江蘇省海門中等專業(yè)學(xué)校2024年下機(jī)械加工設(shè)備維保維修項(xiàng)目詢價(jià)采購(gòu)公告

序號(hào)

設(shè)備名稱

型 號(hào)

原廠家

數(shù)量

一級(jí)保養(yǎng)

二級(jí)保養(yǎng)

1

斜車

Viva T2

**一機(jī)

2

1次

1次

2

數(shù)控車

CAK3675V

**機(jī)床

1

1次

1次

3

數(shù)控車

CAK6136/750A

**機(jī)床

6

1次

1次

4

數(shù)控車

VAK6150DJ

**機(jī)床

1

1次

1次

5

數(shù)控車

CK6141

**機(jī)床

7

1次

1次

6

數(shù)控車

CK6141

**機(jī)床

2

1次

1次

7

數(shù)控車

XK6136

華中數(shù)控

12

1次

8

數(shù)控車

CK6136

3

1次

9

數(shù)控銑床

XK6325/B

1

1次

10

數(shù)控銑床

XK6325A

2

1次

11

數(shù)控銑床

XK5025-6

1

1次

12

數(shù)控銑床

XKN713(BT40)

2

1次

13

加工中心

VMC850B

華中數(shù)控

6

1次

1次

14

加工中心

VMC1050L

華中數(shù)控

3

1次

1次

15

加工中心

VMC1050L

華中數(shù)控

2

1次

1次

16

加工中心

VMC850B

**機(jī)床

1

1次

1次

17

加工中心

VMC600

**機(jī)床

1

1次

1次

18

加工中心試驗(yàn)臺(tái)

MCV380

**德西

2

1次

1次

19

線切割

DK7740

**東馬

1

1次

1次

20

線切割

DK7740

中航長(zhǎng)風(fēng)

1

1次

1次

21

普通銑床（帶數(shù)顯）

X-5M

嘉信捷

3

1次

1次

22

臺(tái)鉆

Z516A

**

32

1次

1次

23

立式鉆床

Z5050

1

1次

1次

24

臥軸矩臺(tái)平面磨床

M7132H

1

1次

1次

25

萬(wàn)能外圓磨床

MA1420A

1

1次

1次

26

德雷剪板折彎卷圓組合機(jī)

HSBR-1060

1

1次

1次

27

牛頭刨床

BS6065

1

1次

1次

28

銑床

X6325

1

1次

1次

29

帶鋸床

1

1次

1次

30

車床

C6136A

**

15

1次

31

車床

C6140/1000

**

10

1次

32

車床

CA6140A/1000

**

23

1次

1次

33

車床

CY6140/1000

**

2

1次

1次

34

普通車床

CA6140/750

**

1

1次

1次

35

普通車床

CD6140A/750

**

15

1次

1次

36

車床

CA6140/1000

**

21

1次

1次

37

普通車床

CA6140A/750

**

2

1次

1次

38

數(shù)控仿真學(xué)測(cè)平臺(tái)

FHZH-SK01

**智慧

40

1次

1次

39

3D打印機(jī)

COMP2 F370

威寶仕

5

1次

1次

40

液壓實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

YL-218

亞龍

8

1次

1次

41

氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

YL-102-1

亞龍

8

1次

1次

序號(hào)

維保內(nèi)容

技術(shù)要求

1

1、外觀部分。

1.1 無(wú)黃袍無(wú)油污外觀齊全無(wú)破損。

1.2 機(jī)床附件，工具，卡具合理擺放，清潔定位。

1.3 軌臺(tái)面無(wú)黑油及銹蝕現(xiàn)象，磨去研傷毛刺。

2、電氣部分。

2.1 清理電柜箱內(nèi)部灰塵。

2.2 檢查配線是否牢固。

2.3 各限位開(kāi)關(guān)指示燈是否齊全可靠。

2.4 各電器裝置絕緣是否良好，安裝是否可靠接地。

2.5 清洗檢查散熱風(fēng)扇，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.6 檢查強(qiáng)電盤上繼電器動(dòng)作是否正常，放電電阻是否正常。

