價(jià)鈦制備系統(tǒng)和釩渣水解工藝，精制車(chē)間的生產(chǎn)輔料取消鋁粉和氯氣，增加新型除釩劑消耗罐?，F(xiàn)有精制車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)新增一套一級(jí)蒸餾除釩和一套一級(jí)精餾工序，與原有精制流程并聯(lián)，使精四氯化鈦產(chǎn)能增加至8萬(wàn)t/a（主要精餾項(xiàng)目氯化工序生產(chǎn)的粗四氯化鈦）。蒸餾除礬：項(xiàng)目氯化工段生產(chǎn)的粗四氯化鈦?zhàn)愿呶徊郏ㄏ墓蓿┙?jīng)管道連續(xù)、均勻、自流進(jìn)入蒸餾釜，除釩劑（類(lèi)似礦物油）自消耗罐通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入蒸餾釜，除釩劑與粗四氯化鈦在蒸餾釜內(nèi)混合后，加熱至有機(jī)物碳化溫度，有機(jī)物逐漸裂解為高度分散、高活性的微細(xì)碳粒，這種新形態(tài)的微細(xì)碳粒可選擇性吸附或還原VOCl3，使其以固態(tài)形式沉淀。反應(yīng)如下： 2VOCl3＋C＝VOCl2＋CCl4 脫除釩的四氯化鈦和少量未反應(yīng)的含釩四氯化鈦，由于被加熱而成為氣態(tài)沿著蒸餾塔上升繼續(xù)反應(yīng)，同時(shí)也與塔頂流下來(lái)的液體四氯化鈦進(jìn)行熱交換，使得少量高沸點(diǎn)雜質(zhì)和反應(yīng)釜內(nèi)生成的VOCl2及部分四氯化鈦倒流進(jìn)入蒸餾釜，從而使得VOCl2和高沸點(diǎn)雜質(zhì)被有效分離而除去。使得四氯化鈦以氣態(tài)的形式通過(guò)塔頂，并進(jìn)入空氣冷卻器進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入下一道精餾工序。而高沸點(diǎn)雜質(zhì)以及VOCl2沉淀物在釜底排出，達(dá)到除釩和除高沸點(diǎn)雜質(zhì)的目的。釜底排出釩泥進(jìn)入沉降槽沉降分離，沉降時(shí)間為24h，間斷作業(yè)，共設(shè)沉降槽4個(gè)，交替使用。沉降結(jié)束放出上清液送四氯化鈦沉降槽，剩下的底流，從沉降槽底部排出并加入少量石灰，送蒸發(fā)爐以分離四氯化鈦和VOCl2等固體雜質(zhì)。蒸發(fā)四氯化鈦冷卻后送入四氯化鈦沉降槽，沉降的上清液返回粗四氯化鈦儲(chǔ)罐，底流返回淋洗循環(huán)槽。精餾：除釩合格的中間產(chǎn)物后續(xù)還要除低沸點(diǎn)雜質(zhì)，才能產(chǎn)出合格的精四氯化鈦產(chǎn)品。精餾主要是為了除去四氯化硅、空氣、氯氣等低沸點(diǎn)雜質(zhì)。精餾采用2級(jí)精餾在釜和塔的溫度控制上，精餾的目的是使低沸點(diǎn)雜質(zhì)從精餾塔塔頂除去，該塔塔頂溫度低于四氯化鈦的沸點(diǎn)，以便使四氯化鈦在塔內(nèi)冷凝并回流到塔底送入精四氯化鈦收集罐。低沸點(diǎn)的雜質(zhì)以氣態(tài)形式從塔頂進(jìn)入空氣冷卻器，冷凝后進(jìn)入低沸點(diǎn)物收集罐，低沸點(diǎn)物主要成分是四氯化鈦（＞99.5）含少量的四氯化硅（含約0.01-0.02%的四氯化硅），外售公司作為鈦白粉生產(chǎn)線氧化工序原料（由于低沸點(diǎn)物為含少量硅的四氯化鈦，公司鈦白粉生產(chǎn)線氧化工序，四氯化鈦中的四氯化硅高溫下與氧氣反應(yīng)生成二氧化硅，二氧化硅對(duì)產(chǎn)品鈦白粉有利，有利于增加鈦白粉的耐候性，且鈦白粉產(chǎn)品對(duì)硅含量指標(biāo)沒(méi)有的要求）。未被冷凝的氣體送尾氣洗滌處理系統(tǒng)。精餾過(guò)程高沸點(diǎn)雜質(zhì)留在蒸餾釜底部周期地排出，與除釩蒸餾釜排出的釩渣漿一起處理。項(xiàng)目精制工段生產(chǎn)的8萬(wàn)噸/a精四氯化鈦?zhàn)鳛橹虚g產(chǎn)品送至本項(xiàng)目后續(xù)海綿鈦生產(chǎn)車(chē)間作為原料。 3、海綿鈦生產(chǎn)工藝（1）還原-蒸餾鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦是在氬氣保護(hù)下利用純鎂還原精四氯化鈦生成海綿鈦。本項(xiàng)目現(xiàn)有設(shè)施采研究院引進(jìn)的“I型”半聯(lián)合法生產(chǎn)工藝，故本次技術(shù)改造繼續(xù)采用“I型”半聯(lián)合法生產(chǎn)工藝，還原-蒸餾工序的主要能源為電。本項(xiàng)目技術(shù)改造完成后年產(chǎn)海綿鈦坨為20190.791t。公司提供的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)還原、蒸餾過(guò)程的操作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，還原過(guò)程時(shí)間由110h縮短為93h，蒸餾過(guò)程時(shí)間由144h縮短為133h，蒸餾冷卻時(shí)間由84h縮短為70h。需還原爐臺(tái)數(shù)為32臺(tái)，車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有還原爐22臺(tái)，本次技術(shù)改造新增還原爐10臺(tái)。項(xiàng)目技改后需蒸餾爐46臺(tái)，車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有蒸餾爐33臺(tái)，滲鈦爐1臺(tái)，本次技術(shù)改造新增蒸餾爐13臺(tái)。項(xiàng)目技改后需蒸餾冷卻器24臺(tái)，車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有蒸餾冷卻器18臺(tái)，本次技術(shù)改造新增蒸餾冷卻器6臺(tái)。還原：由于鈦極易和氧反應(yīng)生成氧化物，因此用精鎂還原精四氯化鈦反應(yīng)必須是在密閉容器中，在氬氣保護(hù)下完成。先是對(duì)組裝好的反應(yīng)器檢漏，合格后方可投入生產(chǎn)。鎂錠熔融是在鎂電解車(chē)間精煉爐進(jìn)行，采用電加熱方式融化鎂錠，熔融金屬鎂通過(guò)抬包車(chē)運(yùn)至還蒸車(chē)間，向抬包內(nèi)充入氬氣使得金屬鎂通過(guò)還原爐頂部密閉加料管進(jìn)入還原爐內(nèi)。加鎂完畢后，精TiCl4以預(yù)先設(shè)定好的速度通過(guò)泵入還原爐內(nèi)（還原爐采用電加熱爐），TiCl4與熔融態(tài)金屬鎂發(fā)生劇烈的還原反應(yīng)，生成金屬鈦和MgCl2。還原反應(yīng)主反應(yīng)方程式如下： TiCl4 + 2Mg = Ti + 2MgCl2 副反應(yīng)： 2TiCl4 + 2Mg = 2TiCl3 +MgCl2 TiCl4 + Mg = TiCl2 + MgCl2 2TiCl3 + Mg = 2TiCl + 2MgCl2 2TiCl3 + Mg = 2Ti + 3MgCl2 TiCl2 + Mg = Ti + MgCl2 反應(yīng)過(guò)程中，液態(tài)的鎂由于比重輕而浮在上面，露出表面的鎂液與加入的四氯化鈦不斷反應(yīng)生成固體海綿鈦和氯化鎂，氯化鎂比重較大，就逐漸沉到還原器底部，定期定量排出，用氯化鎂抬包運(yùn)往鎂電解車(chē)間，作為電解鎂的原料。還原過(guò)程排出的工藝尾氣進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)。蒸餾：還原工段得到的海綿鈦中含有大量的殘余鎂和氯化鎂。采用真空蒸餾方法使殘余的Mg、MgCl2蒸發(fā)，從而達(dá)到與海綿鈦分離的目的。真空蒸餾法是根據(jù)Mg和MgCl2在溫度700~1000℃下的蒸氣壓較高，而鈦在同溫度下蒸氣壓很低，從而利用它們?cè)诟邷叵抡魵鈮合嗖钶^大而進(jìn)行分離。將還原結(jié)束后的反應(yīng)器使用行車(chē)從還原爐中吊出，通過(guò)行車(chē)吊裝進(jìn)蒸餾爐，蒸餾爐與冷凝爐通過(guò)連接管連接在一起，然后開(kāi)始進(jìn)入蒸餾工序。蒸餾爐采用電加熱方式。真空蒸餾是在0.133～53.2Pa的條件下，把反應(yīng)器的溫度加熱到980～1020℃，使鎂和氯化鎂蒸發(fā)，氣態(tài)的鎂和氯化鎂在真空抽力的作用下，沿反應(yīng)器上升至冷凝器（用作冷凝用的反應(yīng)器），在冷凝器中，由于溫度降低，鎂和氯化鎂就冷凝沉積于冷凝器的器壁上。由于真空蒸餾是在高溫、高真空條件下進(jìn)行的生產(chǎn)作業(yè)，為避免反應(yīng)器在高溫、壓力和重力作用下產(chǎn)生變形破壞，工藝采取反真空措施，控制蒸餾器內(nèi)外壓力差，即控制蒸餾爐爐膛壓力保持在5.33-13.3 KPa。當(dāng)蒸餾器內(nèi)的壓力達(dá)到并保持于6.65～9.31Pa，且蒸餾時(shí)間達(dá)到預(yù)定的期限時(shí)，蒸餾作業(yè)即告結(jié)束。蒸餾結(jié)束，關(guān)閉蒸餾爐電源并停止抽真空，接著向蒸餾器中充入氬氣，同時(shí)向蒸餾爐爐膛送入空氣，始終控制爐膛和蒸餾器的壓差小于5.33～13.33KPa。當(dāng)爐膛壓力達(dá)到外界壓力后，拆去真空管、冷卻水管和氬氣管，當(dāng)爐溫降至900℃，就吊出蒸餾器并送到蒸餾冷卻器中冷卻。當(dāng)蒸餾器溫度降到50℃以下，轉(zhuǎn)入拆卸作業(yè)。拆卸下來(lái)帶有冷凝物的反應(yīng)器返回還原工序，檢漏合格后用于還原生產(chǎn)作業(yè)；拆卸下來(lái)帶有海綿鈦的反應(yīng)器送破碎工序頂出海綿鈦?lái)取?（2）破碎工序破碎工段包括海綿鈦坨頂出、剪切、破碎、分級(jí)等工藝過(guò)程，由油壓頂出機(jī)、油壓剪切機(jī)、破碎機(jī)、篩分設(shè)備、輸送設(shè)備等共同完成。本項(xiàng)目現(xiàn)有破碎產(chǎn)能為10kt/a海綿鈦，本項(xiàng)目技術(shù)改造完成后年產(chǎn)海綿鈦2萬(wàn)噸（商品級(jí)15000t，軍工小顆粒海綿鈦4000t，等外鈦988.883t），其中商品海綿鈦利用現(xiàn)有破碎生產(chǎn)線改造使現(xiàn)有破碎生產(chǎn)線達(dá)到15000t/a，本項(xiàng)目在車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有等外鈦破碎區(qū)域進(jìn)行改造，新增一條4000t/a軍工小顆粒破碎生產(chǎn)線。頂出機(jī)和混料包裝系統(tǒng)繼續(xù)利用現(xiàn)有設(shè)施可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。從還蒸車(chē)間運(yùn)至海綿鈦剪切、包裝車(chē)間的含有海綿鈦?lái)鹊倪€原器，利用油壓頂出機(jī)頂出海綿鈦?lái)龋蛪喉敵鰴C(jī)的頂推力為500t。海綿鈦?lái)软敵龊?，還原器返回還原蒸餾使用。剪切取出的海綿鈦?lái)认壤蔑L(fēng)鎬將表面清理剝皮，清理下來(lái)的鈦塊由人工進(jìn)行分揀，質(zhì)量好的并入商品海綿鈦加工流程，質(zhì)量差的送等外鈦破碎流程。清理后的海綿鈦?lái)冗M(jìn)行目測(cè)和質(zhì)量評(píng)估，高質(zhì)量的海綿鈦送商品海綿鈦破碎加工生產(chǎn)線。經(jīng)破碎、篩分、磁選、手選、均和、取樣、送檢等工序產(chǎn)出合格產(chǎn)品。本項(xiàng)目軍工小顆粒產(chǎn)品與商品海綿鈦產(chǎn)品主要是在破碎工段的區(qū)別，各級(jí)破碎物料粒度不同，最終產(chǎn)品粒度不同（軍工小顆粒產(chǎn)品粒度要求≤12.7mm，商品海綿鈦產(chǎn)品粒度要求≤25mm）。項(xiàng)目增加軍工小粒度破碎線，挑選出較高質(zhì)量的海綿鈦進(jìn)行破碎，破碎線上各級(jí)破碎機(jī)有單獨(dú)的粒度要求。破碎后的產(chǎn)品進(jìn)過(guò)檢測(cè)，0級(jí)以上的作為軍工小粒度產(chǎn)品進(jìn)行外售，0級(jí)品以下的作為商品海綿鈦進(jìn)行銷(xiāo)售。邊皮和頂、底部剝下來(lái)的雜質(zhì)含量高的等外鈦，送往等外鈦加工生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)破碎、篩分、手選、送檢等工序產(chǎn)出滿(mǎn)足粒度要求的等外鈦。破碎作業(yè)完成后，不論是軍工小粒度產(chǎn)品、商品級(jí)海綿鈦還是等外鈦均要取樣分析，并按批次包裝，包裝好的海綿鈦先抽真空再充氬氣，待分析結(jié)果出來(lái)后，對(duì)應(yīng)貼上標(biāo)簽和檢驗(yàn)報(bào)告，入庫(kù)待售。破碎篩分過(guò)程設(shè)置旋風(fēng)收塵器，收集產(chǎn)生的粉塵。 