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/2024NCZ001804六盤山實(shí)驗(yàn)室特殊材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備采購項(xiàng)目（三標(biāo)段驗(yàn)證設(shè)備）六盤山實(shí)驗(yàn)室特殊材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備采購項(xiàng)目（三標(biāo)段驗(yàn)證設(shè)備）的采購需求
2024NCZ001804六盤山實(shí)驗(yàn)室特殊材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備采購項(xiàng)目（三標(biāo)段驗(yàn)證設(shè)備）六盤山實(shí)驗(yàn)室特殊材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備采購項(xiàng)目（三標(biāo)段驗(yàn)證設(shè)備）的采購需求
摘要信息
招標(biāo)單位
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招標(biāo)編號
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招標(biāo)估價(jià)
2550000.00
招標(biāo)聯(lián)系人
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招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)
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代理聯(lián)系人
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報(bào)名截止時(shí)間
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投標(biāo)截止時(shí)間
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關(guān)鍵信息
招標(biāo)詳情
下文中****為隱藏內(nèi)容，僅對千里馬會員開放，如需查看完整內(nèi)容請
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400-688-2000
一、采購標(biāo)段
| **** | 項(xiàng)目名稱：****特殊材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備采購項(xiàng)目（三標(biāo)段：驗(yàn)證設(shè)備） | |
| ****特殊材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備采購項(xiàng)目（三標(biāo)段：驗(yàn)證設(shè)備） | 分包類型：貨物類 | |
| 公開招標(biāo) | 多年期錯(cuò)茬項(xiàng)目總概算****000.00 | |
| ****000.00 | ||
| 總價(jià)采購項(xiàng)目 | 是否屬于技術(shù)復(fù)雜，否 | |
| 否 | ||
發(fā)起異議
任何供應(yīng)商、單位或者個(gè)人對以上公示的項(xiàng)目采購需求有異議的，可以在招標(biāo)公告發(fā)布之前在線發(fā)起異議，并填寫異議內(nèi)容及事實(shí)依據(jù)，該異議僅作為社會主體對采購需求內(nèi)容的監(jiān)督，采購人查詢異議內(nèi)容后，可根據(jù)實(shí)際情況自行決定是否采納異議內(nèi)容。供應(yīng)商認(rèn)為采購文件、采購過程、中標(biāo)或者成交結(jié)果使自己的權(quán)益受到損害的，應(yīng)按照《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》規(guī)定執(zhí)行。
二、供應(yīng)商資格條件
1.滿足《****政府采購法》第二十二條規(guī)定，應(yīng)提供以下材料：
1.1 提供在中華人民**國境內(nèi)注冊的法人或其他組織的營業(yè)執(zhí)照 （或事業(yè)單位法人證書，或社會團(tuán)體法人登記證書），如投標(biāo)供應(yīng)商為自然人的需提供自然人身份證明；
1.2 法人授權(quán)委托書、法人及被授權(quán)人身份證復(fù)印件（法定代表人直接投標(biāo)可不提供，但須提供法定代表人身份證復(fù)印件）；
1.3 提供具有良好商業(yè)信譽(yù)和健全的財(cái)務(wù)會計(jì)制度的承諾函；
1.4 提供履行合同所必需的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)能力的證明材料；