3、機(jī)械部分。

3.1 檢查地腳螺絲與固鎖螺絲帽松緊度并調(diào)節(jié)。

3.2 檢查斜鐵壓板有無(wú)松動(dòng)。

3.3 調(diào)整滑動(dòng)面間隙檢查移動(dòng)件是否移動(dòng)自如。

3.4 手柄是否靈活。

4、冷卻系統(tǒng)。

4.1 檢查切削油。

4.2 清洗疏通冷卻系統(tǒng)。

4.3 清洗冷卻槽。

5、潤(rùn)滑系統(tǒng)。

5.1 油窗清晰明亮，油標(biāo)醒目，加油到位，油質(zhì)符合要求。

5.2 油線齊全，潤(rùn)滑油路暢通，無(wú)漏油現(xiàn)象。

5.3 拆下各部防護(hù)罩，檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況。

6、刀架。

6.1檢查刀架運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)亂刀，掉刀等現(xiàn)象。

普通機(jī)床（普車）二級(jí)保養(yǎng)

1、床身及外表。

1.1 清潔機(jī)床表面無(wú)油污。

2、操作面板。

2.1 檢查電氣裝置是否有異味，變色。

2.2 接觸面是否有磨損，接觸螺釘?shù)乃删o情況。

2.3 臟污檢查并清理。

3、強(qiáng)電路。

3.1 換氣扇清潔清洗。

3.2 油污清洗，灰塵清除。

3.3 檢查線路是否接觸正常。

4、電氣裝置。

4.1 檢查傳感器和電磁閥安裝螺釘和接線螺釘。

4.2 檢查強(qiáng)電盤上的繼電器是否工作正常，放電電容是否工作正常。

5、電機(jī)。

5.1 檢查軸承處的聲音，溫升是否正常。

6、工作臺(tái)。

6.1 清潔臺(tái)面及T型槽。

6.2 對(duì)于可交換臺(tái)面，檢查托盤上下表面及定位銷。

7、卡盤。

7.1 檢查卡盤內(nèi)是否有雜物。

7.2 檢查回轉(zhuǎn)油缸是否漏油。

8、主軸裝置。

8.1檢查主軸錐孔，拉刀機(jī)構(gòu)，冷卻風(fēng)扇。

8.2 檢查存儲(chǔ)電池。

8.3 檢查軸承處的聲音，溫升是否正常。

8.4 檢查皮帶外觀，松緊度。

9、各坐標(biāo)軸進(jìn)給傳給裝置。

9.1 檢查，清潔各坐標(biāo)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及導(dǎo)軌和毛氈或刮削器。

9.2 各坐標(biāo)極限開(kāi)關(guān)，減速開(kāi)關(guān)，靈位開(kāi)關(guān)，及機(jī)械保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。

9.3 調(diào)整絲桿螺母的反向間隙。

9.4 檢查絲桿支撐與機(jī)床的連接。

9.5 支撐與軸承是否損壞。

9.6 絲桿與拖板是否連接良好。

9.7 掛輪架檢查，修復(fù)或更換磨損零件。

9.8 調(diào)整導(dǎo)軌揳頭。

10、尾座。

10.1 檢查套筒，絲桿，螺母。

10.2 檢查鎖緊機(jī)構(gòu)。

數(shù)控車床一級(jí)保養(yǎng)

1、外觀部分。

1.1 無(wú)黃袍無(wú)油污外觀齊全無(wú)破損。

1.2 機(jī)床附件，工具，卡具合理擺放，清潔定位。

1.3 軌臺(tái)面無(wú)黑油及銹蝕現(xiàn)象，磨去研傷毛刺。

2、電氣部分。

2.1 清理電柜箱內(nèi)部灰塵。

2.2 檢查配線是否牢固。

2.3 各限位開(kāi)關(guān)指示燈是否齊全可靠。

2.4 各電器裝置絕緣是否良好，安裝是否可靠接地。

2.5 清洗檢查散熱風(fēng)扇，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.6 檢查強(qiáng)電盤上繼電器動(dòng)作是否正常，放電電阻是否正常。