4、鎂電解及鎂精煉本項(xiàng)目技術(shù)改造完成后年產(chǎn)精鎂21240.08t，單臺(tái)電解槽產(chǎn)能為3t/d。需電解槽數(shù)量為21240.076/（3×365）=19.39臺(tái)。車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有電解槽14臺(tái)（12用2備），本次技術(shù)改造將2臺(tái)中轉(zhuǎn)爐拆除，2臺(tái)電解槽，運(yùn)行方案為14用2備。另外，在鎂電解車(chē)間軸22-26軸8臺(tái)電解槽，運(yùn)行方案為6用2備。同時(shí)拆除軸15到軸17區(qū)域的2臺(tái)坩堝爐1臺(tái)氯化鎂沉降槽，實(shí)現(xiàn)氯化鎂中轉(zhuǎn)。（1）鎂電解還原過(guò)程中產(chǎn)生的氯化鎂電解采用多級(jí)電解槽工藝電解。氯化鎂電解生產(chǎn)金屬鎂工藝的實(shí)質(zhì)，是用直流電流通過(guò)熔融電解質(zhì)把Mg2+離子還原為金屬鎂的過(guò)程。還原工序產(chǎn)出的氯化鎂用氯化鎂抬包運(yùn)送到鎂電解車(chē)間，將氯化鎂排放入氯化鎂中轉(zhuǎn)爐中，配以一定量的氯化鈉、氯化鈣、氟化鈣，待固體熔化后，使用通用抬包將熔融液抽出，加入到電解槽中，在電解槽中通入（50～165）kA的直流電進(jìn)行電解，一般使用110kA的直流電進(jìn)行電解，電解溫度控制在（665±5）℃，且電解質(zhì)必須保平衡，電解生成粗鎂和氯氣，粗鎂匯集到電解槽的集鎂室，定期利用預(yù)熱好的真空抬包抽出送往精煉爐。氯氣使用輸送管道輸送至氯壓機(jī)室進(jìn)行凈化處理。具體反應(yīng)方程式如下： Mg2++2Cl-=Mg+Cl2↑ MgCl2反應(yīng)率為99.96%。鎂電解車(chē)間現(xiàn)有電解槽14臺(tái)（12用2備），本次技術(shù)改造將10臺(tái)電解槽，改造后運(yùn)行方案為20用4備，單臺(tái)電解槽產(chǎn)能為3t/d。在電解進(jìn)行過(guò)程中，隨著金屬鎂的產(chǎn)出，電解質(zhì)中的MgCl2的含量逐漸下降。為了保證電解正常進(jìn)行，必須定期加入熔融MgCl2。同時(shí)由于出鎂、出渣和電解質(zhì)在高溫下的揮發(fā)，電解槽中的電解質(zhì)的水平下降。隨著電解的進(jìn)行，電解質(zhì)成分在電解槽中積累，使電解的合理成分發(fā)生改變。這樣會(huì)導(dǎo)致電解的工作情況變壞，所以必須調(diào)整電解質(zhì)成分，根據(jù)電解質(zhì)的分析數(shù)據(jù)添加氯化物熔體，使其電解質(zhì)成分保持在合理的范圍內(nèi)。隨著電解過(guò)程的進(jìn)行，在電解槽的底部會(huì)逐漸積累起黑色或黑褐色黏性沉淀物，這就是槽渣主要由氧化鎂、鐵、鈦、電解槽內(nèi)襯脫落物等組成的渣。形成的槽渣的主要原因是，隨著加料帶入了一部分氧化鎂以及氯化鎂水解生成物，另外還有一些電解質(zhì)中的雜質(zhì)和副反應(yīng)產(chǎn)污沉降到槽底。沉積在槽底的渣，如果不定期排除，會(huì)引起電解槽發(fā)生的短路現(xiàn)象，造成電解質(zhì)和電極的局部過(guò)熱。另外由于電解槽中電解質(zhì)的循環(huán)，把槽渣中的氧化鎂帶到陰極表面積存起來(lái)，從而影響了金屬鎂在陰極表面的附著，這就是所謂的“陰極遲鈍”，這會(huì)使電流效率降低，因此槽渣必須經(jīng)常定從電解槽中排出。除渣時(shí)稀渣通過(guò)多功能抬包取出，放到渣分離槽進(jìn)行澄清分離，分離得到的電解質(zhì)用多功能抬包取出返回電解槽，多次澄清分離沉淀在渣分離槽底部的殘?jiān)?，采用氣?dòng)抓斗進(jìn)行清理，清理出來(lái)放到渣箱冷卻，冷卻后用叉車(chē)送渣處理工段進(jìn)一步處理后送渣場(chǎng)。沉積于集鎂室底部的稠渣，需要人工清除，清除出來(lái)后放到渣箱冷卻，再用叉車(chē)送渣處理工段進(jìn)一步處理后送渣場(chǎng)。本項(xiàng)目電解采用的是多級(jí)無(wú)隔板電解槽工藝，無(wú)隔板電解槽槽體結(jié)構(gòu)緊湊，陰、陽(yáng)極間的極距減小，槽電壓低，且單槽產(chǎn)能大；陰極上析出的鎂從陰極上部埋浸在電解質(zhì)中的導(dǎo)鎂槽導(dǎo)到集鎂室中，金屬鎂的損失減少，使電流效率提高，電耗降低。陽(yáng)極從整體蓋上插入電解室下端浸入熔融電解質(zhì)中。整個(gè)電解室中電解質(zhì)上部的空間是連通的，都密封在整體槽蓋下。產(chǎn)生的陽(yáng)極氯氣從槽蓋上部的后側(cè)開(kāi)孔排出槽外。整個(gè)電解過(guò)程中沒(méi)有陰極氣體。由于密封性較好，所以減少了氯氣泄漏損失和熱量損失，氯氣濃度可提高到90%~95%。（2）氯氣處理電解過(guò)程中，陽(yáng)極上析出氯氣，氯氣從每臺(tái)電解槽的陽(yáng)極氣體支管導(dǎo)入氯氣總管。在導(dǎo)出的氣體中，除了氯氣以外還有從熔融的電解槽表面揮發(fā)的氯化物。陽(yáng)極氯氣離開(kāi)電解槽后，溫度就顯著下降。這時(shí)從高溫的電解質(zhì)中揮發(fā)出來(lái)的氯化物就會(huì)冷凝成粉末狀細(xì)粉，稱(chēng)為升華物。氯氣總管把陽(yáng)極氯氣引入袋濾器，用于過(guò)濾陽(yáng)極氣體中的升華物，使陽(yáng)極氯氣得到凈化。除塵后的氯氣經(jīng)氯氣分配器后進(jìn)入干燥洗滌塔（采用98%濃硫酸淋洗工藝）干燥，進(jìn)一步去除氯氣中的水分。硫酸通過(guò)泵送至干燥器頂部，噴淋凈化氯氣，硫酸經(jīng)換熱器冷卻后回用。當(dāng)硫酸濃度低于94%（即93%硫酸）時(shí)排出。這部分硫酸將儲(chǔ)存于廢酸貯罐，定期外售。經(jīng)除塵和干燥后的氯氣液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，壓縮機(jī)出口氯氣壓力控制在0.15～0.2MPa，送項(xiàng)目氯化車(chē)間氯化爐。袋濾器清灰采用氯氣脈沖反吹，清出的升華物經(jīng)收集后送渣場(chǎng)堆存。（3）鎂精煉電解槽產(chǎn)生的鎂稱(chēng)為粗鎂，粗鎂含有少量雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在對(duì)鎂的質(zhì)量有重大的影響，對(duì)用于海綿鈦生產(chǎn)的金屬鎂，這些雜質(zhì)會(huì)直接影響海綿鈦的質(zhì)量。由于以上原因，粗鎂中的雜質(zhì)應(yīng)該清除，以供生產(chǎn)海綿鈦使用。為此必須對(duì)粗鎂進(jìn)行精煉，使雜質(zhì)含量達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。鎂精煉的原理是利用雜質(zhì)（包括MgCl2等）和金屬鎂比重不同而將之除去，以提高海綿鈦的產(chǎn)品質(zhì)量。來(lái)自電解工段的粗鎂通過(guò)通用抬包加入到精煉爐中，精煉爐內(nèi)液鎂溫度控制在（685～710）℃，在精煉過(guò)程中，使用氬氣對(duì)液鎂進(jìn)行保護(hù)，防止液鎂氧化。續(xù)精煉爐采用電阻絲加熱，精煉溫度稍高于鎂金屬熔點(diǎn)，低于MgCl2熔點(diǎn)，使得MgCl2在爐內(nèi)分離出來(lái)。粗鎂精煉完成后采用精鎂抬包抽出精鎂并通過(guò)抬包車(chē)運(yùn)輸至還蒸車(chē)間。連續(xù)精煉爐爐渣定期排渣，清理后送至渣場(chǎng)堆存。精煉爐中的粗鎂加入和精鎂排出均通過(guò)抬包進(jìn)行輸送，抬包對(duì)接精煉爐接口瞬間，接口法蘭處會(huì)有少量氣體溢出。抬包和精煉爐對(duì)接完成后，粗鎂加入和精鎂排出過(guò)程均為密閉操作，無(wú)氣體溢出。 5、尾氣處理及渣處理系統(tǒng) （1）尾氣處理系統(tǒng) ①氯化工藝尾氣洗滌系統(tǒng) 氯化工段現(xiàn)有2套氯化爐生產(chǎn)線，1套氯化工藝廢氣凈化系統(tǒng)（原設(shè)計(jì)中已按2套氯化工藝廢氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)并建成，其中1套已安裝凈化設(shè)備，另1套設(shè)備安裝位置預(yù)留），現(xiàn)狀兩條氯化爐生產(chǎn)線交替運(yùn)行。本次技改完成后，現(xiàn)有氯化工藝廢氣凈化系統(tǒng)與1#氯化爐生產(chǎn)線配合使用；現(xiàn)有氯化工藝尾氣采用5段吸收，先用2段水吸收（回收鹽酸）后用3段堿吸收（氫氧化鈉溶液洗滌）。本次2#氯化工藝廢氣凈化系統(tǒng)，并對(duì)現(xiàn)有氯化尾氣洗滌進(jìn)行改造，本次改造后兩套氯化爐氯化工藝廢氣洗滌處理工藝一致，尾氣處理采用6級(jí)洗滌“兩級(jí)水洗+三級(jí)氯化亞鐵洗滌塔+一級(jí)堿洗塔+捕滴器”組合工藝處理后尾氣全部通過(guò)現(xiàn)有80m高排氣筒排放。氯化工藝尾氣主要含有CO、CO2、SO2、Cl2、HCl、TiCl4等尾氣，氯化氫氣體易溶于稀酸中，生成鹽酸，氯化工藝尾氣首先經(jīng)過(guò)稀鹽酸洗滌，吸收尾氣中的氯化氫及四氯化鈦，反應(yīng)方程式為：TiCl4+2H2O=TiO2+4HCl，主要采用第二洗滌塔排出的稀鹽酸進(jìn)行循環(huán)洗滌，當(dāng)循環(huán)槽鹽酸濃度＞20%時(shí)將部分吸收液排入儲(chǔ)罐區(qū)的鹽酸儲(chǔ)槽，作為副產(chǎn)品。經(jīng)第一洗滌塔洗滌后的尾氣進(jìn)入第二個(gè)洗滌塔，塔頂用循環(huán)水噴淋，進(jìn)一步吸收HCl，經(jīng)循環(huán)洗滌后的稀鹽酸排出，作為第一洗滌塔的洗滌液。經(jīng)第二洗滌塔水洗除HCl后尾氣進(jìn)入第三、四、五洗滌塔（FeCl2洗滌塔），氯化爐內(nèi)因操作失誤出現(xiàn)Cl2突破床層時(shí)，尾氣中就會(huì)含有氯氣，塔內(nèi)加入FeCl2溶液，吸收尾氣中的氯氣。反應(yīng)方程式為：2FeCl2+Cl2=2FeCl3，塔內(nèi)FeCl2溶液主要來(lái)自龍佰**鈦業(yè)渣處理產(chǎn)生的FeCl2溶液，F(xiàn)eCl2洗滌塔內(nèi)洗滌液一部分用于循環(huán)洗滌，并排除部分洗滌液進(jìn)入廢水處理，并補(bǔ)充新FeCl2溶液。經(jīng)FeCl2洗滌塔洗滌后的尾氣再加入堿洗塔采用NaOH溶液進(jìn)行再次洗滌進(jìn)一步去除尾氣中少量Cl2及HCl、SO2等，主要反應(yīng)：NaOH+HCl=NaCl+H2O，2NaOH＋Cl2= NaCl＋NaClO＋H2O，NaOH+SO2= Na2SO3+H2O。堿洗塔底部設(shè)置收集池，池壁上安裝濃度計(jì)，收集池堿液部分通過(guò)堿液循環(huán)泵，泵送到塔頂循環(huán)噴入，部分啟動(dòng)廢水外排泵，至廢水處理。 ②氯化衛(wèi)生尾氣洗滌系統(tǒng) 本項(xiàng)目氯化衛(wèi)生尾氣凈化系統(tǒng)主要是收集氯化爐排鹽時(shí)和更換收塵渣罐過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，技術(shù)改造完成后，兩臺(tái)氯化爐錯(cuò)峰完成排鹽和更換收塵渣罐?，F(xiàn)有氯化衛(wèi)生尾氣凈化設(shè)施通過(guò)錯(cuò)峰使用可滿(mǎn)足使用要求，現(xiàn)有氯化衛(wèi)生尾氣主要采用兩級(jí)水洗+兩級(jí)堿洗，為優(yōu)化洗滌效果，在一級(jí)和二級(jí)水洗洗滌塔之間增加一級(jí)吸收塔（采用水作為吸收劑）。氯化衛(wèi)生尾氣主要含有Cl2、HCl、TiCl4等尾氣，改造后采用5級(jí)洗滌（三級(jí)水洗+兩級(jí)堿洗）組合工藝處理后尾氣全部通過(guò)現(xiàn)有80m高排氣筒排放。氯化衛(wèi)生尾氣在三級(jí)水洗噴淋吸收塔被水洗滌吸收尾氣中的HCl、TiCl4，反應(yīng)方程式為：TiCl4+2H2O=TiO2+4HCl，少部分TiCl4被氧氣被氧化TiCl4+O2=TiO2+2Cl2。當(dāng)一級(jí)洗滌塔循環(huán)槽鹽酸濃度達(dá)到要求時(shí)，打開(kāi)噴淋吸收塔循環(huán)泵出口排液閥門(mén)將部分吸收液排入儲(chǔ)罐區(qū)的鹽酸儲(chǔ)槽，作為副產(chǎn)品。而未被吸收的尾氣進(jìn)入堿洗噴淋吸收塔+堿洗噴淋填料吸收塔被NaOH溶液洗滌吸收尾氣中的Cl2、HCl后，其中堿液吸收后產(chǎn)生的廢堿液一部分用于循環(huán)，部分啟動(dòng)廢水外排泵，至廢水處理。 ③精制尾氣洗滌系統(tǒng) 本項(xiàng)目精制尾氣包括精制過(guò)程工藝尾氣及衛(wèi)生尾氣，根據(jù)建設(shè)單位提供相關(guān)設(shè)計(jì)資料現(xiàn)有精制尾氣洗滌系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足洗滌需求。