1.5 具有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄的承諾函；
1.6 提供參加采購活動前三年內(nèi)在經(jīng)營活動中沒有重大違法記錄的書面聲明；（提供《資格承諾函》）。
2.****政府采購網(wǎng)（www.****.cn****政府采購嚴(yán)重違法失信行為記錄名單，在“信用中國”網(wǎng)站（www.****.cn）未被列入失信被執(zhí)行人、重大稅收違法案件當(dāng)事人名單。
3.（是/否）專門面向中小微企業(yè)： 1是 0否
4.合格投標(biāo)人的其他資格要求：
| 1 | 無 |
三、商務(wù)要求
采購標(biāo)的交付（實(shí)施）的時(shí)間（期限）合同簽訂后90天內(nèi)
保險(xiǎn)/
涉及采購標(biāo)的的知識產(chǎn)權(quán)歸屬和處理方式/
國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范符合國家質(zhì)量相關(guān)合格標(biāo)準(zhǔn)。
涉及運(yùn)行維護(hù)、升級更新、備品備件及耗材等要求/
涉及服務(wù)采購項(xiàng)目考核計(jì)量等要求/
涉及工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量、項(xiàng)目經(jīng)理、工程進(jìn)度、工程計(jì)量方式、工程變更、竣工驗(yàn)收、質(zhì)量保證等要求/
其他商務(wù)要求/
采購標(biāo)的交付地點(diǎn)（范圍）****市****
付款條件（進(jìn)度和方式）預(yù)付款比列30％，于政府采購合同簽訂生效并具備實(shí)施條件后支付；發(fā)貨前付30％；剩余款比例30％，在履約驗(yàn)收合格后支付。10％合同期滿一年支付。具體的以合同簽訂為主。
包裝和運(yùn)輸方式包裝箱應(yīng)防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用于適于海、陸運(yùn)輸和整體吊裝設(shè)備吊裝。 包裝材料應(yīng)符合中華人民**國有關(guān)動植物檢疫的規(guī)定。運(yùn)輸過程中，因包裝引起的損失由賣方承擔(dān)責(zé)任。
售后服務(wù)/
安裝調(diào)試/
交付標(biāo)準(zhǔn)和方法/
質(zhì)量保修范圍和保修期以合同約定為主
培訓(xùn)以合同約定為主
四、技術(shù)要求
貨物類 服務(wù)類 工程類
| 1 | A****9900-其他機(jī)械設(shè)備 | 驗(yàn)證設(shè)備 | 批 | 1 | ****000.00 | 否 | 標(biāo)的1-其他機(jī)械設(shè)備：1. 設(shè)備名稱：熱噴涂系統(tǒng) 2. 數(shù) 量：1套 3. 合同履行期限：合同簽訂后90天內(nèi) 4. 報(bào)價(jià)幣種：人民幣 5. 報(bào)價(jià)方式：到項(xiàng)目現(xiàn)場（含安裝調(diào)試、終驗(yàn)收） 6. 設(shè)備基本要求： 6.1 滿足超音速火焰噴涂正常生產(chǎn)，完成包括零件表面、零件內(nèi)孔的涂層制備工作，噴涂材料包括金屬碳化物粉末。 6.2 滿足熱噴涂工藝安全生產(chǎn)要求，設(shè)備需要具備完善的生產(chǎn)安全保障措施，尤其是氣瓶的存儲管理、接線管路的泄露檢測等。 6.3★要求設(shè)備所有電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等均為一級能耗。 6.4本套設(shè)備包含的所有特種設(shè)備、壓力容器、安全閥、噪聲、粉塵等涉及安檢、環(huán)評、監(jiān)檢等事項(xiàng)，需要報(bào)檢和辦理入戶使用登記等手續(xù)都由供方協(xié)助提供相關(guān)資料； 7. 主要技術(shù)參數(shù)： 7.1 主要規(guī)格參數(shù) 序號 技術(shù)項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 超音速火焰噴槍 1 火焰速度 m/s 2000 2 火焰溫度 ℃ 3000 3 噴涂速率 kg/h 0-9.6（碳化鎢） 4 粉末顆粒速度 m/s 600-1100 5 ★涂層硬度 維氏硬度 ≥HV1000（碳化鎢） 6 孔隙率 ≤1% 7 ★涂層結(jié)合強(qiáng)度 Mpa ≥70 8 噴涂粉末粒度 μm -30+5，-38+10，-45+15 9 冷卻方式 水冷 10 冷卻水流量 m3/h 2.3 11 噴槍重量 kg 4.5 設(shè)備其他要求： 1、煤油物化噴嘴和燃燒室燃燒完全，無積炭； 2、焰流速度穩(wěn)定，形成更為強(qiáng)大的噴射力； 3、燃料為航空煤油，助燃?xì)怏w為氧氣。燃燒溫度高，通過拉瓦爾管作用產(chǎn)生7倍超音速焰流； ★4、雙通道水路設(shè)計(jì)方式，冷卻充分，可連續(xù)24小時(shí)工作。 