BE12公司工作站搬遷柳州分公司比選邀請書

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BE12公司****公司比選邀請書

二0二四年六月二十五日

第一部分 比選公告

一、 比選項目：BE12公司****公司

二、比選項目概況：

詳見比選技術要求

三、比選申請文件必須在比選截止時間前送達比選人或郵寄比選人。逾期送達或密封和標注不符合比選文件規(guī)定的比選申請文件恕不接受。

四、本次比選不允許轉包、分包，必須以投選人名義簽訂合同。

五、 凡不響應“星號”項者均被作為廢標處理。

六、中選結果另行通知，比選人對未中選者不作任何解釋，不退還比選申請文件資料。

七、本次比選活動由比選人負責解釋，并由比選人內部監(jiān)督機構以書面形式統(tǒng)一答疑。

八、比選人：****

地 址：**省**市經開區(qū)濱**路6號

業(yè)務聯(lián)系人：徐榮凱 139****1066

技術聯(lián)系人：陳亮 134****3088

監(jiān)督/投訴電話：0835-****470 郵箱：sjfxb@jian-an.****.cn

第二部分 比選申請須知

一、比選申請須知

二、比選文件

(一)比選文件的組成

l、企業(yè)簡介、項目介紹等（包括企業(yè)組織機構代碼證副本復印件加蓋公章）;

2、比選申請文件為商務1份，技術1份，價格1份；

3、如比選申請人派出參與比選的不是法定代表人，須持有比選申請人統(tǒng)一格式的《法定代表人授權書》，加蓋比選申請人公章、法定代表人簽字或印章，被授權人須簽字；

4、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、衛(wèi)生許可證等資質文件（須加蓋公章）；

5、法定代表人身份證復印件（須加蓋公章）；

6、被授權人身份證復印件（須加蓋公章）；

7、主要業(yè)績證明：近期的主要業(yè)績表及圖片，業(yè)績表中應寫明規(guī)格、年份、用戶、規(guī)模、聯(lián)系方式等;

8、其他：參選方需提供聯(lián)系方式。

（二)答疑

中選人在收到比選文件后，若有疑問需要澄清，應于比選人規(guī)定的時間內以郵件形式發(fā)到指定郵箱。比選人將以書面形式予以解答，并統(tǒng)一發(fā)給所有中選人。

(三)比選文件的修改

1、在比選截止日期前，比選人有可能以補充通知的方式修改比選文件。

2、補充通知將以書面方式在比選截止日2個工作日前通知所有比選申請人。

3、補充通知作為比選文件的組成部分，對比選申請人起同等約束作用。

4、為使比選申請人在編制比選申請文件時把補充通知內容考慮進去，比選人將**遞交比選申請文件的截止日期，具體時間將在補充通知中寫明。

(四)比選申請文件的遞交

1、比選申請文件的密封與標志

1）比選申請文件應裝訂成冊、字跡清晰、整潔干凈，比選文件未加蓋騎縫章以自動作廢處理，

2）比選申請人應將比選申請文件分為正本和副本，信封注明標書名稱，加蓋密封章。

3）在比選申請文件封口處應當蓋有清晰可辨認的比選申請人法定代表人印鑒及公章。

4）如果比選申請人未按上述規(guī)定提交比選申請文件，比選人有權拒收。

2、比選截止期

1）比選申請人應在比選申請須知中規(guī)定的時間（2024年7月4日上午10：00分前）將比選申請文件遞交給比選人。

超過比選申請截止期送達的比選申請文件比選人有權拒收。

打“★”符號項為重點項必應項，并對方案實施和保證能力進行描述說明。未對“★”項進行說****小組將其判定為廢標。

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BE12工****公司

比

選

技

術

要

求

2024年6月

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一、 工程概況

1.1、工程名稱：BE12工作站設備搬**裝

1.2、工程地點一：****開發(fā)區(qū)濱**路6號

工程地點二：****工業(yè)園區(qū)**路A17-1-4號

1.3、工程內容：

1.3.1、將工程地點一生產現(xiàn)場的設備 5 （臺）及 9 （套）配套工裝全部拆除（包含橋架、線纜、壓縮空氣管、焊接保護氣管、橋架立柱、排煙管道等配套設施）?！驹斠姡骸豆こ塘壳鍐巍贰?；

1.3.2、將拆除的設備及配套設施轉運到工程地點二廠房內的指定位置并按業(yè)主方要求進行安裝、調試；（包含橋架、橋架立柱、線纜、壓縮空氣管、焊接保護氣管、排煙管道、工位照明及電、氣的二次配接）。