精制過(guò)程中產(chǎn)生的主要含TiCl4、HCl尾氣，主要采用三段吸收洗滌（兩級(jí)水洗＋一級(jí)堿洗）工藝處理后尾氣全部通過(guò)現(xiàn)有80m高排氣筒排放。精制尾氣在兩級(jí)水洗噴淋吸收塔被水洗滌吸收尾氣中的HCl、TiCl4，當(dāng)一級(jí)洗滌塔循環(huán)槽鹽酸濃度達(dá)到要求時(shí)，打開(kāi)噴淋吸收塔循環(huán)泵出口排液閥門(mén)將部分吸收液排入儲(chǔ)罐區(qū)的鹽酸儲(chǔ)槽，作為副產(chǎn)品。而未被吸收的尾氣進(jìn)入堿洗噴淋吸收塔被NaOH溶液洗滌吸收尾氣中的Cl2、HCl后，其中堿液吸收后產(chǎn)生的廢堿液一部分用于循環(huán)，部分啟動(dòng)廢水外排泵，至廢水處理。 ④還蒸尾氣洗滌系統(tǒng) 還蒸尾氣洗滌系統(tǒng)主要收集洗滌還蒸車(chē)間的尾氣及鎂電解車(chē)間坩堝爐熔煉過(guò)程產(chǎn)生含塵煙氣，主要采用3級(jí)洗滌（兩級(jí)水洗+1級(jí)堿洗）工藝處理后尾氣全部通過(guò)現(xiàn)有80m高排氣筒排放。根據(jù)建設(shè)單位提供相關(guān)設(shè)計(jì)資料通過(guò)錯(cuò)峰排放氯化鎂的操作，還蒸精尾氣洗滌系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足洗滌需求。還原、蒸餾尾氣中主要含HCl、顆粒物，鎂電解車(chē)間坩堝爐熔煉廢氣主要含煙塵，上述廢氣在兩級(jí)水洗噴淋吸收塔被水洗滌吸收尾氣中的HCl，并除塵，當(dāng)一級(jí)洗滌塔循環(huán)槽鹽酸濃度達(dá)到要求時(shí)，打開(kāi)噴淋吸收塔循環(huán)泵出口排液閥門(mén)將部分吸收液排入儲(chǔ)罐區(qū)的鹽酸儲(chǔ)槽，作為副產(chǎn)品。而未被吸收的尾氣進(jìn)入堿洗噴淋吸收塔被NaOH溶液洗滌吸收尾氣中的HCl后，其中堿液吸收后產(chǎn)生的廢堿液一部分用于循環(huán)，部分啟動(dòng)廢水外排泵，至廢水處理。	本項(xiàng)目主要在廠區(qū)現(xiàn)有1萬(wàn)噸/年海綿鈦生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，項(xiàng)目改造前后主體生產(chǎn)工藝流程不變（改造后主要生產(chǎn)裝置規(guī)模發(fā)生變化）。項(xiàng)目主體生產(chǎn)工藝主要由氯化工序（粗四氯化鈦生產(chǎn)）、四氯化鈦精制工序、海綿鈦生產(chǎn)工序（還蒸、破碎等工段）、鎂電解和精煉工序組成，另外還包括尾氣處理等。項(xiàng)目主體工藝為高鈦渣、氯化鈉與煅后焦在氯化爐中與氯氣發(fā)生反應(yīng)生成粗四氯化鈦，粗四氯化鈦在蒸餾塔中通過(guò)蒸餾和精餾得到精四氯化鈦，精四氯化鈦在反應(yīng)爐中與鎂發(fā)生還原反應(yīng)生成海綿鈦和氯化鎂，冷卻后得到海綿鈦坨，海綿鈦坨經(jīng)剪切、破碎、分級(jí)加工后成為成品。氯化鎂進(jìn)入電解車(chē)間電解成氯氣和金屬鎂，氯氣回用于氯化工段、金屬鎂回用于還蒸工段。 1、氯化工藝本項(xiàng)目氯化工藝采用熔鹽氯化技術(shù)，主要包括配料、氯化、收塵、冷凝、沉降分離等過(guò)程。（1）配料高鈦渣、氯化鈉和石油焦三種原料經(jīng)各自的料倉(cāng)、電動(dòng)插板閥、皮帶計(jì)量秤、三通閥進(jìn)入埋刮板運(yùn)輸機(jī)混合輸送到爐前料倉(cāng)。三種物料的配比為高鈦渣：氯化鈉：煅后焦＝100：21.4：18.7。爐前料倉(cāng)中混合好的爐料經(jīng)螺旋加料機(jī)連續(xù)不斷地加入熔鹽氯化爐。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備采取密閉、低速度運(yùn)行，配料系統(tǒng)依托現(xiàn)有兩套布袋除塵器收集配料過(guò)程產(chǎn)生的粉塵。補(bǔ)充氯和鎂電解的返回氯氣通過(guò)氯氣管道連續(xù)不斷地加進(jìn)熔鹽氯化爐。（2）氯化氯化是在700～800℃熔鹽中通入氯氣，在有炭存在的條件下，使?fàn)t料中的TiO2和Ti2O3等鈦氧化物和氯氣發(fā)生氯化反應(yīng)，反應(yīng)如下： TiO2＋C＋2Cl2＝TiCl4＋CO2+Q1 2Ti2O3＋3C＋8Cl2＝4TiCl4＋3CO2+Q2 伴隨著TiO2和 Ti2O3等鈦氧化物被氯化，原料中的 Al2O3、MgO、CaO、FeO、MnO、SiO2等雜質(zhì)也將被氯化并生成相應(yīng)的氯化物混入四氯化鈦蒸汽中，同時(shí)產(chǎn)生大量的化學(xué)反應(yīng)熱，從熔鹽氯化爐出來(lái)的爐氣除了從熔鹽氯化爐出來(lái)的爐氣除了四氯化鈦外，還會(huì)攜帶一些小顆粒的固體粉塵，這種爐氣其實(shí)是四氯化鈦蒸汽和各種氯化物蒸汽以及粉塵組成的氣體混合物，這些固體粉塵在冷凝成粗四氯化鈦產(chǎn)品前設(shè)收塵器予以分離。氯化工段現(xiàn)有2套氯化爐生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的粗四氯化鈦生產(chǎn)能力為130t/d，一開(kāi)一備，根據(jù)現(xiàn)有氯化爐使用情況，現(xiàn)有氯化工序一臺(tái)氯化爐經(jīng)常處于閑置，僅在另一套氯化爐檢修期間才進(jìn)行開(kāi)啟。本次技術(shù)改造充分利用現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改造，對(duì)2#氯化爐進(jìn)行改造，爐膛底部直徑由1500mm增加到1840mm，氯化爐高度有11470mm增加到11840mm，使2#氯化爐粗四氯化鈦產(chǎn)能達(dá)到170t/d，改造后2套氯化爐能夠同時(shí)運(yùn)行合計(jì)產(chǎn)能為300t/d。正常情況兩臺(tái)氯化爐同時(shí)運(yùn)行，兩臺(tái)氯化爐不同時(shí)檢修，當(dāng)一條氯化生產(chǎn)線檢修期間另一條生產(chǎn)線正常運(yùn)行。單條線設(shè)計(jì)年檢修時(shí)間為50天。（3）收塵從熔鹽氯化爐出來(lái)的爐氣溫度高達(dá)450～550℃，不僅含有各種雜質(zhì)氯化物，如Cl2、HCl、FeCl2、FeCl3、MgCl2、AlCl3、MnCl2，還有一定數(shù)量的固體粉塵，設(shè)置收塵器收塵。熔鹽氯化爐出來(lái)的爐氣進(jìn)入收塵器，爐氣溫度下降，固體雜質(zhì)和一些高熔點(diǎn)氯化物將冷凝固化，固體雜質(zhì)及固體冷凝物沉降而與氣體分離。每座氯化爐設(shè)2臺(tái)收塵器，交替使用。（4）冷凝系統(tǒng) 收塵器出口處氣體混合物的溫度降至350～400℃，再進(jìn)入噴淋式淋洗塔，噴淋式淋洗塔內(nèi)利用冷卻的四氯化鈦直接噴淋混合氣體，使混合氣體的溫度降至140～150℃左右，大量的高沸點(diǎn)雜質(zhì)成分冷凝分離，得到的比較純凈的混合氣體送入冷凝塔。冷凝塔冷凝的目的使有價(jià)成分四氯化鈦從比較純凈的混合氣體中冷凝為液態(tài)，從而與CO2、CO、Cl2、HCl、O2、N2等氣體雜質(zhì)分離，產(chǎn)出粗四氯化鈦。冷凝分兩段，一段水冷是通過(guò)循環(huán)泵將液態(tài)四氯化鈦打入套管冷卻器，與循環(huán)水進(jìn)行間接熱交換，然后從冷凝塔上的噴嘴噴出，與氣態(tài)混合物接觸，大部分氣體四氯化鈦被冷凝為液體收集下來(lái)。二段深度冷凝（采用－25℃的冷凍鹽水作為冷凝介質(zhì)），通過(guò)套管冷卻器的間接熱交換，使循環(huán)噴淋的四氯化鈦溫度更低，當(dāng)?shù)蜏厮穆然佋诶淠信c氣體四氯化鈦接觸后，一段未被冷凝的氣體四氯化鈦冷凝成液體，從而收集下來(lái)。二段冷凝過(guò)程中上部排出不凝尾氣進(jìn)入尾氣洗滌處理系統(tǒng)處理。（5）沉降分離冷凝系統(tǒng)四氯化鈦冷凝成液體再經(jīng)濃密攪拌后沉降分離，清液作為粗四氯化鈦送入粗四氯化鈦儲(chǔ)槽；其過(guò)程中產(chǎn)生的沉降泥漿返回氯化爐回收四氯化鈦。（6）渣水淬由于氯化渣（熔鹽渣及氯化渣）中含鹽量高，本項(xiàng)目技改后對(duì)氯化工序排出的熔鹽渣及收塵渣進(jìn)行水淬。本項(xiàng)目熔**公司熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目水淬工序進(jìn)行處理。水淬粗鹽水經(jīng)NaOH中和后送至隔膜壓濾機(jī)壓濾，所得中和處理廠房，壓濾液送至公司MVR鹽水處理車(chē)間，委托其生產(chǎn)出產(chǎn)品固體鹽可用于公司高鹽廢水處理裝置生產(chǎn)氯氣，蒸發(fā)余液返回水淬渣系統(tǒng)使用。 2、四氯化鈦精制工藝本項(xiàng)目現(xiàn)有四氯化鈦精制流程設(shè)施包括一級(jí)蒸餾除釩和兩級(jí)精餾。蒸餾除釩是在蒸餾釜中實(shí)現(xiàn)的，在蒸餾釜中除釩劑和粗四氯化鈦中的三氯氧釩在蒸餾釜中反應(yīng)，生成不溶于四氯化鈦的二氯氧釩沉淀。本次技改除礬工藝采用新型除釩劑除礬，對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，取消低價(jià)鈦制備系統(tǒng)和釩渣水解工藝，精制車(chē)間的生產(chǎn)輔料取消鋁粉和氯氣，增加新型除釩劑消耗罐?，F(xiàn)有精制車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)新增一套一級(jí)蒸餾除釩和一套一級(jí)精餾工序，與原有精制流程并聯(lián)，使精四氯化鈦產(chǎn)能增加至8萬(wàn)t/a（主要精餾項(xiàng)目氯化工序生產(chǎn)的粗四氯化鈦）。蒸餾除礬：項(xiàng)目氯化工段生產(chǎn)的粗四氯化鈦?zhàn)愿呶徊郏ㄏ墓蓿┙?jīng)管道連續(xù)、均勻、自流進(jìn)入蒸餾釜，除釩劑（類(lèi)似礦物油）自消耗罐通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入蒸餾釜，除釩劑與粗四氯化鈦在蒸餾釜內(nèi)混合后，加熱至有機(jī)物碳化溫度，有機(jī)物逐漸裂解為高度分散、高活性的微細(xì)碳粒，這種新形態(tài)的微細(xì)碳?？蛇x擇性吸附或還原VOCl3，使其以固態(tài)形式沉淀。反應(yīng)如下： 2VOCl3＋C＝VOCl2＋CCl4 脫除釩的四氯化鈦和少量未反應(yīng)的含釩四氯化鈦，由于被加熱而成為氣態(tài)沿著蒸餾塔上升繼續(xù)反應(yīng)，同時(shí)也與塔頂流下來(lái)的液體四氯化鈦進(jìn)行熱交換，使得少量高沸點(diǎn)雜質(zhì)和反應(yīng)釜內(nèi)生成的VOCl2及部分四氯化鈦倒流進(jìn)入蒸餾釜，從而使得VOCl2和高沸點(diǎn)雜質(zhì)被有效分離而除去。使得四氯化鈦以氣態(tài)的形式通過(guò)塔頂，并進(jìn)入空氣冷卻器進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入下一道精餾工序。而高沸點(diǎn)雜質(zhì)以及VOCl2沉淀物在釜底排出，達(dá)到除釩和除高沸點(diǎn)雜質(zhì)的目的。釜底排出釩泥進(jìn)入沉降槽沉降分離，沉降時(shí)間為24h，間斷作業(yè)，共設(shè)沉降槽4個(gè)，交替使用。沉降結(jié)束放出上清液送四氯化鈦沉降槽，剩下的底流，從沉降槽底部排出并加入少量石灰，送蒸發(fā)爐以分離四氯化鈦和VOCl2等固體雜質(zhì)。蒸發(fā)四氯化鈦冷卻后送入四氯化鈦沉降槽，沉降的上清液返回粗四氯化鈦儲(chǔ)罐，底流返回淋洗循環(huán)槽。精餾：除釩合格的中間產(chǎn)物后續(xù)還要除低沸點(diǎn)雜質(zhì)，才能產(chǎn)出合格的精四氯化鈦產(chǎn)品。精餾主要是為了除去四氯化硅、空氣、氯氣等低沸點(diǎn)雜質(zhì)。精餾采用2級(jí)精餾在釜和塔的溫度控制上，精餾的目的是使低沸點(diǎn)雜質(zhì)從精餾塔塔頂除去，該塔塔頂溫度低于四氯化鈦的沸點(diǎn)，以便使四氯化鈦在塔內(nèi)冷凝并回流到塔底送入精四氯化鈦收集罐。低沸點(diǎn)的雜質(zhì)以氣態(tài)形式從塔頂進(jìn)入空氣冷卻器，冷凝后進(jìn)入低沸點(diǎn)物收集罐，低沸點(diǎn)物主要成分是四氯化鈦（＞99.5）含少量的四氯化硅（含約0.01-0.02%的四氯化硅），外售公司作為鈦白粉生產(chǎn)線氧化工序原料（由于低沸點(diǎn)物為含少量硅的四氯化鈦，公司鈦白粉生產(chǎn)線氧化工序，四氯化鈦中的四氯化硅高溫下與氧氣反應(yīng)生成二氧化硅，二氧化硅對(duì)產(chǎn)品鈦白粉有利，有利于增加鈦白粉的耐候性，且鈦白粉產(chǎn)品對(duì)硅含量指標(biāo)沒(méi)有的要求）。