3、機(jī)械部分。

3.1 檢查地腳螺絲與固鎖螺絲帽松緊度并調(diào)節(jié)。

3.2 檢查斜鐵壓板有無(wú)松動(dòng)。

3.3 調(diào)整滑動(dòng)面間隙檢查移動(dòng)件是否移動(dòng)自如。

3.4 手柄是否靈活。

4、冷卻系統(tǒng)。

4.1 檢查切削油。

4.2 清洗疏通冷卻系統(tǒng)。

4.3 清洗冷卻槽。

5、潤(rùn)滑系統(tǒng)。

5.1 油窗清晰明亮，油標(biāo)醒目，加油到位，油質(zhì)符合要求。

5.2 油線齊全，潤(rùn)滑油路暢通，無(wú)漏油現(xiàn)象。

5.3 拆下各部防護(hù)罩，檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況。

6、刀架。

6.1檢查刀架運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)亂刀，掉刀等現(xiàn)象。

數(shù)控車床二級(jí)保養(yǎng)

1、床身及外表。

1.1 潔機(jī)床表面無(wú)油污。

2、操作面板。

2.1 檢查電氣裝置是否有異味，變色。

2.2 接觸面是否有磨損，接觸螺釘?shù)乃删o情況。

2.3 臟污檢查并清理。

3、強(qiáng)電柜。

3.1 換氣扇清潔清洗。

3.2 油污清洗，灰塵清除。

3.3 檢查線路是否接觸正常。

4、電氣裝置。

4.1 檢查傳感器和電磁閥安裝螺釘和接線螺釘。

4.2 檢查強(qiáng)電盤上的繼電器是否工作正常，放電電容是否工作正常。

5、伺服電機(jī)。

5.1檢查軸承處的聲音，溫升是否正常。

6、工作臺(tái)。

6.1 清潔臺(tái)面及T型槽。

6.2 對(duì)于可交換臺(tái)面，檢查托盤上下表面及定位銷。

7、卡盤。

7.1 檢查卡盤內(nèi)是否有雜物。

7.2 檢查回轉(zhuǎn)油缸是否漏油。

8、主軸裝置。

8.1 檢查主軸錐孔，拉刀機(jī)構(gòu)，冷卻風(fēng)扇。

8.2 檢查存儲(chǔ)電池。

8.3 檢查軸承處的聲音，溫升是否正常。

8.4 檢查皮帶外觀，松緊度。

9、尾座。

9.1 檢查套筒，絲桿，螺母。

9.2 檢查鎖緊機(jī)構(gòu)。

10、液壓系統(tǒng)。

10.1 清洗濾油器。

10.2 檢查油位。

10.3 油泵及油路。

10.4 壓力表檢查。

10.5 清洗冷卻器。

10.6 清洗油箱。

11、中心潤(rùn)滑系統(tǒng)。

11.1 油泵，壓力表。

11.2 油路及分油器。

11.3 清洗檢查濾油器，油箱。

11.4 檢查油位。

11.5 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況。

12、冷卻液系統(tǒng)。

12.1清洗冷卻液箱。

12.2 更換冷卻液。

12.3 檢查冷卻液泵，液路，清洗或更換過(guò)濾器。

12.4 清洗排屑器。

12.5 檢查排屑器各個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)。

加工中心及數(shù)銑一級(jí)保養(yǎng)

1、外觀部分。

1.1 無(wú)黃袍無(wú)油污外觀齊全無(wú)破損。

1.2 機(jī)床附件，工具，卡具合理擺放，清潔定位。

1.3 導(dǎo)軌臺(tái)面無(wú)黑油及銹蝕現(xiàn)象，磨去研傷毛刺。

2、電氣部分。

2.1 清理電柜箱內(nèi)部灰塵。

2.2 檢查配線是否牢固。

2.3 各限位開(kāi)關(guān)指示燈是否齊全可靠。

2.4 各電器裝置絕緣是否良好，安裝是否可靠接地。

2.5 清洗檢查散熱風(fēng)扇，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.6 檢查強(qiáng)電盤上繼電器動(dòng)作是否正常，放電電阻是否正常。

3、機(jī)械部分。

3.1 檢查地腳螺絲與固鎖螺絲帽松緊度并調(diào)節(jié)。

3.2 檢查斜鐵壓板有無(wú)松動(dòng)。

3.3 調(diào)整滑動(dòng)面間隙檢查移動(dòng)件是否移動(dòng)自如。

3.4 手柄是否靈活。

4、冷卻系統(tǒng)。

4.1 檢查切削油。

4.2 清洗疏通冷卻系統(tǒng)。

4.3 清洗冷卻槽。

5、潤(rùn)滑系統(tǒng)。

5.1 油窗清晰明亮，油標(biāo)醒目，加油到位，油質(zhì)符合要求。

5.2 油線齊全，潤(rùn)滑油路暢通，無(wú)漏油現(xiàn)象。

5.3 拆下各部防護(hù)罩，檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況。

6、氣動(dòng)系統(tǒng)。

6.1 清洗過(guò)濾器。

6.2 檢查氣壓壓力。

6.3 檢查各氣動(dòng)元件的工作狀態(tài)。

7、刀庫(kù)。

7.1 檢查刀庫(kù)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)亂刀，掉刀等現(xiàn)象。