1.3.3、制作橋架立柱 6 根，（詳見：《附圖》）；

1.3.4、本工程所有的安裝材料（包含但不限于工程量清單內的耗材）由中選方采購；

1.3.5、電氣安裝施工內容：

1.3.5.1、利用匯線直通橋架鏈接電控柜和設備電控柜，橋架內放置電纜根據圖上標注為準。

1.3.5.2、利用匯線直通橋架鏈接新增PZ30-12鉗工****工作站電源箱，LED照明燈具，線纜根據圖上標注位置為準【詳見：《線纜布局圖》】；

1.3.6、壓縮空氣及保護氣管道安裝：由廠房原有管道閥門接出，如需在主管重新破口安裝氣管，則破口處必須安裝DN25的閥門；管道使用DN25鍍鋅鋼管，沿設備或橋架方向布置。支管道末端安裝到設備用氣點附近（采用DN15的支管），在每個工位（用氣點）安裝1個DN15的不銹鋼閥門【詳見：《壓縮空氣管道布局圖》】；

1.3.7、設備電纜安裝施工必須按照相關行業(yè)規(guī)范及國標進行，對涉及搬**裝的所有設備需要進行橋架安裝及二次配管、配線，具體要求見7.1條。

1.3.8、壓縮空氣管道安裝施工必須按照工業(yè)管道安裝規(guī)范進行，對涉及搬**裝的所有設備需要進行壓縮空氣管道安裝及二次配接，具體要求見7.2條。

1.3.9、垃圾建渣清理：當施工地點的設備及全部設施拆除轉運完成后施工方必須將地面的膨脹螺栓或地腳螺栓切除與地面齊平；同時對設備拆除和安裝現(xiàn)場地面廢棄物資、雜物、垃圾、建渣等進行徹底清理打掃；保證生產現(xiàn)場的干凈與整潔。

1.3.10、該項目由施工方獨立完成；工程作業(yè)包含（但不限于）安裝材料的采購、非標結構件制作、設備拆除、轉運、就位安裝、調試、驗收的“交鑰匙”工程。

★1.4、工程報價：****公司應根據業(yè)主方提供的技術要求、平面布局圖、工程量清單、工程環(huán)境因素和工程特點及風險，結合企業(yè)自身經濟實力；對比選范圍內所有工程自主報價。比選項目只允許有一個參選方案和一個對應報價。任何備選方案及報價將不予接受。投選報價應包括完成該部分項目的直接費、間接費、勞務、材料、質檢、機械進出場及使用、運輸、安裝、調試、檢測、缺陷修復、管理、措施、保險、稅費、利潤、政策性文件規(guī)定、未能預見費及參選人認為應有的所有費用。

★1.5、參選人資格要求：必須是在中華人民**國正式注冊，具有獨立法人資格。參選人的注冊資金應不低于其投報總價。否則，應在參選文件中提供履約擔保書，所附擔保單位的注冊資金應不低于投報總價，同時提供履約擔保單位最新年審后的經營資質。必須具備建筑機電安裝工程總承包資質或機電設備安裝工程專業(yè)承包資質，具備《安全生產許可證》。參選人的相關技術負責人、特殊工種人員必須具備國家相關行業(yè)主管部門頒發(fā)的從業(yè)資格證書；近三年來，在同類型設備安裝工程中未出現(xiàn)過不良業(yè)績或重**全事故；具有2020年至今至少3個以上的制造業(yè)類似設備搬遷項目業(yè)績，提供已執(zhí)行完成的合同文本復印件及發(fā)票以備查證。

1.6、計價方式：采用固定總價包干。（參選方必須按照比選方提供的報價表格式和設備清單進行分項報價和匯總）

1.7、工程進度及期限：2024年7月1日～7月12日；(如因不可抗力影響，則以雙方協(xié)商時間為準）

★1.8、雙方責任：

1.8.1、施工方和業(yè)主方共同完成設備搬遷前的靜態(tài)檢測，并做好檢測記錄雙方代表簽字確認。

1.8.2、施工方在搬遷施工過程中,若對廠房原有實施、設備及地面造成損傷,施工方負責修復, 并達到原有的狀態(tài)和使用要求；

1.8.3、施工方負責配業(yè)主標方對設備安裝位置進行檢查和確認。

1.8.4、業(yè)主方負責物流通道清理以滿足設備搬遷轉運條件，施工方負責設備安裝的楔鐵、墊鐵、地腳螺栓（或化學螺栓）等安裝材料采購及安裝，設備與地面接觸周邊需用混凝土抹面處理（如有需要）。

1.8.5、設備拆卸之前，施工方必須將設備油箱和液壓站的液壓油、潤滑油抽出存放在油桶中并將設備油管接口封堵（油桶由中選方自備），避免油污將地面污染。

★1.9、施工方應對業(yè)主方所有搬遷設備的拆除、轉運、裝車、捆綁、運輸、卸車、就位、安裝全過程采取防護措施，由于施工方的原因造成設備損壞，則須按損壞設備或部件（含維修費）價格的100%進行賠償。

★1.10、驗收標準：安裝、調試的各項技術驗收標準，應當符合國家（強制性）標準、相關行業(yè)的各項技術標準及規(guī)范要求進行驗收；如沒有國家相應標準、規(guī)范的，按照業(yè)主方加工產品的技術要求或現(xiàn)有狀態(tài)進行驗收；驗收不合格的，施工方應立刻整改直至業(yè)主方驗收合格。若施工方未在推進計劃規(guī)定時間內完成整改，由此給業(yè)主方造成的一切損失，由施工方承擔。