未被冷凝的氣體送尾氣洗滌處理系統(tǒng)。精餾過(guò)程高沸點(diǎn)雜質(zhì)留在蒸餾釜底部周期地排出，與除釩蒸餾釜排出的釩渣漿一起處理。項(xiàng)目精制工段生產(chǎn)的8萬(wàn)噸/a精四氯化鈦?zhàn)鳛橹虚g產(chǎn)品送至本項(xiàng)目后續(xù)海綿鈦生產(chǎn)車(chē)間作為原料。 3、海綿鈦生產(chǎn)工藝（1）還原-蒸餾鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦是在氬氣保護(hù)下利用純鎂還原精四氯化鈦生成海綿鈦。本項(xiàng)目現(xiàn)有設(shè)施采研究院引進(jìn)的“I型”半聯(lián)合法生產(chǎn)工藝，故本次技術(shù)改造繼續(xù)采用“I型”半聯(lián)合法生產(chǎn)工藝，還原-蒸餾工序的主要能源為電。本項(xiàng)目技術(shù)改造完成后年產(chǎn)海綿鈦坨為20190.791t。公司提供的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)還原、蒸餾過(guò)程的操作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，還原過(guò)程時(shí)間由110h縮短為93h，蒸餾過(guò)程時(shí)間由144h縮短為133h，蒸餾冷卻時(shí)間由84h縮短為70h。需還原爐臺(tái)數(shù)為32臺(tái)，車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有還原爐22臺(tái)，本次技術(shù)改造新增還原爐10臺(tái)。項(xiàng)目技改后需蒸餾爐46臺(tái)，車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有蒸餾爐33臺(tái)，滲鈦爐1臺(tái)，本次技術(shù)改造新增蒸餾爐13臺(tái)。項(xiàng)目技改后需蒸餾冷卻器24臺(tái)，車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有蒸餾冷卻器18臺(tái)，本次技術(shù)改造新增蒸餾冷卻器6臺(tái)。還原：由于鈦極易和氧反應(yīng)生成氧化物，因此用精鎂還原精四氯化鈦反應(yīng)必須是在密閉容器中，在氬氣保護(hù)下完成。先是對(duì)組裝好的反應(yīng)器檢漏，合格后方可投入生產(chǎn)。鎂錠熔融是在鎂電解車(chē)間精煉爐進(jìn)行，采用電加熱方式融化鎂錠，熔融金屬鎂通過(guò)抬包車(chē)運(yùn)至還蒸車(chē)間，向抬包內(nèi)充入氬氣使得金屬鎂通過(guò)還原爐頂部密閉加料管進(jìn)入還原爐內(nèi)。加鎂完畢后，精TiCl4以預(yù)先設(shè)定好的速度通過(guò)泵入還原爐內(nèi)（還原爐采用電加熱爐），TiCl4與熔融態(tài)金屬鎂發(fā)生劇烈的還原反應(yīng)，生成金屬鈦和MgCl2。還原反應(yīng)主反應(yīng)方程式如下： TiCl4 + 2Mg = Ti + 2MgCl2 副反應(yīng)： 2TiCl4 + 2Mg = 2TiCl3 +MgCl2 TiCl4 + Mg = TiCl2 + MgCl2 2TiCl3 + Mg = 2TiCl + 2MgCl2 2TiCl3 + Mg = 2Ti + 3MgCl2 TiCl2 + Mg = Ti + MgCl2 反應(yīng)過(guò)程中，液態(tài)的鎂由于比重輕而浮在上面，露出表面的鎂液與加入的四氯化鈦不斷反應(yīng)生成固體海綿鈦和氯化鎂，氯化鎂比重較大，就逐漸沉到還原器底部，定期定量排出，用氯化鎂抬包運(yùn)往鎂電解車(chē)間，作為電解鎂的原料。還原過(guò)程排出的工藝尾氣進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)。蒸餾：還原工段得到的海綿鈦中含有大量的殘余鎂和氯化鎂。采用真空蒸餾方法使殘余的Mg、MgCl2蒸發(fā)，從而達(dá)到與海綿鈦分離的目的。真空蒸餾法是根據(jù)Mg和MgCl2在溫度700~1000℃下的蒸氣壓較高，而鈦在同溫度下蒸氣壓很低，從而利用它們?cè)诟邷叵抡魵鈮合嗖钶^大而進(jìn)行分離。將還原結(jié)束后的反應(yīng)器使用行車(chē)從還原爐中吊出，通過(guò)行車(chē)吊裝進(jìn)蒸餾爐，蒸餾爐與冷凝爐通過(guò)連接管連接在一起，然后開(kāi)始進(jìn)入蒸餾工序。蒸餾爐采用電加熱方式。真空蒸餾是在0.133～53.2Pa的條件下，把反應(yīng)器的溫度加熱到980～1020℃，使鎂和氯化鎂蒸發(fā)，氣態(tài)的鎂和氯化鎂在真空抽力的作用下，沿反應(yīng)器上升至冷凝器（用作冷凝用的反應(yīng)器），在冷凝器中，由于溫度降低，鎂和氯化鎂就冷凝沉積于冷凝器的器壁上。由于真空蒸餾是在高溫、高真空條件下進(jìn)行的生產(chǎn)作業(yè)，為避免反應(yīng)器在高溫、壓力和重力作用下產(chǎn)生變形破壞，工藝采取反真空措施，控制蒸餾器內(nèi)外壓力差，即控制蒸餾爐爐膛壓力保持在5.33-13.3 KPa。當(dāng)蒸餾器內(nèi)的壓力達(dá)到并保持于6.65～9.31Pa，且蒸餾時(shí)間達(dá)到預(yù)定的期限時(shí)，蒸餾作業(yè)即告結(jié)束。蒸餾結(jié)束，關(guān)閉蒸餾爐電源并停止抽真空，接著向蒸餾器中充入氬氣，同時(shí)向蒸餾爐爐膛送入空氣，始終控制爐膛和蒸餾器的壓差小于5.33～13.33KPa。當(dāng)爐膛壓力達(dá)到外界壓力后，拆去真空管、冷卻水管和氬氣管，當(dāng)爐溫降至900℃，就吊出蒸餾器并送到蒸餾冷卻器中冷卻。當(dāng)蒸餾器溫度降到50℃以下，轉(zhuǎn)入拆卸作業(yè)。拆卸下來(lái)帶有冷凝物的反應(yīng)器返回還原工序，檢漏合格后用于還原生產(chǎn)作業(yè)；拆卸下來(lái)帶有海綿鈦的反應(yīng)器送破碎工序頂出海綿鈦?lái)取?（2）破碎工序破碎工段包括海綿鈦坨頂出、剪切、破碎、分級(jí)等工藝過(guò)程，由油壓頂出機(jī)、油壓剪切機(jī)、破碎機(jī)、篩分設(shè)備、輸送設(shè)備等共同完成。本項(xiàng)目現(xiàn)有破碎產(chǎn)能為10kt/a海綿鈦，本項(xiàng)目技術(shù)改造完成后年產(chǎn)海綿鈦2萬(wàn)噸（商品級(jí)15000t，軍工小顆粒海綿鈦4000t，等外鈦988.883t），其中商品海綿鈦利用現(xiàn)有破碎生產(chǎn)線改造使現(xiàn)有破碎生產(chǎn)線達(dá)到15000t/a，本項(xiàng)目在車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有等外鈦破碎區(qū)域進(jìn)行改造，新增一條4000t/a軍工小顆粒破碎生產(chǎn)線。頂出機(jī)和混料包裝系統(tǒng)繼續(xù)利用現(xiàn)有設(shè)施可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。從還蒸車(chē)間運(yùn)至海綿鈦剪切、包裝車(chē)間的含有海綿鈦?lái)鹊倪€原器，利用油壓頂出機(jī)頂出海綿鈦?lái)?，油壓頂出機(jī)的頂推力為500t。海綿鈦?lái)软敵龊?，還原器返回還原蒸餾使用。剪切取出的海綿鈦?lái)认壤蔑L(fēng)鎬將表面清理剝皮，清理下來(lái)的鈦塊由人工進(jìn)行分揀，質(zhì)量好的并入商品海綿鈦加工流程，質(zhì)量差的送等外鈦破碎流程。清理后的海綿鈦?lái)冗M(jìn)行目測(cè)和質(zhì)量評(píng)估，高質(zhì)量的海綿鈦送商品海綿鈦破碎加工生產(chǎn)線。經(jīng)破碎、篩分、磁選、手選、均和、取樣、送檢等工序產(chǎn)出合格產(chǎn)品。本項(xiàng)目軍工小顆粒產(chǎn)品與商品海綿鈦產(chǎn)品主要是在破碎工段的區(qū)別，各級(jí)破碎物料粒度不同，最終產(chǎn)品粒度不同（軍工小顆粒產(chǎn)品粒度要求≤12.7mm，商品海綿鈦產(chǎn)品粒度要求≤25mm）。項(xiàng)目增加軍工小粒度破碎線，挑選出較高質(zhì)量的海綿鈦進(jìn)行破碎，破碎線上各級(jí)破碎機(jī)有單獨(dú)的粒度要求。破碎后的產(chǎn)品進(jìn)過(guò)檢測(cè)，0級(jí)以上的作為軍工小粒度產(chǎn)品進(jìn)行外售，0級(jí)品以下的作為商品海綿鈦進(jìn)行銷(xiāo)售。邊皮和頂、底部剝下來(lái)的雜質(zhì)含量高的等外鈦，送往等外鈦加工生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)破碎、篩分、手選、送檢等工序產(chǎn)出滿(mǎn)足粒度要求的等外鈦。破碎作業(yè)完成后，不論是軍工小粒度產(chǎn)品、商品級(jí)海綿鈦還是等外鈦均要取樣分析，并按批次包裝，包裝好的海綿鈦先抽真空再充氬氣，待分析結(jié)果出來(lái)后，對(duì)應(yīng)貼上標(biāo)簽和檢驗(yàn)報(bào)告，入庫(kù)待售。破碎篩分過(guò)程設(shè)置旋風(fēng)收塵器，收集產(chǎn)生的粉塵。 4、鎂電解及鎂精煉本項(xiàng)目技術(shù)改造完成后年產(chǎn)精鎂21240.08t，單臺(tái)電解槽產(chǎn)能為3t/d。需電解槽數(shù)量為21240.076/（3×365）=19.39臺(tái)。車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有電解槽14臺(tái)（12用2備），本次技術(shù)改造將2臺(tái)中轉(zhuǎn)爐拆除，2臺(tái)電解槽，運(yùn)行方案為14用2備。另外，在鎂電解車(chē)間軸22-26軸8臺(tái)電解槽，運(yùn)行方案為6用2備。同時(shí)拆除軸15到軸17區(qū)域的2臺(tái)坩堝爐1臺(tái)氯化鎂沉降槽，實(shí)現(xiàn)氯化鎂中轉(zhuǎn)。（1）鎂電解還原過(guò)程中產(chǎn)生的氯化鎂電解采用多級(jí)電解槽工藝電解。氯化鎂電解生產(chǎn)金屬鎂工藝的實(shí)質(zhì)，是用直流電流通過(guò)熔融電解質(zhì)把Mg2+離子還原為金屬鎂的過(guò)程。還原工序產(chǎn)出的氯化鎂用氯化鎂抬包運(yùn)送到鎂電解車(chē)間，將氯化鎂排放入氯化鎂中轉(zhuǎn)爐中，配以一定量的氯化鈉、氯化鈣、氟化鈣，待固體熔化后，使用通用抬包將熔融液抽出，加入到電解槽中，在電解槽中通入（50～165）kA的直流電進(jìn)行電解，一般使用110kA的直流電進(jìn)行電解，電解溫度控制在（665±5）℃，且電解質(zhì)必須保平衡，電解生成粗鎂和氯氣，粗鎂匯集到電解槽的集鎂室，定期利用預(yù)熱好的真空抬包抽出送往精煉爐。氯氣使用輸送管道輸送至氯壓機(jī)室進(jìn)行凈化處理。具體反應(yīng)方程式如下： Mg2++2Cl-=Mg+Cl2↑ MgCl2反應(yīng)率為99.96%。鎂電解車(chē)間現(xiàn)有電解槽14臺(tái)（12用2備），本次技術(shù)改造將10臺(tái)電解槽，改造后運(yùn)行方案為20用4備，單臺(tái)電解槽產(chǎn)能為3t/d。在電解進(jìn)行過(guò)程中，隨著金屬鎂的產(chǎn)出，電解質(zhì)中的MgCl2的含量逐漸下降。為了保證電解正常進(jìn)行，必須定期加入熔融MgCl2。同時(shí)由于出鎂、出渣和電解質(zhì)在高溫下的揮發(fā)，電解槽中的電解質(zhì)的水平下降。隨著電解的進(jìn)行，電解質(zhì)成分在電解槽中積累，使電解的合理成分發(fā)生改變。這樣會(huì)導(dǎo)致電解的工作情況變壞，所以必須調(diào)整電解質(zhì)成分，根據(jù)電解質(zhì)的分析數(shù)據(jù)添加氯化物熔體，使其電解質(zhì)成分保持在合理的范圍內(nèi)。隨著電解過(guò)程的進(jìn)行，在電解槽的底部會(huì)逐漸積累起黑色或黑褐色黏性沉淀物，這就是槽渣主要由氧化鎂、鐵、鈦、電解槽內(nèi)襯脫落物等組成的渣。形成的槽渣的主要原因是，隨著加料帶入了一部分氧化鎂以及氯化鎂水解生成物，另外還有一些電解質(zhì)中的雜質(zhì)和副反應(yīng)產(chǎn)污沉降到槽底。沉積在槽底的渣，如果不定期排除，會(huì)引起電解槽發(fā)生的短路現(xiàn)象，造成電解質(zhì)和電極的局部過(guò)熱。另外由于電解槽中電解質(zhì)的循環(huán)，把槽渣中的氧化鎂帶到陰極表面積存起來(lái)，從而影響了金屬鎂在陰極表面的附著，這就是所謂的“陰極遲鈍”，這會(huì)使電流效率降低，因此槽渣必須經(jīng)常定從電解槽中排出。