加工中心及數(shù)銑二級(jí)保養(yǎng)

1、床身及外表。

1.1 清潔機(jī)床表面無(wú)油污。

2、操作面板。

2.1 檢查電氣裝置是否有異味，變色。

2.2 接觸面是否有磨損，接觸螺釘?shù)乃删o情況。

2.3 臟污檢查并清理。

3、強(qiáng)電柜。

3.1 換氣扇清潔清洗。

3.2 油污清洗，灰塵清除。

3.3 檢查線路是否接觸正常。

4、電氣裝置。

4.1 檢查傳感器和電磁閥安裝螺釘和接線螺釘。

4.2 檢查強(qiáng)電盤上的繼電器是否工作正常，放電電容是否工作正常。

5、伺服電機(jī)。

5.1 檢查軸承處的聲音，溫升是否正常。

6、工作臺(tái)。

6.1 清潔臺(tái)面及T型槽。

6.2 對(duì)于可交換臺(tái)面，檢查托盤上下表面及定位銷。

7、主軸裝置。

7.1 檢查主軸錐孔，拉刀機(jī)構(gòu)，冷卻風(fēng)扇。

7.2 檢查存儲(chǔ)電池。

7.3 檢查軸承處的聲音，溫升是否正常。

7.4 檢查皮帶外觀，松緊度。

8、各坐標(biāo)軸進(jìn)給傳給裝置。

8.1 檢查，清潔各坐標(biāo)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及導(dǎo)軌和毛氈或刮削器。

8.2 各坐標(biāo)極限開(kāi)關(guān)，減速開(kāi)關(guān)，靈位開(kāi)關(guān)，及機(jī)械保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。

8.3 調(diào)整絲桿螺母的反向間隙。

8.4 檢查絲桿支撐與機(jī)床的連接。

8.5 支撐與軸承是否損壞。

8.6 絲桿與拖板是否連接良好。

8.7 掛輪架檢查，修復(fù)或更換磨損零件。

8.8 調(diào)整導(dǎo)軌揳頭。

9、自動(dòng)換刀裝置。

9.1 檢查刀臂位置開(kāi)關(guān)。

9.2 檢查刀庫(kù)原電開(kāi)關(guān)。

9.3 數(shù)刀開(kāi)關(guān)。

9.4 打刀位置開(kāi)關(guān)。

9.5 換刀臂及刀庫(kù)潤(rùn)滑位置加注。

10、刀塔 。

10.1 檢查，清理刀盤各刀位槽和刀位孔，刀具鎖緊機(jī)構(gòu)。

10.2 檢查刀盤上各個(gè)動(dòng)力頭。

10.3 檢查各定位機(jī)構(gòu)。

10.4 檢查倒桿是否彎曲，如彎曲嚴(yán)重應(yīng)調(diào)整。

11、氣動(dòng)系統(tǒng)。

11.1 清洗過(guò)濾器。

11.2 檢查氣路，壓力表。

11.3 檢查三點(diǎn)組合潤(rùn)滑。

11.4 檢查各氣動(dòng)元件的工作狀態(tài)。

12、中心潤(rùn)滑系統(tǒng)。

12.1 油泵，壓力表。

12.2 油路及分油器。

12.3 清洗檢查濾油器，油箱。

12.4 檢查油位。

12.5 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況。

13、冷卻液系統(tǒng)。

13.1 清洗冷卻液箱。

13.2 更換冷卻液。

13.3 檢查冷卻液泵，液路，清洗或更換過(guò)濾器。

13.4 清洗排屑器。

13.5 檢查排屑器各個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)。

數(shù)控仿真學(xué)測(cè)平臺(tái)

3D打印機(jī)

液壓實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

調(diào)試、維修、更換易耗件