二、重要工序說明

2.1、施工準備

2.1.1、施工方應對所有參加施工人員進行工程技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求、質量要求、施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉 現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。

2.1.2、按照業(yè)主方和規(guī)范要求，對所有施工機具、檢測儀器（儀表）、清洗設備，勞保用品等作好檢驗、儲存、保護工作。

2.1.3、設備的檢查，包括以下內容：

A、檢驗設備的外觀及設備附件確保設備的完好及完整；對檢查結果做好詳細記錄；

B、確認設備的技術參數(shù)、動作狀態(tài)；

C、檢查設備的安裝精度；

D、測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖；

★E、設備的加工精度以現(xiàn)場就地生產的工件為準并隨設備裝箱和發(fā)運，以后該樣品工件將作為設備驗收的依據。

★以上檢查要做出詳細的記錄，并由雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝及交付依據。

2.2、標記

2.2.1、為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法，即數(shù)字標記的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。

2.2.2、其次，為了確定設備在生產線上的位置，施工方在設備安裝現(xiàn)場地面按照設備布置圖劃線、編號，以便設備進場安裝時對號入座。

2.2.3、設備拆解要綜合考慮設備在重**裝時，即能保持設備原有的精度要求，同時還要考慮設備捆綁固定可靠和運輸安全。

2.2.4、各線（設備）的限位檔塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，拆卸前必須嚴格檢測各定位裝置與發(fā)訊元件的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。

2.2.5、各線設備就位安裝時，必須按照工藝平面圖標注尺寸精確定位，如有改變，由業(yè)主方和施工方共同商定并確認。

2.2.6、對于兩臺設備之間的連接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，以便于設備安裝定位。

2.2.7、對于不易辨認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。

2.2.8、各種拆卸符號，標志，必須牢靠，以免因吊裝、運輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。

2.2.9、記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要業(yè)主方簽字認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。

★2.2.10、****工作站拆卸前需要對程序進行拷貝，以防程序丟失。

2.3、拆卸記錄

2.3.1、由于拆卸的設備一般都是舊設備，拆卸前雙方要對每一臺被拆設備的各項功能進行確認，同時施工方應對每臺設備的外觀、相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且**業(yè)主方及有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據，對個別正在進行生產的設備，施工方還可取其加工件作為調試中的樣品，也可作為設備安裝后的加工精度驗收標準。

2.3.2、拆卸時，要按照統(tǒng)一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，同時除對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，因而拆除時應作好定位標記，安裝時能盡快恢復原位，減少不必要的調整和失誤。

2.3.3、拆卸時對設備的運行導軌、回轉機構等各種重要基準面及各種傳感檢測元件采取保護措施。

2.3.4、焊煙抽風管道、冷風送風管道、壓縮空氣管路、電氣線路、橋架拆除

拆卸時的拆卸順序是：先拆設備電纜和橋架，再拆支管，最后拆支架；需要解體的設備必須做好全部附件的連接標識和位置，必要時應繪制位置圖。由軟管與設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：

2.3.4.1、抽、送風管道系統(tǒng)拆除后必須對原主管接口處進行封堵（如果有）；

2.3.4.2、壓縮空氣拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要封口。

2.3.4.3、管接頭自帶的密封圈不得遺失，可一起扎在管接頭內。

2.3.4.4、拆下的管子，按其所載的介質類別，分別捆綁，掛好裝箱標記。

★ 2.3.4.5、拆卸時，必須用合適的工具（氣動工具、電動工具、手動工具）；盡量不使用明火作業(yè)；拆卸后必須對零部件拆卸接口進行防水、防塵、防銹處理。

2.3.5、設備機械的拆卸：根據設備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，在解體過程中要做好標識和拆卸記錄。如果因為施工方在拆卸、裝卸車、捆綁固定、運輸及就位安裝過程中對設備造成損壞，則由施工方負責修復或對損壞部分實行全額賠償。

2.3.6、電氣系統(tǒng)的拆卸：設備電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點：

2.3.6.1、拆卸前，要熟悉各電氣設備的相對位置，了解電線走向和其編號意義。

2.3.6.2、畫出設備和電氣控制箱的相互位置，在拆卸電控箱前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電控箱上，標志完畢，方可拆卸。

2.3.6.3、設備控制線拆卸前要先按對應端子的線號，將拆卸的控制線全部編上號，認真核對無誤后方可拆卸。拆卸的線纜必須用尼龍扎帶捆綁固定且不能受力。

三、設備拆卸原則及要求

3.1、必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重**裝后的精度性能同拆卸前一致，應加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。

3.2、拆卸前，首先必須**業(yè)主方切斷并拆除該設備的電源、水源、氣源、通風等和車間動力聯(lián)系的部位。

3.3、所有的電線、電纜不準自行剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線路不準丟失，拆線前要進行“三對照”（內部線號、端子板號、外部線號），確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。