除渣時(shí)稀渣通過(guò)多功能抬包取出，放到渣分離槽進(jìn)行澄清分離，分離得到的電解質(zhì)用多功能抬包取出返回電解槽，多次澄清分離沉淀在渣分離槽底部的殘?jiān)?，采用氣?dòng)抓斗進(jìn)行清理，清理出來(lái)放到渣箱冷卻，冷卻后用叉車(chē)送渣處理工段進(jìn)一步處理后送渣場(chǎng)。沉積于集鎂室底部的稠渣，需要人工清除，清除出來(lái)后放到渣箱冷卻，再用叉車(chē)送渣處理工段進(jìn)一步處理后送渣場(chǎng)。本項(xiàng)目電解采用的是多級(jí)無(wú)隔板電解槽工藝，無(wú)隔板電解槽槽體結(jié)構(gòu)緊湊，陰、陽(yáng)極間的極距減小，槽電壓低，且單槽產(chǎn)能大；陰極上析出的鎂從陰極上部埋浸在電解質(zhì)中的導(dǎo)鎂槽導(dǎo)到集鎂室中，金屬鎂的損失減少，使電流效率提高，電耗降低。陽(yáng)極從整體蓋上插入電解室下端浸入熔融電解質(zhì)中。整個(gè)電解室中電解質(zhì)上部的空間是連通的，都密封在整體槽蓋下。產(chǎn)生的陽(yáng)極氯氣從槽蓋上部的后側(cè)開(kāi)孔排出槽外。整個(gè)電解過(guò)程中沒(méi)有陰極氣體。由于密封性較好，所以減少了氯氣泄漏損失和熱量損失，氯氣濃度可提高到90%~95%。（2）氯氣處理電解過(guò)程中，陽(yáng)極上析出氯氣，氯氣從每臺(tái)電解槽的陽(yáng)極氣體支管導(dǎo)入氯氣總管。在導(dǎo)出的氣體中，除了氯氣以外還有從熔融的電解槽表面揮發(fā)的氯化物。陽(yáng)極氯氣離開(kāi)電解槽后，溫度就顯著下降。這時(shí)從高溫的電解質(zhì)中揮發(fā)出來(lái)的氯化物就會(huì)冷凝成粉末狀細(xì)粉，稱(chēng)為升華物。氯氣總管把陽(yáng)極氯氣引入袋濾器，用于過(guò)濾陽(yáng)極氣體中的升華物，使陽(yáng)極氯氣得到凈化。除塵后的氯氣經(jīng)氯氣分配器后進(jìn)入干燥洗滌塔（采用98%濃硫酸淋洗工藝）干燥，進(jìn)一步去除氯氣中的水分。硫酸通過(guò)泵送至干燥器頂部，噴淋凈化氯氣，硫酸經(jīng)換熱器冷卻后回用。當(dāng)硫酸濃度低于94%（即93%硫酸）時(shí)排出。這部分硫酸將儲(chǔ)存于廢酸貯罐，定期外售。經(jīng)除塵和干燥后的氯氣液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，壓縮機(jī)出口氯氣壓力控制在0.15～0.2MPa，送項(xiàng)目氯化車(chē)間氯化爐。袋濾器清灰采用氯氣脈沖反吹，清出的升華物經(jīng)收集后送渣場(chǎng)堆存。（3）鎂精煉電解槽產(chǎn)生的鎂稱(chēng)為粗鎂，粗鎂含有少量雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在對(duì)鎂的質(zhì)量有重大的影響，對(duì)用于海綿鈦生產(chǎn)的金屬鎂，這些雜質(zhì)會(huì)直接影響海綿鈦的質(zhì)量。由于以上原因，粗鎂中的雜質(zhì)應(yīng)該清除，以供生產(chǎn)海綿鈦使用。為此必須對(duì)粗鎂進(jìn)行精煉，使雜質(zhì)含量達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。鎂精煉的原理是利用雜質(zhì)（包括MgCl2等）和金屬鎂比重不同而將之除去，以提高海綿鈦的產(chǎn)品質(zhì)量。來(lái)自電解工段的粗鎂通過(guò)通用抬包加入到精煉爐中，精煉爐內(nèi)液鎂溫度控制在（685～710）℃，在精煉過(guò)程中，使用氬氣對(duì)液鎂進(jìn)行保護(hù)，防止液鎂氧化。續(xù)精煉爐采用電阻絲加熱，精煉溫度稍高于鎂金屬熔點(diǎn)，低于MgCl2熔點(diǎn)，使得MgCl2在爐內(nèi)分離出來(lái)。粗鎂精煉完成后采用精鎂抬包抽出精鎂并通過(guò)抬包車(chē)運(yùn)輸至還蒸車(chē)間。連續(xù)精煉爐爐渣定期排渣，清理后送至渣場(chǎng)堆存。精煉爐中的粗鎂加入和精鎂排出均通過(guò)抬包進(jìn)行輸送，抬包對(duì)接精煉爐接口瞬間，接口法蘭處會(huì)有少量氣體溢出。抬包和精煉爐對(duì)接完成后，粗鎂加入和精鎂排出過(guò)程均為密閉操作，無(wú)氣體溢出。 5、尾氣處理及渣處理系統(tǒng) （1）尾氣處理系統(tǒng) ①氯化工藝尾氣洗滌系統(tǒng) 氯化工段現(xiàn)有2套氯化爐生產(chǎn)線，1套氯化工藝廢氣凈化系統(tǒng)（原設(shè)計(jì)中已按2套氯化工藝廢氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)并建成，其中1套已安裝凈化設(shè)備，另1套設(shè)備安裝位置預(yù)留），現(xiàn)狀兩條氯化爐生產(chǎn)線交替運(yùn)行。本次技改完成后，現(xiàn)有氯化工藝廢氣凈化系統(tǒng)與1#氯化爐生產(chǎn)線配合使用；現(xiàn)有氯化工藝尾氣采用5段吸收，先用2段水吸收（回收鹽酸）后用3段堿吸收（氫氧化鈉溶液洗滌）。本次2#氯化工藝廢氣凈化系統(tǒng)，并對(duì)現(xiàn)有氯化尾氣洗滌進(jìn)行改造，本次改造后兩套氯化爐氯化工藝廢氣洗滌處理工藝一致，尾氣處理采用6級(jí)洗滌“兩級(jí)水洗+三級(jí)氯化亞鐵洗滌塔+一級(jí)堿洗塔+捕滴器”組合工藝處理后尾氣全部通過(guò)現(xiàn)有80m高排氣筒排放。氯化工藝尾氣主要含有CO、CO2、SO2、Cl2、HCl、TiCl4等尾氣，氯化氫氣體易溶于稀酸中，生成鹽酸，氯化工藝尾氣首先經(jīng)過(guò)稀鹽酸洗滌，吸收尾氣中的氯化氫及四氯化鈦，反應(yīng)方程式為：TiCl4+2H2O=TiO2+4HCl，主要采用第二洗滌塔排出的稀鹽酸進(jìn)行循環(huán)洗滌，當(dāng)循環(huán)槽鹽酸濃度＞20%時(shí)將部分吸收液排入儲(chǔ)罐區(qū)的鹽酸儲(chǔ)槽，作為副產(chǎn)品。經(jīng)第一洗滌塔洗滌后的尾氣進(jìn)入第二個(gè)洗滌塔，塔頂用循環(huán)水噴淋，進(jìn)一步吸收HCl，經(jīng)循環(huán)洗滌后的稀鹽酸排出，作為第一洗滌塔的洗滌液。經(jīng)第二洗滌塔水洗除HCl后尾氣進(jìn)入第三、四、五洗滌塔（FeCl2洗滌塔），氯化爐內(nèi)因操作失誤出現(xiàn)Cl2突破床層時(shí)，尾氣中就會(huì)含有氯氣，塔內(nèi)加入FeCl2溶液，吸收尾氣中的氯氣。反應(yīng)方程式為：2FeCl2+Cl2=2FeCl3，塔內(nèi)FeCl2溶液主要來(lái)自龍佰**鈦業(yè)渣處理產(chǎn)生的FeCl2溶液，F(xiàn)eCl2洗滌塔內(nèi)洗滌液一部分用于循環(huán)洗滌，并排除部分洗滌液進(jìn)入廢水處理，并補(bǔ)充新FeCl2溶液。經(jīng)FeCl2洗滌塔洗滌后的尾氣再加入堿洗塔采用NaOH溶液進(jìn)行再次洗滌進(jìn)一步去除尾氣中少量Cl2及HCl、SO2等，主要反應(yīng)：NaOH+HCl=NaCl+H2O，2NaOH＋Cl2= NaCl＋NaClO＋H2O，NaOH+SO2= Na2SO3+H2O。堿洗塔底部設(shè)置收集池，池壁上安裝濃度計(jì)，收集池堿液部分通過(guò)堿液循環(huán)泵，泵送到塔頂循環(huán)噴入，部分啟動(dòng)廢水外排泵，至廢水處理。 ②氯化衛(wèi)生尾氣洗滌系統(tǒng) 本項(xiàng)目氯化衛(wèi)生尾氣凈化系統(tǒng)主要是收集氯化爐排鹽時(shí)和更換收塵渣罐過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，技術(shù)改造完成后，兩臺(tái)氯化爐錯(cuò)峰完成排鹽和更換收塵渣罐?，F(xiàn)有氯化衛(wèi)生尾氣凈化設(shè)施通過(guò)錯(cuò)峰使用可滿(mǎn)足使用要求，現(xiàn)有氯化衛(wèi)生尾氣主要采用兩級(jí)水洗+兩級(jí)堿洗，為優(yōu)化洗滌效果，在一級(jí)和二級(jí)水洗洗滌塔之間增加一級(jí)吸收塔（采用水作為吸收劑）。氯化衛(wèi)生尾氣主要含有Cl2、HCl、TiCl4等尾氣，改造后采用5級(jí)洗滌（三級(jí)水洗+兩級(jí)堿洗）組合工藝處理后尾氣全部通過(guò)現(xiàn)有80m高排氣筒排放。氯化衛(wèi)生尾氣在三級(jí)水洗噴淋吸收塔被水洗滌吸收尾氣中的HCl、TiCl4，反應(yīng)方程式為：TiCl4+2H2O=TiO2+4HCl，少部分TiCl4被氧氣被氧化TiCl4+O2=TiO2+2Cl2。當(dāng)一級(jí)洗滌塔循環(huán)槽鹽酸濃度達(dá)到要求時(shí)，打開(kāi)噴淋吸收塔循環(huán)泵出口排液閥門(mén)將部分吸收液排入儲(chǔ)罐區(qū)的鹽酸儲(chǔ)槽，作為副產(chǎn)品。而未被吸收的尾氣進(jìn)入堿洗噴淋吸收塔+堿洗噴淋填料吸收塔被NaOH溶液洗滌吸收尾氣中的Cl2、HCl后，其中堿液吸收后產(chǎn)生的廢堿液一部分用于循環(huán)，部分啟動(dòng)廢水外排泵，至廢水處理。 ③精制尾氣洗滌系統(tǒng) 本項(xiàng)目精制尾氣包括精制過(guò)程工藝尾氣及衛(wèi)生尾氣，根據(jù)建設(shè)單位提供相關(guān)設(shè)計(jì)資料現(xiàn)有精制尾氣洗滌系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足洗滌需求。精制過(guò)程中產(chǎn)生的主要含TiCl4、HCl尾氣，主要采用三段吸收洗滌（兩級(jí)水洗＋一級(jí)堿洗）工藝處理后尾氣全部通過(guò)現(xiàn)有80m高排氣筒排放。精制尾氣在兩級(jí)水洗噴淋吸收塔被水洗滌吸收尾氣中的HCl、TiCl4，當(dāng)一級(jí)洗滌塔循環(huán)槽鹽酸濃度達(dá)到要求時(shí)，打開(kāi)噴淋吸收塔循環(huán)泵出口排液閥門(mén)將部分吸收液排入儲(chǔ)罐區(qū)的鹽酸儲(chǔ)槽，作為副產(chǎn)品。而未被吸收的尾氣進(jìn)入堿洗噴淋吸收塔被NaOH溶液洗滌吸收尾氣中的Cl2、HCl后，其中堿液吸收后產(chǎn)生的廢堿液一部分用于循環(huán)，部分啟動(dòng)廢水外排泵，至廢水處理。 ④還蒸尾氣洗滌系統(tǒng) 還蒸尾氣洗滌系統(tǒng)主要收集洗滌還蒸車(chē)間的尾氣及鎂電解車(chē)間坩堝爐熔煉過(guò)程產(chǎn)生含塵煙氣，主要采用3級(jí)洗滌（兩級(jí)水洗+1級(jí)堿洗）工藝處理后尾氣全部通過(guò)現(xiàn)有80m高排氣筒排放。根據(jù)建設(shè)單位提供相關(guān)設(shè)計(jì)資料通過(guò)錯(cuò)峰排放氯化鎂的操作，還蒸精尾氣洗滌系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足洗滌需求。還原、蒸餾尾氣中主要含HCl、顆粒物，鎂電解車(chē)間坩堝爐熔煉廢氣主要含煙塵，上述廢氣在兩級(jí)水洗噴淋吸收塔被水洗滌吸收尾氣中的HCl，并除塵，當(dāng)一級(jí)洗滌塔循環(huán)槽鹽酸濃度達(dá)到要求時(shí)，打開(kāi)噴淋吸收塔循環(huán)泵出口排液閥門(mén)將部分吸收液排入儲(chǔ)罐區(qū)的鹽酸儲(chǔ)槽，作為副產(chǎn)品。而未被吸收的尾氣進(jìn)入堿洗噴淋吸收塔被NaOH溶液洗滌吸收尾氣中的HCl后，其中堿液吸收后產(chǎn)生的廢堿液一部分用于循環(huán)，部分啟動(dòng)廢水外排泵，至廢水處理。
項(xiàng)目變動(dòng)情況：項(xiàng)目未建設(shè)水淬工序，項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的氯化熔鹽渣及收塵渣依托廠區(qū)熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目水淬工序進(jìn)行水淬。項(xiàng)目變動(dòng)原因：廠區(qū)熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目已建設(shè)完成水淬工序，用于氯化熔鹽渣及收塵渣水淬，****公司發(fā)展規(guī)劃，項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的氯化熔鹽渣及收塵渣依托廠區(qū)熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目水淬工序進(jìn)行處理，本項(xiàng)目不再建設(shè)水淬工序，廠區(qū)熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目水淬工序滿(mǎn)足本項(xiàng)目氯化熔鹽渣及收塵渣處理需求。

環(huán)保設(shè)施或環(huán)保措施

1、廢水治理措施（1）初期雨水項(xiàng)目在廠區(qū)現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行改建，不新增用地，項(xiàng)目建設(shè)不新增廠區(qū)初期雨水量，廠區(qū)現(xiàn)有初雨收集池2座（容積分別為4000m3、1600m3）。初期雨水用管道重力排至初期雨水收集池。初期雨水經(jīng)收集、暫存后，**處理站處理后回用于生產(chǎn)。廠區(qū)北側(cè)初期雨水排入處理站處理，海綿鈦處理站處理規(guī)模50m3/h、1200m3/d；廠區(qū)南側(cè)初期雨水排入廠區(qū)3萬(wàn)噸海綿鈦處理站處理，處理規(guī)模為1000m3/d。（2）生產(chǎn)廢水項(xiàng)處理站一座，處理規(guī)模20m3/h，處理工藝擬采用“預(yù)處理+超濾+反滲透+濃水反滲透”工藝。設(shè)備清洗廢水、地面沖洗廢水、尾氣洗滌系處理站濃水，為高公司租用的龍佰鈦業(yè)鈦白粉廠含鹽廢水處理蒸發(fā)裝置處理。龍佰鈦業(yè)鈦白粉廠區(qū)現(xiàn)有已建含鹽廢水處理蒸發(fā)裝置處理能力為20m3/h。在建兩套65m3/hMVR蒸發(fā)裝公司租用一套）。（3）生活廢水海綿鈦廠區(qū)現(xiàn)已建成2處理站，（處理規(guī)模均為10m3/h），均采用A-O工藝，處理后的水用于廠區(qū)綠化和道路清掃，不外排，本項(xiàng)目建設(shè)不新增工作人員不新增廠區(qū)生活污水量。 2、廢氣治理措施（1）備料車(chē)間廢氣依托現(xiàn)有尾氣處置措施，并在現(xiàn)有袋式除塵器前增加一級(jí)旋風(fēng)除塵，（技改后原料備料系統(tǒng)工作時(shí)間為8760h/a）。（2）氯化、精制、還蒸尾氣 ①2#氯化工藝廢氣凈化系統(tǒng)，并對(duì)現(xiàn)有1#氯化工藝尾氣洗滌進(jìn)行改造，本次改造后兩套氯化爐氯化工藝廢氣洗滌處理工藝一致，尾氣處理采用6級(jí)洗滌“兩級(jí)水洗+三級(jí)氯化亞鐵洗滌塔+一級(jí)堿洗塔+捕滴器”組合工藝處理。②現(xiàn)有氯化衛(wèi)生尾氣現(xiàn)主要采用兩級(jí)水洗+兩級(jí)堿洗，對(duì)現(xiàn)有氯化衛(wèi)生尾氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造后采用5級(jí)洗滌（三級(jí)水洗+兩級(jí)堿洗）組合工藝處理。③依托現(xiàn)有精制尾氣凈化系統(tǒng)設(shè)施，采用三段吸收洗滌（二段水吸收+堿洗）工藝處理。④還蒸車(chē)間尾氣依托現(xiàn)有還蒸尾氣洗滌系統(tǒng)，主要采用3級(jí)洗滌（兩級(jí)水洗+1級(jí)堿洗）工藝處理，鎂電解車(chē)間坩堝爐廢氣并入還蒸尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。⑤上述尾氣經(jīng)洗滌處理后全部并入廠區(qū)現(xiàn)有80m（內(nèi)徑1m）高排氣筒排放，并進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。（3）破碎及包裝廢氣本次改造后利舊現(xiàn)有閑置2套旋風(fēng)除塵器及2根20m高排氣筒）。包裝工段設(shè)置1套旋風(fēng)除塵器及1根20m高排氣筒，粉塵經(jīng)處理后排放。在現(xiàn)有破碎、包裝工序的收塵系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，現(xiàn)有各旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上新增一級(jí)除塵，共新增5套旋風(fēng)除塵器。（4）抬包加熱廢氣本次改造后采用電加熱抬包，不在使用天然氣。取消臺(tái)包加熱廢氣排氣筒。 3、噪聲治理措施新增設(shè)備選用低噪聲設(shè)備，對(duì)噪聲源采取消聲、隔聲、減振等措施。 4、固廢治理措施廢膜由廠家回收處理；廢機(jī)油依托**公司廠區(qū)現(xiàn)有42m2廢機(jī)油暫存間暫存后，委托有資質(zhì)單位處置；生活垃圾委托地方環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)。生產(chǎn)廢渣依托公司渣場(chǎng)堆存，公司渣場(chǎng)位于廠區(qū)西南面270m處，占地約131畝，設(shè)計(jì)有效庫(kù)容81.94萬(wàn)m3；渣場(chǎng)于2009年12月開(kāi)工建設(shè)，于2011年底竣工，渣場(chǎng)建設(shè)有攔渣壩、攔污壩、防滲系統(tǒng)、截洪溝、地下水收集盲溝、滲濾液收集盲溝、滲濾液回噴系統(tǒng)等。目前該渣場(chǎng)正在擴(kuò)容擴(kuò)容后渣場(chǎng)總壩高為73.5m，全庫(kù)容193.77萬(wàn)m3。 5、地下水污染防控措施（1）防滲措施針對(duì)本次新增的主要裝置區(qū)按照地下水章節(jié)防滲要求進(jìn)行防滲。（2）監(jiān)控井依托現(xiàn)有海綿鈦廠區(qū)東側(cè)泉點(diǎn)、海綿鈦廠區(qū)西側(cè)泉點(diǎn)、GW1、GW2、GW3設(shè)置為地下水跟蹤監(jiān)測(cè)井。 6、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)措施項(xiàng)目建設(shè)不新增四氯化鈦儲(chǔ)罐，廠區(qū)現(xiàn)有四氯化鈦儲(chǔ)罐為臥式罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道設(shè)置緊急切斷閥，儲(chǔ)罐頂部采用微正壓（0.02~0.05MPa）的氮?dú)鈿夥?，并設(shè)置了液位計(jì)。儲(chǔ)罐四周設(shè)置圍堰（圍堰容積120m3），防止液體外漏，防止液體外漏；在罐區(qū)設(shè)干砂槽，四氯化鈦泄漏時(shí)采用干砂覆蓋；儲(chǔ)罐儲(chǔ)存區(qū)域設(shè)置了安全警示標(biāo)志。項(xiàng)目不新增鹽酸、硫酸及堿液儲(chǔ)罐，廠區(qū)現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)均采用儲(chǔ)罐貯存，儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置圍堰；廠區(qū)內(nèi)南面設(shè)置總?cè)莘e2200m3事故池。本項(xiàng)目升級(jí)改造后將一座2200m3事故池。	1、廢水治理措施（1）初期雨水項(xiàng)目在廠區(qū)現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行改建，不新增用地，項(xiàng)目建設(shè)不新增廠區(qū)初期雨水量，廠區(qū)現(xiàn)有初雨收集池2座（容積分別為4000m3、3200m3）。初期雨水用管道重力排至初期雨水收集池。初期雨水經(jīng)收集、暫存后，**處理站處理后回用于生產(chǎn)。廠區(qū)北側(cè)初期雨水排入處理站處理，海綿鈦處理站處理規(guī)模50m3/h、1200m3/d；廠區(qū)南側(cè)初期雨水排入廠區(qū)3萬(wàn)噸海綿鈦處理站處理，總處理規(guī)模為768m3/d（低含鹽廢水處理系統(tǒng)處理規(guī)模360m3/d，高含鹽廢水處理系統(tǒng)處理規(guī)模408m3/d）。（2）生產(chǎn)廢水項(xiàng)處理站一座，處理規(guī)模20m3/h，處理工藝采用“預(yù)處理+超濾+反滲透+濃水反滲透”工藝。設(shè)備清洗廢水、地面沖洗廢水、尾氣洗滌系處理站濃水為高鹽廢水，公司租用的公司現(xiàn)有含鹽廢水處理蒸發(fā)裝置處理。公司廠區(qū)現(xiàn)有3套含鹽廢水處理蒸發(fā)裝置，包含1套處理能力為20m3/h含鹽廢水處理蒸發(fā)裝置和2套處理能力為65m3/h含鹽廢水處理蒸發(fā)裝置。租用公司其中1套處理能力為65m3/h含鹽廢水處理蒸發(fā)裝置處理本項(xiàng)目產(chǎn)生的高含鹽廢水。（3）生活廢水海綿鈦廠區(qū)現(xiàn)已建成2處理站，處理規(guī)模均為10m3/h，均采用A-O工藝，已建成4個(gè)化糞池，總?cè)莘e30m3，生活污水經(jīng)現(xiàn)有園區(qū)污水管網(wǎng)，最終處理廠處理，本項(xiàng)目建設(shè)不新增工作人員不新增廠區(qū)生活污水量。廠區(qū)現(xiàn)有2處理站作為備用廢水處理設(shè)施，處理廠設(shè)備故障或檢修期間，項(xiàng)目生活污水進(jìn)入2處理站處理達(dá)標(biāo)后回用于廠區(qū)綠化及道路澆灑。 2、廢氣治理措施（1）備料車(chē)間廢氣依托現(xiàn)有尾氣處置措施，并在現(xiàn)有袋式除塵器前增加一級(jí)旋風(fēng)除塵，（技改后原料備料系統(tǒng)工作時(shí)間為8760h/a）。（2）氯化、精制、還蒸尾氣 ①2#氯化工藝廢氣凈化系統(tǒng)，并對(duì)現(xiàn)有1#氯化工藝尾氣洗滌進(jìn)行改造，本次改造后兩套氯化爐氯化工藝廢氣洗滌處理工藝一致，尾氣處理采用6級(jí)洗滌“兩級(jí)水洗+三級(jí)氯化亞鐵洗滌塔+一級(jí)堿洗塔+捕滴器”組合工藝處理。②現(xiàn)有氯化衛(wèi)生尾氣現(xiàn)主要采用兩級(jí)水洗+兩級(jí)堿洗，對(duì)現(xiàn)有氯化衛(wèi)生尾氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造后采用5級(jí)洗滌（三級(jí)水洗+兩級(jí)堿洗）組合工藝處理。③依托現(xiàn)有精制尾氣凈化系統(tǒng)設(shè)施，采用三段吸收洗滌（二段水吸收+堿洗）工藝處理。④還蒸車(chē)間尾氣依托現(xiàn)有還蒸尾氣洗滌系統(tǒng)，主要采用3級(jí)洗滌（兩級(jí)水洗+1級(jí)堿洗）工藝處理，鎂電解車(chē)間坩堝爐廢氣并入還蒸車(chē)間尾氣凈化系統(tǒng)設(shè)施進(jìn)行處理。⑤上述尾氣經(jīng)洗滌處理后全部并入廠區(qū)現(xiàn)有80m（內(nèi)徑1m）高排氣筒排放，并進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。（3）破碎及包裝廢氣本次改造后利舊現(xiàn)有閑置2套旋風(fēng)除塵器作為軍工小粒度產(chǎn)品破碎生產(chǎn)線的除塵設(shè)施，并在2套旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上新增2套一級(jí)旋風(fēng)除塵器，2根20m高排氣筒合并成1根20m高排氣筒排放。在現(xiàn)有破碎、包裝工段3套旋風(fēng)除塵器的基礎(chǔ)上新增3套一級(jí)旋風(fēng)除塵器，3根20m高排氣筒合并成1根20m高排氣筒排放。破碎包裝車(chē)間共新增5套旋風(fēng)除塵器。（4）抬包加熱廢氣本次改造后采用電加熱抬包，不在使用天然氣。取消臺(tái)包加熱廢氣排氣筒。 3、噪聲治理措施新增設(shè)備選用低噪聲設(shè)備，對(duì)噪聲源采取消聲、隔聲、減振等措施。 4、固廢治理措施廢膜由廠家回收處理；項(xiàng)目1間占地面積為54m2的危險(xiǎn)廢物暫存間，廢機(jī)油經(jīng)油桶收集后暫存于危險(xiǎn)廢物暫存間，委托清運(yùn)處置；生活垃圾經(jīng)垃圾箱收集后委托環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)處置。渣場(chǎng)由經(jīng)營(yíng)管理，本項(xiàng)目產(chǎn)公司渣場(chǎng)進(jìn)行堆存，渣場(chǎng)位于廠區(qū)西南面270m處，占地約131畝，設(shè)計(jì)有效庫(kù)容94.34萬(wàn)m3；渣場(chǎng)于2009年12月開(kāi)工建設(shè)，于2011年底竣工，渣場(chǎng)建設(shè)有攔渣壩、攔污壩、防滲系統(tǒng)、截洪溝、地下水收集盲溝、滲濾液收集盲溝、滲濾液回噴系統(tǒng)等。本次渣場(chǎng)擴(kuò)容主要對(duì)2號(hào)庫(kù)進(jìn)行擴(kuò)容，2號(hào)庫(kù)區(qū)擴(kuò)容從1905.0m標(biāo)高開(kāi)始在周邊取土擴(kuò)大容積，在原設(shè)計(jì)堆高1915.0m基礎(chǔ)上加高堆壩至1935.0m，增加有效庫(kù)容 126.71萬(wàn)m3。新增征地面積126畝，填埋場(chǎng)總壩高為69m，總?cè)莘e237.14萬(wàn)m3（1號(hào)堆渣區(qū)+2號(hào)堆渣區(qū)），增加服務(wù)年限約7.4年。 5、地下水污染防控措施（1）防滲措施項(xiàng)目渣處理車(chē)間已有地面按照耐酸磚、環(huán)氧膠泥、150mm厚混凝土、兩層SBS、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行重點(diǎn)防滲處理；廢氣洗滌平臺(tái)已有地面已按照150mm厚混凝土、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行重點(diǎn)防滲處理。的渣處理車(chē)間已按照耐酸磚、環(huán)氧膠泥、150mm厚混凝土、兩層SBS、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行重點(diǎn)防滲處理；**處理站、事故水池已按照重點(diǎn)防滲要求進(jìn)行防滲處理，原料庫(kù)、氯化車(chē)間、精制車(chē)間、還原蒸餾車(chē)間、海綿鈦破碎車(chē)間、泵站已有地面按照耐酸磚、環(huán)氧膠泥、150mm厚混凝土、兩層SBS、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行一般防滲處理；原料庫(kù)、泵站部分已按照耐酸磚、環(huán)氧膠泥、150mm厚混凝土、兩層SBS、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行一般防滲處理，2#還蒸鎂電解循環(huán)水冷卻站已按照一般防滲要求進(jìn)行防滲處理。配電室、氯壓機(jī)室、制冷站、空壓站已有地面按照150mm厚混凝土、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行簡(jiǎn)單防滲處理，的整流所、裝車(chē)平臺(tái)、10kv變配電所已按照簡(jiǎn)單防滲要求進(jìn)行防滲處理。（2）監(jiān)控井依托海綿鈦生產(chǎn)區(qū)東側(cè)泉點(diǎn)（項(xiàng)目區(qū)下游，E102.304873；N25.084415）、海綿鈦生產(chǎn)區(qū)西北側(cè)鉆孔（項(xiàng)目區(qū)下游，E102.2990；N25.08990）、海綿鈦綜合倉(cāng)庫(kù)旁鉆孔GW1（項(xiàng)目區(qū)下游，E102.298044；N25.082849）、海綿鈦廠區(qū)西側(cè)鉆孔GW2（項(xiàng)目區(qū)下游，E25.087570；N102.297957）、**處理站旁鉆孔GW3（項(xiàng)目區(qū)下游，E102.309776；N25.093393）。 6、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)措施項(xiàng)目建設(shè)不新增四氯化鈦儲(chǔ)罐，廠區(qū)現(xiàn)有四氯化鈦儲(chǔ)罐為臥式罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道設(shè)置緊急切斷閥，儲(chǔ)罐頂部采用微正壓（0.02~0.05MPa）的氮?dú)鈿夥?，并設(shè)置了液位計(jì)。儲(chǔ)罐四周設(shè)置圍堰（圍堰容積120m3），防止液體外漏，防止液體外漏；在罐區(qū)設(shè)干砂槽，四氯化鈦泄漏時(shí)采用干砂覆蓋；儲(chǔ)罐儲(chǔ)存區(qū)域設(shè)置了安全警示標(biāo)志。項(xiàng)目不新增鹽酸、硫酸及堿液儲(chǔ)罐，廠區(qū)現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)均采用儲(chǔ)罐貯存，儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置圍堰；廠區(qū)內(nèi)南面設(shè)置總?cè)莘e2200m3事故池。項(xiàng)目實(shí)際依托廠區(qū)現(xiàn)有一座容積為3100m3的閑置空池作為事故應(yīng)急池，收集事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢水。環(huán)評(píng)提出的2200m3事故池不再建設(shè)。
1、項(xiàng)目變動(dòng)情況：項(xiàng)目實(shí)際依托原有初期雨水收集池總?cè)莘e增加1600m3。項(xiàng)目變動(dòng)原因：由于廠區(qū)原有1600m3初期雨水收集池已作為廢水收集池使用，因此廠區(qū)已重設(shè)1座容積為3200m3的初期雨收集池代替原有1600m3初期雨水收集池收集廠區(qū)初期雨水。 2、項(xiàng)目變動(dòng)情況：項(xiàng)目依托廠區(qū)3萬(wàn)噸海綿鈦處理站處理規(guī)模減少232m3/d。項(xiàng)目變動(dòng)原因：廠區(qū)3萬(wàn)噸海綿鈦?lái)?xiàng)目實(shí)際分兩期建設(shè)，一期項(xiàng)目含鹽廢水產(chǎn)生量減小，處理站處理規(guī)模進(jìn)行調(diào)整。 3、項(xiàng)目變動(dòng)情況：職工生活廢水經(jīng)化糞池園區(qū)污水處理廠處理。廠區(qū)現(xiàn)已建成的2處理站作為備用廢水處理設(shè)施。項(xiàng)目變動(dòng)原因：管理委員會(huì)的要求，職園區(qū)污水處理廠處理。因此，廠區(qū)職工生活污水經(jīng)化糞園區(qū)污水處理廠處理。 4、項(xiàng)目變動(dòng)情況：軍工小粒度產(chǎn)品破碎廢氣2根排氣筒合并為1根排氣筒；破碎、包裝廢氣3根排氣筒合并為1根排氣筒。項(xiàng)目變動(dòng)原因：由于軍工小粒度產(chǎn)品破碎生產(chǎn)線2根排氣筒排放的污染物相同，破碎、包裝工段3根排氣筒排放的污染物相同，為了方便管理，項(xiàng)目將軍工小粒度產(chǎn)品破碎廢氣2根排氣筒合并為1根排氣筒；將破碎、包裝廢氣3根排氣筒合并為1根排氣筒。 5、項(xiàng)目變動(dòng)情況：廢機(jī)油由廠區(qū)的54m2危險(xiǎn)廢物暫存間暫存后委托廣萊再生清運(yùn)處置，不再依托**公司廢機(jī)油暫存間暫存。項(xiàng)目變動(dòng)原因：公司廢機(jī)油及其他危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存和管理，廠區(qū)1間占地面積為54m2的危**公司生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，因此本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢機(jī)油在該暫存間內(nèi)暫存后委托廣萊再生清運(yùn)處置，不再依托公司廢機(jī)油暫存間暫存，的危險(xiǎn)廢物暫存間滿(mǎn)足本項(xiàng)目廢機(jī)油暫存需求。 6、項(xiàng)目變動(dòng)情況：項(xiàng)目依托渣場(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理單位變更，總庫(kù)容增加43.97萬(wàn)m3。項(xiàng)目變動(dòng)原因：為了方便渣場(chǎng)管理，渣場(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理單位由**公司變更為；**填埋場(chǎng)內(nèi)2號(hào)庫(kù)區(qū)經(jīng)重新設(shè)計(jì)后，實(shí)際建設(shè)庫(kù)容增大，滿(mǎn)足本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的廢渣堆存要求。 7、項(xiàng)目變動(dòng)情況：本項(xiàng)目依托廠區(qū)現(xiàn)有一座容積為3100m3的閑置空池作為事故應(yīng)急池，未建設(shè)2200m3事故池。項(xiàng)目變動(dòng)原因：由于場(chǎng)地限制及基于成本考慮，項(xiàng)目實(shí)際采用廠區(qū)熔鹽氯化綜合示范性項(xiàng)目建設(shè)的一座容積為3100m3的閑置空池（該池子原為鹽水中轉(zhuǎn)池，目前已不再使用）作為本項(xiàng)目事故應(yīng)急池，不再建設(shè)2200m3事故池。該閑置池子已按照重點(diǎn)防滲要求進(jìn)行防滲處理，容積相比環(huán)評(píng)階段增加900m3，滿(mǎn)足事故狀態(tài)下廢水收集需求。