3.4、拆卸中要保證設備的絕對安全，選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘 敲擊。

3.5、吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點；慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。

3.6、對設備上的一些可動部分，如溜板、尾座、工作臺面、動力頭、機械手臂等移動機構要盡量降低重心和保持平衡。（特別提示：****工作站的機械臂必須回歸初始原點并用金屬插銷鎖定）。

3.7、設備的液壓管路拆下之前，必須先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的油管兩端要立即用蠟紙包扎，以免污染的損壞絲扣。

3.8、設備電氣柜內的插接件不要拔下，用膠帶紙封住加固。

3.9、作好拆卸記錄，交相關人員。

★四、設備拆遷施工安全環(huán)保要求及措施

4.1、此次設備搬**裝施工在安全、環(huán)保、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生、消防方面必須符合我司設備作業(yè)環(huán)境評價要求。

4.1.1、通過對安裝作業(yè)過程的風險評估,在施工過程中所涉及的危險源有：登高、動火、停送電、廠房原有實施破損、地面及土壤污染、設備起重吊裝。

4.2、在施工過程中必須執(zhí)行以下安全防控措施：

4.2.1、首先必須設置施工安全隔離區(qū)及警戒帶（帶反光）；進入現(xiàn)場作業(yè)的施工人員必須持證操作（電工證、焊工證、鉗工證、登高證等操作資質或證書）要熟悉了解現(xiàn)場環(huán)境，掌握水、電、氣及消防設施的控制操作位置，確認設備轉運路線。

4.2.2、登高作業(yè)中施工人員正確佩戴勞動防護用品和裝備（安全帽、安全繩、防滑鞋、持登高作業(yè)證），在停送電作業(yè)時要求作業(yè)人員（持電工作業(yè)證）正確佩戴安全帽身著絕緣靴和絕緣手套進行操作，停送后使用驗電筆兩次確認斷電狀態(tài)方能操作；并懸掛安全警示標志牌（嚴禁合閘警示牌）在作業(yè)區(qū)域加裝安全圍欄或防護網防止有人誤入施工區(qū)，安裝保護接地裝置。

4.2.3、施工過程中嚴格遵守防火規(guī)定，盡量避免明火作業(yè)，如要使用****公司相關規(guī)定辦理動火手續(xù)，做好防火措施。

4.2.4、正確使用現(xiàn)場工具、設施、裝備，進場施工的叉車、吊車、登高車等起重吊裝設備使用前必須嚴格檢查吊裝工具、索具確保無任何損傷，特種設備安檢證書必須在使用有效期內且標識齊全；操作工必須持有特種行業(yè)操作證且在有效期內。

4.1.5、拆卸設備時，為了防止造成廠房地面和土壤污染，必須將設備油箱和液壓站的液壓油、潤滑油抽出存放在油桶中并將設備油管接口封堵，避免油污將地面污染。

4.1.6、拆卸設備和吊運時，現(xiàn)場必須配備專職安全檢查員和吊裝協(xié)作工，全程跟蹤配合并及時檢查和清除設備吊裝、轉運障礙，同時防止對廠房及設施造成破壞。

4.1.7、要做到文明施工，及時清理現(xiàn)場雜物、廢鋼材、鐵屑、油污和廢棄物。

4.1.8、施工方應****工業(yè)園區(qū)管控要求進行報備和接受檢查，因違反管控要求和安全生產要求等造成的罰款損失由施工方全額承擔。

五、設備及設施安裝工藝要求

5.1、單臺設備安裝工藝

5.1.1、設備吊裝、就位、一次找正；

5.1.2、設備水平調整，打地腳螺栓（擊芯式膨脹螺栓M16×180），砂漿抹面處理；

5.1.3、設備管路、線路連接；

5.1.4、液壓及潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接；

5.1.5、設備電氣控制系統(tǒng)安裝配線，并確認電機旋向正確；

5.1.6、潤滑部位的潤滑油脂加注（包括減速機等）；

5.1.7、設備空載試車、綜合檢查、整改、安裝驗收、加載試車、最終驗收；

5.1.8、安裝現(xiàn)場清理，設備擦洗。

5.2、設備安裝通用技術要求

5.2.1、施工前必須首先提交安裝施工組織計劃，并以此作為施工質量及進度的約束性文件加以貫徹實施；

5.2.2、施工單位進入施工作業(yè)區(qū)必須遵守《設備安裝施工現(xiàn)場管理標準》；

5.2.3、施工單位必須認真填寫施工記錄，調試及驗收報告，竣工時隨竣工圖紙、資料一同 提交業(yè)主方；

5.2.4、安裝準備階段首先必須對設備基礎進行現(xiàn)場勘驗，并進行潔凈處理，去除雜質和油跡；

5.2.5、非標件加工或現(xiàn)場制作件的質量確認應由業(yè)主方認可；

5.2.6、設備安裝精度評定按拆遷設備原精度執(zhí)行；

5.2.7、潤滑管路安裝前須進行吹干處理，不得混入雜質及水分等；

5.2.8、試車完畢后，全部管路，風動件均需進行放空、干燥處理，以免生產時管路及元件銹蝕和堵塞；

5.2.9、空載試車合格后，設備機座周圍地面應做混凝土抹面處理（按業(yè)主方需要）；

5.2.10、設備配管接線，氣管安裝、線纜橋架鋪設必須按照圖紙和技術要求進行，不得隨意改動，確屬設計不合理的內容，需經施工單位和業(yè)主方研究修改，并按修改方案進行整改。