其他

無(wú)	無(wú)
無(wú)

3、污染物排放量

污染物現(xiàn)有工程（已建成的）本工程（本期建設(shè)的）總體工程總體工程（現(xiàn)有工程+本工程）排放方式實(shí)際排放量實(shí)際排放量許可排放量 “以新帶老”削減量區(qū)域平衡替代本工程削減量實(shí)際排放總量排放增減量廢水水量（萬(wàn)噸/年） COD（噸/年）氨氮（噸/年）總磷（噸/年）總氮（噸/年）廢氣氣量（萬(wàn)立方米/年）二氧化硫（噸/年）氮氧化物（噸/年）顆粒物（噸/年）揮發(fā)性有機(jī)物（噸/年）氯氣(噸/年) 氯化氫(噸/年)

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
122199.58	54644.442	62631.58	114212.442	-7987.138	/
24.825	6	24.825	6	-18.825	/
3.964	0	3.964	0	-3.964	/
19.429	10.588	11.506	18.511	-0.918	/
0	0	0	0	0	/
6.991	2.427	4.389	5.029	-1.962	/
9.648	0.505	4.433	5.72	-3.928	/

4、環(huán)境保護(hù)設(shè)施落實(shí)情況

表1 水污染治理設(shè)施

序號(hào) 設(shè)施名稱(chēng) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際建設(shè)情況監(jiān)測(cè)情況達(dá)標(biāo)情況

1	廠區(qū)雨污分流管網(wǎng)	無(wú)	廠區(qū)雨污分流管網(wǎng)	未監(jiān)測(cè)
2	依托原有初期雨水收集池2個(gè)（3200m3、4000m3）	無(wú)	依托原有初期雨水收集池2個(gè)（3200m3、4000m3）	未監(jiān)測(cè)
3	****處理站2套（處理規(guī)模1200m3/d、處理規(guī)模768m3/d）	無(wú)	****處理站2套（處理規(guī)模1200m3/d、處理規(guī)模768m3/d）	未監(jiān)測(cè)
4	依托原有化糞池4個(gè)（總?cè)莘e30m3）	《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T31962-2015）表1A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)	依托原有化糞池4個(gè)（總?cè)莘e30m3）	已監(jiān)測(cè)
5	****處理站2套（處理規(guī)模均為10m3/h）	《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T31962-2015）表1A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)	****處理站2套（處理規(guī)模均為10m3/h）	已監(jiān)測(cè)
6	****處理站1座（處理規(guī)模20m3/h）	《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中冷卻用水等標(biāo)準(zhǔn)	****處理站1座（處理規(guī)模20m3/h）	已監(jiān)測(cè)
7	依托****公司已建成的65m3/h的MVR蒸發(fā)器	無(wú)	依托****公司已建成的65m3/h的MVR蒸發(fā)器	未監(jiān)測(cè)

表2 大氣污染治理設(shè)施

序號(hào) 設(shè)施名稱(chēng) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際建設(shè)情況監(jiān)測(cè)情況達(dá)標(biāo)情況

1	2套處理工藝為“一級(jí)旋風(fēng)除塵器+袋式除塵器+20m高排氣筒”的備料車(chē)間廢氣處理設(shè)施	《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25468-2010）表5標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目環(huán)評(píng)及批復(fù)規(guī)定的排放限值	2套處理工藝為“一級(jí)旋風(fēng)除塵器+袋式除塵器+20m高排氣筒”的備料車(chē)間廢氣處理設(shè)施	已監(jiān)測(cè)
2	2套處理工藝為“兩級(jí)水洗+三級(jí)氯化亞鐵洗滌塔+一級(jí)堿洗塔+捕滴器+80m高排氣筒”的氯化工藝廢氣處理設(shè)施	《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25468-2010）表5標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目環(huán)評(píng)及批復(fù)規(guī)定的排放限值	2套處理工藝為“兩級(jí)水洗+三級(jí)氯化亞鐵洗滌塔+一級(jí)堿洗塔+捕滴器+80m高排氣筒”的氯化工藝廢氣處理設(shè)施	已監(jiān)測(cè)
3	1套處理工藝為“三級(jí)水洗+兩級(jí)堿洗+80m高排氣筒”的氯化衛(wèi)生尾氣處理設(shè)施	《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25468-2010）表5標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目環(huán)評(píng)及批復(fù)規(guī)定的排放限值	1套處理工藝為“三級(jí)水洗+兩級(jí)堿洗+80m高排氣筒”的氯化衛(wèi)生尾氣處理設(shè)施	已監(jiān)測(cè)
4	1套處理工藝為“二段水吸收+堿洗+80m高排氣筒”的精制尾氣處理設(shè)施	《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25468-2010）表5標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目環(huán)評(píng)及批復(fù)規(guī)定的排放限值	1套處理工藝為“二段水吸收+堿洗+80m高排氣筒”的精制尾氣處理設(shè)施	已監(jiān)測(cè)
5	1套處理工藝為“兩級(jí)水洗+1級(jí)堿洗+80m高排氣筒”的還蒸車(chē)間尾氣和鎂電解車(chē)間尾氣處理設(shè)施	《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25468-2010）表5標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目環(huán)評(píng)及批復(fù)規(guī)定的排放限值	1套處理工藝為“兩級(jí)水洗+1級(jí)堿洗+80m高排氣筒”的還蒸車(chē)間尾氣和鎂電解車(chē)間尾氣處理設(shè)施	已監(jiān)測(cè)
6	2套處理工藝為“二級(jí)旋風(fēng)除塵器+20m高排氣筒”的軍工小粒度產(chǎn)品破碎廢氣處理設(shè)施	《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25468-2010）表5標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目環(huán)評(píng)及批復(fù)規(guī)定的排放限值	2套處理工藝為“二級(jí)旋風(fēng)除塵器+20m高排氣筒”的軍工小粒度產(chǎn)品破碎廢氣處理設(shè)施	已監(jiān)測(cè)
7	3套處理工藝為“二級(jí)旋風(fēng)除塵器+20m高排氣筒”的商品海綿鈦破碎包裝廢氣處理設(shè)施	《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25468-2010）表5標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目環(huán)評(píng)及批復(fù)規(guī)定的排放限值	3套處理工藝為“二級(jí)旋風(fēng)除塵器+20m高排氣筒”的商品海綿鈦破碎包裝廢氣處理設(shè)施	已監(jiān)測(cè)

表3 噪聲治理設(shè)施

序號(hào) 設(shè)施名稱(chēng) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際建設(shè)情況監(jiān)測(cè)情況達(dá)標(biāo)情況

采取對(duì)產(chǎn)噪設(shè)備加設(shè)減振基礎(chǔ)及消聲設(shè)備、選用低噪聲設(shè)備、廠房隔聲、合理布置生產(chǎn)設(shè)備、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等措施

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)限值

已監(jiān)測(cè)

表4 地下水污染治理設(shè)施

序號(hào) 環(huán)評(píng)文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評(píng)文件及批復(fù)要求

落實(shí)地下水和土壤污染防治措施。按照“源頭控制、分區(qū)防滲、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進(jìn)行地下水污染防治。項(xiàng)目實(shí)施分區(qū)防滲，**的渣處理車(chē)間、****處理站、2#還蒸鎂電解循環(huán)水冷卻站、事故油池、****泵站等區(qū)域需按照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610—2016）中重點(diǎn)防滲區(qū)的要求進(jìn)行防滲，防滲效果等效于厚度大于6.0米、滲透系數(shù)≤1.0×10-7厘米/秒的黏土層的防滲性能；除重點(diǎn)防滲區(qū)以及綠化帶外，其余地面均需采用水泥硬化處理。按照《中華人民**國(guó)地下水保護(hù)條例》《地下水污染源防滲技術(shù)指南（試行）》《地下水環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ164—2020）等要求，制定并落實(shí)地下水跟蹤監(jiān)測(cè)計(jì)劃及檢漏措施，繼續(xù)沿用原設(shè)置的5個(gè)地下水監(jiān)測(cè)井進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)。嚴(yán)格落實(shí)周邊土壤跟蹤監(jiān)測(cè)方案。

項(xiàng)目已嚴(yán)格落實(shí)地下水和土壤污染防治措施。按照“源頭控制、分區(qū)防滲、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進(jìn)行地下水污染防治。（1）廠區(qū)已按清污分流分質(zhì)處理的原則，建成三大排水系統(tǒng)，確保生產(chǎn)廢水、生活污水、初期雨水有組織地分別排入對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)管網(wǎng)和處理系統(tǒng)處理。（2）項(xiàng)目已進(jìn)行分區(qū)防滲處理：渣處理車(chē)間已有地面按照耐酸磚、環(huán)氧膠泥、150mm厚混凝土、兩層SBS、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行重點(diǎn)防滲處理；廢氣洗滌平臺(tái)已有地面已按照150mm厚混凝土、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行重點(diǎn)防滲處理。**的渣處理車(chē)間已按照耐酸磚、環(huán)氧膠泥、150mm厚混凝土、兩層SBS、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行重點(diǎn)防滲處理；****處理站和事故應(yīng)急池已按照重點(diǎn)防滲要求進(jìn)行防滲處理，原料庫(kù)、氯化車(chē)間、精制車(chē)間、還原蒸餾車(chē)間、海綿鈦破碎車(chē)間、****泵站已有地面按照耐酸磚、環(huán)氧膠泥、150mm厚混凝土、兩層SBS、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行一般防滲處理；原料庫(kù)、****泵站**部分已按照耐酸磚、環(huán)氧膠泥、150mm厚混凝土、兩層SBS、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行一般防滲處理，2#還蒸鎂電解循環(huán)水冷卻站已按照一般防滲要求進(jìn)行防滲處理。配電室、氯壓機(jī)室、制冷站、空壓站已有地面按照150mm厚混凝土、素土夯實(shí)自下而上的防滲方式進(jìn)行簡(jiǎn)單防滲處理，**的整流所、裝車(chē)平臺(tái)、10kv變配電所已按照簡(jiǎn)單防滲要求進(jìn)行防滲處理。根據(jù)工程監(jiān)理單位出具的《****10kt/a海綿鈦生產(chǎn)線升級(jí)改造創(chuàng)新項(xiàng)目工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告》，本工程使用的各種建筑材料均為合格材料，工程質(zhì)量驗(yàn)收合格，隱蔽工程驗(yàn)收合格。（3）項(xiàng)目已嚴(yán)格按照排污許可證自行監(jiān)測(cè)要求，定期對(duì)項(xiàng)目周邊5個(gè)地下水監(jiān)測(cè)井、地下水出露點(diǎn)、主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向土壤和項(xiàng)目區(qū)西北側(cè)農(nóng)田開(kāi)展監(jiān)測(cè)。

表5 固廢治理設(shè)施

序號(hào) 環(huán)評(píng)文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評(píng)文件及批復(fù)要求

加強(qiáng)固體廢物綜合利用和妥善處置。按照“減量化、**化、無(wú)害化”原則，對(duì)固體廢物進(jìn)行分類(lèi)收集、處理處置，確保不造成二次污染。工業(yè)固體廢物應(yīng)立足于回收利用，須規(guī)范分類(lèi)收集、貯存、處置。需按危險(xiǎn)廢物鑒別相關(guān)工作要求對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)所產(chǎn)生水淬渣、還原蒸餾渣、釩渣、鈦鐵殘?jiān)?、電解渣、精煉渣、升華物、尾氣洗滌系統(tǒng)泥渣、污水站污泥等固體廢物開(kāi)展屬性鑒別，按鑒別結(jié)果進(jìn)行處置。危險(xiǎn)廢物應(yīng)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）及修改單等要求進(jìn)行貯存及管理，委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置；一般工業(yè)固廢進(jìn)入渣庫(kù)堆存?，F(xiàn)有渣場(chǎng)按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）Ⅱ類(lèi)堆場(chǎng)要求進(jìn)行管理，廢機(jī)油按照危險(xiǎn)廢物管理相關(guān)要求貯存和處理處置。加強(qiáng)物料堆放場(chǎng)、渣場(chǎng)環(huán)境管理，嚴(yán)格采取防滲漏、防流失、防揚(yáng)散等措施。生活垃圾統(tǒng)一收集，定期委托環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)。

項(xiàng)目已加強(qiáng)固體廢物綜合利用和妥善處置，根據(jù)建設(shè)單位提供的固廢危險(xiǎn)特性初篩分析報(bào)告，項(xiàng)目精煉渣、電解渣、水淬渣（鹽泥）檢測(cè)結(jié)果未超過(guò)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 腐蝕性鑒別》（GB5085.1-2007）、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 反應(yīng)性鑒別》（GB5085.5-2007）、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 毒性物質(zhì)含量鑒別》（GB5085.6-2007）中的相關(guān)限值，排除其腐蝕性、浸出毒性、毒性物質(zhì)含量和反應(yīng)性。項(xiàng)目委托******公司對(duì)釩渣、尾氣處理泥渣、還原蒸餾渣、電解渣、精煉爐渣、升華物、廢耐火磚、氯化水淬渣進(jìn)行腐蝕性和浸出毒性鑒別，鑒別結(jié)果均未超過(guò)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 腐蝕性鑒別》（GB5085.1-2007）、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值，排除其腐蝕性、浸出毒性。****“****填埋場(chǎng)主體擴(kuò)容及公輔設(shè)施配建工程竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收”委托******公司對(duì)氯化爐渣、收塵渣、污水站污泥、鈦鐵殘?jiān)M(jìn)行腐蝕性和浸出毒性鑒別，鑒別結(jié)果均未超過(guò)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 腐蝕性鑒別》（GB5085.1-2007）、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值，排除其腐蝕性、浸出毒性。項(xiàng)目產(chǎn)生的氯化水淬渣、還原蒸餾渣、鈦鐵殘?jiān)?、電解渣、精煉爐渣、升華物、尾氣洗滌系統(tǒng)泥渣、廢耐火材料、污水站污泥運(yùn)至********填埋場(chǎng)填埋。****正在組織制定釩渣企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，****管理部門(mén)批準(zhǔn)并核發(fā)《**工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證》后，釩渣作為副產(chǎn)品外售。項(xiàng)目廢機(jī)油采用專(zhuān)用容器收集后在廠區(qū)危險(xiǎn)廢物暫存間進(jìn)行暫存，危險(xiǎn)廢物暫存間占地面積54m2，按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）要求進(jìn)行建設(shè)和管理，危險(xiǎn)廢物暫存間設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，設(shè)置危險(xiǎn)廢物管理制度，危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，廢機(jī)油委托****定期清運(yùn)處置。****處理站產(chǎn)生的廢膜集中收集由廠家回收處置。項(xiàng)目職工生活垃圾經(jīng)垃圾箱收集后委托環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)處置。********填埋場(chǎng)已按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）Ⅱ類(lèi)堆場(chǎng)要求進(jìn)行管理。****填埋場(chǎng)已設(shè)置專(zhuān)職人員進(jìn)行管理，已采取防滲漏、防流失、防揚(yáng)散等措施。

表6 生態(tài)保護(hù)設(shè)施

序號(hào) 環(huán)評(píng)文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評(píng)文件及批復(fù)要求

加強(qiáng)施工期環(huán)境管理。采取灑水降塵、道路清掃、封閉車(chē)輛運(yùn)輸、合理安排施工時(shí)間等措施減緩施工對(duì)周?chē)h(huán)境的不良影響。項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，施工期環(huán)境監(jiān)理納入工程監(jiān)理內(nèi)容，各項(xiàng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施納入施工、工程監(jiān)理等招標(biāo)文件及合同，并明確責(zé)任，對(duì)防滲工程進(jìn)行驗(yàn)收，確保環(huán)境保護(hù)設(shè)施符合有關(guān)要求。

表7 風(fēng)險(xiǎn)設(shè)施

序號(hào) 環(huán)評(píng)文件及批復(fù)要求驗(yàn)收階段落實(shí)情況是否落實(shí)環(huán)評(píng)文件及批復(fù)要求

加強(qiáng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范和管理。建立健全風(fēng)險(xiǎn)防控體系和事故排放污染收集系統(tǒng)，做好環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的巡查、監(jiān)控等管理，杜絕環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)設(shè)施運(yùn)行維護(hù)，確保正常運(yùn)行。按照《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急管理辦法》《企事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒腹芾磙k法（試行）》等要求，嚴(yán)格落實(shí)廠區(qū)及周邊各項(xiàng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施與事故應(yīng)急措施，強(qiáng)化液氯、四氯化鈦等風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、輸送和使用環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)管理，罐區(qū)設(shè)置圍堰、檢漏、噴淋、堿洗、報(bào)警等相關(guān)設(shè)施，更新環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案并備案，****環(huán)境局、****環(huán)境局**分局，加強(qiáng)應(yīng)急培訓(xùn)和演練。

項(xiàng)目已加強(qiáng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范和管理。①?gòu)S區(qū)已設(shè)置5個(gè)地下水監(jiān)控井，分別為：海綿鈦生產(chǎn)區(qū)東側(cè)泉點(diǎn)（項(xiàng)目區(qū)下游，E102.304873；N25.084415）、海綿鈦生產(chǎn)區(qū)西北側(cè)鉆孔（項(xiàng)目區(qū)下游，E102.2990；N25.08990）、海綿鈦綜合倉(cāng)庫(kù)旁鉆孔GW1（項(xiàng)目區(qū)下游，E102.298044；N25.082849）、海綿鈦廠區(qū)西側(cè)鉆孔GW2（項(xiàng)目區(qū)下游，E25.087570；N102.297957）、****處理站旁鉆孔GW3（項(xiàng)目區(qū)下游，E102.309776；N25.093393）。公司已按照環(huán)評(píng)批復(fù)及排污許可證提出的監(jiān)測(cè)計(jì)劃，定期開(kāi)展地下水監(jiān)測(cè)。②廠區(qū)現(xiàn)已設(shè)置相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)防范措施，本次技改不新增儲(chǔ)罐及氯氣總管道等，升級(jí)改造后新增的氯壓機(jī)室內(nèi)新增6臺(tái)氯氣檢測(cè)報(bào)警儀，新增的電解槽區(qū)域設(shè)置10臺(tái)氯氣檢測(cè)報(bào)警儀。精制車(chē)間新增設(shè)備區(qū)新增12臺(tái)氯化氫檢測(cè)報(bào)警儀。并對(duì)改造新增的設(shè)備間物料輸送通過(guò)PLC系統(tǒng)控制運(yùn)行，并與DCS系統(tǒng)連接。③技改后根據(jù)新增裝置的情況增加視頻監(jiān)控設(shè)備，確保能夠監(jiān)控技改后整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)時(shí)情況。④依托廠區(qū)現(xiàn)有一座容積為3100m3的閑置空池作為事故應(yīng)急池，收集事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢水。⑤設(shè)置二級(jí)報(bào)警裝置。在廠界南側(cè)、西側(cè)、東側(cè)增設(shè)氯氣及氯化氫檢測(cè)報(bào)警儀（共設(shè)置3個(gè)），在出現(xiàn)氯氣或四氯化鈦泄漏出現(xiàn)氯氣或氯化氫氣體向廠界外蔓延時(shí)，公司可第一時(shí)間啟動(dòng)氯氣和氯化氫泄漏應(yīng)急處置措施，減小氯氣及氯化氫泄漏對(duì)周邊環(huán)境的影響。⑥項(xiàng)目已設(shè)置廠界外800米的衛(wèi)生防護(hù)距離，防****學(xué)校、醫(yī)院、居民點(diǎn)等敏感目標(biāo)。⑦****于2024年1月編制了《****突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案（2024年修訂版）》，并于2024年1月31****環(huán)境局**分局備案，備案號(hào)：532331-2024-006-H。

5、環(huán)境保護(hù)對(duì)策措施落實(shí)情況

依托工程