5.2.11、設備墊鐵的接觸面積必須≥60%。每一楔鐵或可調墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座表面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。

六、執(zhí)行標準及配管配線要求：

6.1、執(zhí)行標準:

6.1.1、供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 （GB50052—2011）

6.1.2、低壓配電設計規(guī)范 （GB50054—2011）

6.1.3、通用用電設備配電設計規(guī)范 （GB50055—2011）

6.1.4、電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范 （GB50062—2008）

6.1.5、電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范 （GBJ63—90）

6.1.6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46—88）

6.1.7、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB50231—2009）

6.1.8、金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范 (GB50271—2018)

6.1.9、機械電纜安裝國家標準 (GB50217—94)

6.1.10、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50243—2019）

注：在安裝期間，若有新標準出現(xiàn)，則以新標準為準。

6.2、設備工藝配管

6.2.1、設備工藝配管指：設備機組外潤滑油、乳化液、氣體管道連接。

6.2.2、設備配線、布管、電氣接線均應規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象；

6.2.3、管道支（吊、托）架安裝方式現(xiàn)場確定，并經業(yè)主方代表認可，支架間距應符合規(guī)范。

6.2.4、潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5——25/1000。

6.2.5、對于振動較大的設備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。

6.3、設備調試的通用技術要求

6.3.1、液體介質途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、漏、滲現(xiàn)象；

6.3.2、傳動部分檢查，運轉部件應靈活，不應出現(xiàn)卡、塞、振、抖現(xiàn)象；

6.3.3、對于試車中需進行加壓試驗的設備，試驗結束后應進行管道放空。

6.3.4、電氣元件動作應靈敏可靠，不應有電火花、漏電現(xiàn)象發(fā)生；

6.3.5、設備各主要承受載荷部位（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過設備搬遷之前的狀態(tài)；

6.3.6、接地保護必須按照國家行業(yè)標準進行試驗；

6.3.7、竣工資料要求齊全（包括各類變更施工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材料合格證件、采購件質量證明等）；

七、動力線纜及管道安裝技術要求

7.1、電纜及配電柜(箱)品質和安裝要求：

本次工程安裝總共涉及 5 （臺/套）設備及 9 （臺/套）配套工裝的搬遷、安裝，所有的安裝材料由施工方采購；項目安裝施工必須按照行業(yè)標準及規(guī)范進行；項目施工作業(yè)是包含（但不限于）動力設施的安裝，設備線纜、氣管的二次配接、安裝、調試、驗收的“交鑰匙”工程。

7.1.1、電氣部分安裝應按照我方提供的圖紙及技術要求進行，如有更改需要應**業(yè)主方現(xiàn)場技術人員協(xié)商后確定，安裝后各項技術指標數(shù)據符合電氣安裝規(guī)范要求。

7.1.2、所有金屬件及橋架、開關箱都應重復接地，橋架連接必須安裝跨接線；穿線鋼管末端焊接地螺栓，并要求接地可靠，符合TN-S接地系統(tǒng)要求，并全部采用3相5線制敷設。

7.1.3、導線進入設備、開關箱柜等應留有余量，嚴禁導線受力。

7.1.4、所有插座箱開關箱應裝代漏電保護，所有保護開關應有自動功能。

7.1.5、所有一次及二次線路以及橋架安裝必須照圖施工，如有變化須及時聯(lián)系現(xiàn)場技術人員進行協(xié)調溝通。

7.1.6、動力配電柜進線及主橋架高度為6米、出線二次線至設備端橋架高度3.2米。

7.2、管道安裝技術要求

7.2.1、空氣管道系統(tǒng)安裝必須按照工業(yè)管道安裝規(guī)范進行安裝。安裝為“交鑰匙”工程，包括安裝所需全部材料配件等，包括但不限于安裝材料表所列內容。

7.2.2、各生產線空氣管道采用鍍鋅鋼管，采用螺紋連接安裝。管材需符合國標GB21835和GB/T3091技術標準。

7.2.3、生產線空氣管由廠房原主管接出，接出位置見管道布置圖。生產線空氣管道沿生產線設備電纜橋架安裝，安裝高度為橋架下0.2米，（可按實際情況合理調整），角鋼支架安裝在橋架立柱上或設備支座上。生產線空氣管道管徑按布置圖安裝，管道走向可按照現(xiàn)場實際情況進行調整

7.2.4、每個用氣點安裝一根空氣分管，分管管徑為DN15，分管末端安裝不銹鋼球閥，球閥安裝高度為1.2米（或按實際需要調整）。

7.2.5、管道安裝需美觀，做到“橫平豎直”。

7.2.6、設備用氣點處的閥門均采用Q11F-25P兩片式不銹鋼球閥。

7.2.7、管道安裝完畢，管道和支架要按工業(yè)管道要求進行防腐刷漆，壓縮空氣管道漆色為B03淺灰色。空氣管道需按工業(yè)管道要求制作管道標識，使用不干膠粘貼或直接噴漆標注，壓縮空氣字體是黑色。需標注管道內介質，流向用箭頭標識，顏色與介質標注顏色相同，并與字體大小協(xié)調；

7.2.8、管道安裝完畢需按規(guī)范進行試壓，按照工業(yè)金屬管道施工規(guī)范GB50235-2010進行試壓，試壓壓力不低于1.15倍工作壓力，并進行泄漏檢查。

八、設備試車及驗收

8.1、試車檢驗項目：

8.1.1、機械傳動系統(tǒng)運轉情況；

8.1.2、電機溫升、振動、噪聲；

8.1.3、安全制動保護系統(tǒng)的動作靈敏度；

8.1.4、自動檢測與控制系統(tǒng)動作情況；

8.1.5、電器連接點、接地保護檢查；

8.1.6、各類堅固連接檢查；

8.2、設備驗收

設備恢復狀況驗收標準：達到搬遷前的檢測狀態(tài)及各項精度檢測數(shù)據。

8.2.1、設備外觀、結構狀態(tài)恢復，附件齊備，達到搬遷前狀態(tài)；

8.2.2、設備功能動作齊備，達到搬遷前狀態(tài)；

★8.2.3、設備正常工作24小時，水平精度無變化、電路配線和接點無發(fā)熱現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無過熱、設備配管無泄漏，視為安裝合格。

★8.2.4、設備的靜態(tài)精度值檢測結果，達到搬遷前雙方商定項目的檢測狀態(tài)水平；若搬前無法檢測靜態(tài)精度的設備，按搬前工件實際加工質量狀態(tài)作為交驗標準。

8.2.5、設備試車應首先進行單車空試，單車空試合格后方可進行系統(tǒng)聯(lián)動空試。試車過程中應嚴密監(jiān)視設備的承載、承壓、受熱部位（電機、軸承、齒輪箱等）的溫度、噪音、振動變化情況，超出規(guī)定應及時排除。試車過程中出現(xiàn)的設備問題和設備故障（機械的、電氣的）均應立即整改；

8.2.6、空載、負荷連續(xù)試車時間應按照設備維保相關規(guī)定執(zhí)行。

8.2.7、對未達到技術要求的安裝內容要進行整改，對整改的驗收應達到技術要求。

8.2.8、如在產品試加工中發(fā)現(xiàn)設備安裝問題，施工方應立即整改并由業(yè)主方最終認可。

★九、****工作站驗收

9.1、焊接機器人的關節(jié)、手臂、變位機等運動部件動作靈活無卡滯和異響；工作程序正常無誤；電氣控制系統(tǒng)能準確控制機械手臂的運行軌跡和參數(shù)；

9.2、焊接機器人底座和變位機底座水平精度≦1.5㎜；

9.3、對機器人手臂的初始定位點和25點重復定位精度進行檢測并提供檢測數(shù)據（詳見：附表），并測試TCP精度，確保滿足產品工藝技術要求；

9.3.1、機器人重復定位精度±0.06mm（不同型號機器人重復定位精度詳見對應機器人技術參數(shù)表）測量方法——接觸式測量（選用千分表進行三維測量，重復測試25次）；

9.3.2、tcp檢測原點偏移不超過2mm，檢測方法--目測、尺量；

9.4、機器人安裝好后、需要恢復水電氣單元以及混合氣管道；壓縮空氣管道采用直徑20mm的鍍鋅管，混合氣管道按照原樣材料恢復；

9.5、安裝完成后對機器人夾具運行動作需要進行反復確認，確保設備功能達到產品工藝要求，如夾具元器件搬遷過程中出現(xiàn)損壞，則需要技術修復；

9.6、如在產品試加工中發(fā)現(xiàn)設備安裝問題，施工方應立即整改并由業(yè)主方最終認可。

★十、工程質保期及售后服務承諾

10.1、設備安裝工程的施工質量和耗材質保期：從驗收合格證明文件之日起計算，時間為≧6個月。

10.2、施工方在接到業(yè)主方書面或電話通知后，必須在12小時內給予響應，24小時給予解決。

10.3、施工方完成搬**裝后應當提供為期48小時跟線服務；

打“★”符號項為重點必應項，并對方案實施和保證能力進行描述說明。未對“★”項進行說****小組將其判定為廢標。

附表：

第四部分 商務合同

甲方：****（以下稱甲方） 簽訂時間：2024年 月 日

乙方： （以下稱乙方） 簽訂地點：**省**市
為保護甲乙雙方的合法權益，根據《中華人民**國合同法》等相關中華人民**國的法律法規(guī)的規(guī)定，經甲乙雙方**協(xié)簽訂本合同。

第一條 所需材料及項目內容名稱、型號、數(shù)量、金額及完成時間

第二條、技術標準及質量要求

詳見雙方簽訂的技術協(xié)議。

第三條 質量保證

1、乙方保證滿足甲方技術標準及質量要求，若未滿足甲方要求，乙方無條件按本合同第十條賠償。如果乙方安裝有質量問題，甲方有權單獨解除本合同。

2、質保期壹年，自驗收合格之日起算。且質保期期間設備安裝項目出現(xiàn)問題的，發(fā)生的所有費用由乙方承擔。

3、乙方保證無論質量保證期內外，在接到用戶信息后的 24小時內到達現(xiàn)場排除故障。在質量保證期后或質保期內因甲方自身原因造成的問題，乙方仍須本著誠實信用的原則提供甲方所需的技術服務，并可收取合理的費用。

第四條 設備維修、調試及驗收地點 見技術要求

第五條 運輸方式及費用負擔

運輸及運輸費用由乙方負責。

第六條 包裝要求

乙方自行包裝以保證安全運輸。

第七條 驗收

甲方應當在乙方安裝完成交付使用后10日內對設備進行驗收簽收，驗收標準以本合同第二條約定為準。異議期限為交付簽收后15日內。

第八條 隨機備件、配件、工具數(shù)量及供應方法

按甲方技術要求。

第九條 結算與支付方式

1、本合同總價： 元（ ）含稅。

本合同價格包括：《技術協(xié)議》約定的維修所需備品備件費、材料費、特殊工具配件費、安裝調試費、檢測費、資料費、培訓費、運輸費、保險費等。

1、第一期付款：合同簽訂生效后，乙方開具30%（13%）增值稅發(fā)票。甲方收到發(fā)票后當月或次月支付合同金額30%。

2、第二期付款：該項目完成后，經甲方終驗收合格后乙方開具70%發(fā)票，甲方收到發(fā)票后當月或次月付款50%。

3.第二期付款：20%質保金，終驗收壹年后無質量問題付清。

4、付款方式：當期付款在人民幣肆萬元（不含）以內以現(xiàn)金轉賬方式支付；人民幣肆萬元（含）以上的以半年期承兌匯票方式支付。

第十條 違約責任

1、合同生效后，乙方保證在合同約定的時間內按合同要求完成設備安裝事項。每逾期一日，乙方按合同價的 0.5 %交納違約金，甲方可在應付貨款中扣出；違約期計算時應扣除因不可抗力導致的延誤時間。

2、乙方設備安裝不能滿足約定要求，如果甲方同意利用，應當按質論價；如果甲方不能利用的，乙方應當承擔違約責任并賠償甲方相應的經濟損失。

3、如因乙方在安裝過程中操作不善而造成的一切損失或設備質量事故，由乙方承擔全部責任。

4、如乙方逾期履行合同超過 7 天，應視為乙方不能交貨，甲方有權解除合同，乙方應退回甲方已支付的全部貨款，并向甲方支付合同總價 10 %的違約金。

第十一條 不可抗力

1、不可抗力是指本合同生效后，發(fā)生不能預見并且對其發(fā)生和后果不能防止或避免的事件，如地震、臺風、水災、火災、戰(zhàn)爭、疫情等，直接影響本合同的履行或不能按約定的條件履行。因不可抗力原因造成損失，甲乙雙方均不承擔任何法律責任。

2、受事故影響方應盡快將所發(fā)生的不可抗力事故情況以書面形式（傳真或電報等）通知對方，并將有關部門出具的證明文件用掛號信郵寄給或送給另一方。

3、當不可抗力事故停止或消除后，受事故影響的一方應盡快以書面形式（傳真或電報等）通知另一方，如不可抗力事故影響連續(xù) 45 天以上，雙方應通過**協(xié)商解決本合同的履行問題，并盡快達成變更協(xié)議。

第十二條 爭議解決

本合同若在簽訂后或履行過程中發(fā)生爭議，由雙方當事人**協(xié)商解決,協(xié)商不成，****人民法院起訴。所有訴訟費用（包括并不限于訴訟費、律師費、鑒定費、差旅費等費用）均由敗訴方全部承擔。

第十三條 反商業(yè)賄賂條款

甲乙雙方承諾，嚴格遵守中華人民**國關于反商業(yè)賄賂的法律法規(guī)等有關規(guī)定，遵守商業(yè)道德和市場規(guī)則，共同營造公平、公正商業(yè)環(huán)境；不向對方相關人員及其親屬提供任何形式的商業(yè)賄賂，如：貴重禮品、回扣、禮金和有價證券、傭金、安排旅游或支付相關費用等。

如一方發(fā)生違反上述承諾的行為，守約方有權終止合同；如果守約方遭受損失，違約方應對造成的經濟損失進行賠償。

第十四條 其他

1、 對本合同條款的任何變更、修改或增減，須經雙方授權代表簽署書面文件，成為本合同的組成部分，并具有同等法律效力。

2、 本合同為雙方的完整協(xié)議，以前協(xié)議雙方或其他代理人就本協(xié)議適用或涉及的任何事項或事物所作的一切陳述、談判、信函、承諾、協(xié)議、協(xié)商和合同，無論是書面的還是口頭的，在本合同簽訂以前形成的均自動失效，以本合同為準。

3、 本合同所有的日期，除已有明確規(guī)定外，凡直接送達的，以收件人簽收日期為準；郵件送達的，以郵局郵戳日期為準。

4、 本合同自雙方授權代表簽字并加蓋合同專用章之日起生效。

5、 本合同乙方的權利和義務未經甲方書面同意，乙方不得轉讓。

6、 本合同有效期：合同履行完成。

7、 本合同一式肆份，甲方叁份，乙方壹份。

廉潔共建協(xié)議書

甲方：****

乙方：

為維護雙方的合法權益，規(guī)范雙方單位及業(yè)務人員廉潔從業(yè)行為，實現(xiàn)誠信合規(guī)經營，踐行公平公正，推進共享共贏，防止違紀違法行為的發(fā)生，經甲乙雙方協(xié)商一致，達成如下廉潔共建協(xié)議：

第一條 甲乙雙方共同義務

（一）嚴格遵守國家有關法律法規(guī)及廉潔從業(yè)的有關規(guī)定；

（二）嚴格遵守誠實信用原則，遵守商業(yè)道德和市場規(guī)則，不營私舞弊，共同營造公平公正的商務交易環(huán)境；

（三）嚴格廉潔從業(yè)要求，加強員工的管理和廉潔從業(yè)教育，自覺抵制不廉潔行為。

第二條 甲方義務

甲方有義務督促并監(jiān)督自己的員工做到：

（一）不索要或接受乙方提供的回扣、禮金、有價證券、支付憑證、貴重物品、電子紅包等；

（二）不在乙方報銷任何應由個人支付的費用或接受其它變相資助；

（三）不在乙方或乙方的關聯(lián)單位入股或變相入股分紅和兼職取酬；

（四）不得參加乙方安排的旅游、高檔宴請、高消費娛樂及打牌等活動；

（五）不得向乙方單位及人員借款；

（六）不利用職權通過乙方為個人及其配偶、子女和特定關系人謀取其他不正當利益。

對乙方舉報反映的問題，甲方要進行認真調查，嚴肅處理，并及時給予回復。甲方確保對乙方舉報行為不進行打擊報復。

甲方舉報受理部門：****紀檢部，地址：**市經開區(qū)濱**路6號，郵編：625100，電子郵箱：****@163.com, 舉報電話：（0835）****443、****389。

第三條 乙方義務

（一）不得向甲方人員提供回扣、禮品禮金、有價證券、支付憑證、提貨卡（券）、電子紅包等；

（二）不得為甲方人員報銷應由其個人支付的費用，包括日常業(yè)務活動中發(fā)生的交通費和住宿費；

（三）不得為甲方人員安排旅游、高檔宴請、高消費娛樂等活動；

（四）不得通過打牌等帶彩娛樂活動，變相賄賂甲方人員；

（五）不得為甲方人員在乙方投資入股提供方便；

（六）不得安排甲方人員在乙方兼職取酬；

（七）不得為甲方人員及配偶、子女及其他特定關系人謀取不正當利益提供方便；

（八）不得利用非法手段向甲方人員打探有關商業(yè)秘密；

（九）對甲方人員在業(yè)務交往中出現(xiàn)的不廉潔行為及違紀違法問題，應及時向甲方監(jiān)督部門舉報，并積極配合甲方調查取證工作。

第四條 違約責任

（一）甲方人員違反本協(xié)議的，按照管理權限，依據有關法律法規(guī)給予黨紀、政紀處分或組織處理，涉嫌犯罪的，****機關追究其法律責任。

（二）乙方違反本協(xié)議的，甲方有權根據情況做出如下處理（單處或并處）：

1.甲方有權向乙方收取違紀違規(guī)金額5至10倍的違約金，且乙方通過違紀違規(guī)方式獲得的不正當?shù)靡鎽客诉€甲方。

2.取消乙方在甲方的新增業(yè)務（新增業(yè)務量及新的業(yè)務種類）資格。

3.情節(jié)嚴重者，立即終止與乙方的合同履行，并將乙方列入黑名單，取消乙方供應商資格。

4.涉嫌犯罪的，****機關追究其法律責任。

第五條 本協(xié)議一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，經雙方授權代表簽署并加蓋雙方印章后生效。

甲方：**** 乙方：

（蓋章） （蓋章）

授權代表： 授權代表：