噴涂系統(tǒng)主控柜 1 輸入電源 ±5% AC380/3P/50Hz 2 輸入功率 kw 5 3 界面控制 12寸 觸摸屏 4 送粉載氣壓力 Mpa 1.2 5 送粉載氣流量控制模式 質(zhì)量流量控制器 6 送粉載氣流量 L/min 3-30 7 煤油壓力 Mpa 1.2 8 煤油流量控制模式 質(zhì)量流量控制器 9 煤油流量 GPH 0-12 10 氧氣壓力 Mpa 1.6 11 氧氣流量控制模式 質(zhì)量流量控制器 12 氧氣流量 SCFH 0-2300 13 氫氣壓力 Mpa 1.6 14 氫氣流量控制模式 質(zhì)量流量控制器 15 氫氣流量 L/min 0-200 16 加速氣惰性氣壓力 Mpa 1.6 17 ★加速氣惰性氣流量控制模式 質(zhì)量流量控制器 18 加速氣惰性氣流量 L/min 0-200 19 內(nèi)孔噴槍旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)伺服驅(qū)動速度 rpm 0-300rpm 16 支持噴槍三種界面工藝模式 1、標(biāo)準(zhǔn)外圓噴槍模式 2、內(nèi)孔超音速噴槍（內(nèi)孔直徑150mm）模式 3、內(nèi)孔超音速噴槍（內(nèi)孔直徑45mm）模式 設(shè)備其他要求： 1、主制柜是全閉環(huán)的控制系統(tǒng)，所有的氣體均通過流量控制器進(jìn)行數(shù)字化管理，以保證噴涂過程的高度精確性和可重復(fù)性。航空煤油通過伺服比例閥和精密齒輪流量控制器進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，這套系統(tǒng)采用 PLC 控制系的運(yùn)行，操作者通過圖形化的人機(jī)界面可輸入相關(guān)工藝參數(shù)或調(diào)用以往的噴涂配方，系統(tǒng)內(nèi)部可記錄并監(jiān)控噴涂的過程。 2、主制柜是對所有噴涂工藝過程進(jìn)行控制的中樞。內(nèi)置PLC和各種軟件，負(fù)責(zé)完成全部的控制過程。全部的重要的工藝參數(shù)均采用閉環(huán)控制，以最大限度保證工藝的穩(wěn)定和可重復(fù)性。觸摸屏用于輸入噴涂工藝參數(shù)和顯示噴涂狀態(tài)。系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。 3、系統(tǒng)可存儲超過4000 個(gè)噴涂配方，可以控制標(biāo)準(zhǔn)外圓噴槍和內(nèi)孔超音速噴槍（可噴內(nèi)孔直徑45mm內(nèi)壁），使用時(shí)可以直接調(diào)用到控制面板。通過觸摸屏的主操作界面，可以很容易地進(jìn)行噴涂配方的存儲、調(diào)用和修改。 4、為了保證安全作業(yè)，主控柜可根據(jù)操作人員的等級分配不同的系統(tǒng)操作權(quán)限，**操作工、質(zhì)量工程師、工藝開發(fā)工程師、維修人員等。系統(tǒng)提供三個(gè)不同的操作員等級。5、主控柜設(shè)置有“手動頁面”，可以針對設(shè)備內(nèi)部的各個(gè)閥門，流量，壓力，高頻點(diǎn)火，進(jìn)行手動監(jiān)測，維修人員能夠迅速了解系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 6、主控柜線顯示流量動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測氧氣、燃油，載氣的實(shí)際流量和設(shè)定流量的差異，當(dāng)差值到達(dá)黃色警戒和紅色警戒的時(shí)候，分別提醒操作者或者自動執(zhí)行關(guān)機(jī)，以保證流量不穩(wěn)定時(shí)，保護(hù)工件涂層不受紊流的影響。 7、主控柜能實(shí)時(shí)監(jiān)控主機(jī)、送粉器、噴槍使用一段時(shí)間后各個(gè)配件的使用狀況，及時(shí)提醒操作者對各個(gè)部件進(jìn)行檢查和耗材的更換，使設(shè)備始終處于一個(gè)良好的使用狀態(tài)。 送粉器 1 輸入電源 ±5% AC220/1P/50Hz 2 輸入功率 kw 0.5 3 存粉筒容積 L 2個(gè)3L 4 送粉氣壓力 Mpa 0.15-0.5 5 載氣流量 L/min 0-15 6 送粉速度 g/min 0-280 7 送粉精度 ±1% 8 粉末大小 μm 5-150 9 稱重功能 0-50KG稱重顯示 設(shè)備其他要求： 1、雙筒送粉器，兩臺可同時(shí)使用，也可單獨(dú)使用，送粉器采用觸摸屏控制，送粉氣體流量采用流量控制器進(jìn)行精確控制，保證了氣體流量的穩(wěn)定性； 2、送粉器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中設(shè)置吹掃自清潔結(jié)構(gòu)，可以有效的進(jìn)行自清潔，防止細(xì)粉末夾雜在設(shè)備的部件中； 油泵存管系統(tǒng)一套 1 輸入電源 ±5% AC380/3P/50Hz 2 輸入功率 kw 1.5 3 油箱體積 L 200 4 煤油管理 Mpa 循環(huán)輸送+穩(wěn)定油壓（1.3Mpa） 設(shè)備其他要求： 1、噴槍在噴涂時(shí)需要恒定的煤油輸送壓力和流量，以保證煤油進(jìn)入噴槍后，始終擁有穩(wěn)定的油壓。 2、該套油泵存管系統(tǒng)需要包含油泵電機(jī)，齒輪泵頭，溢流閥，耐高壓過濾器，可視液位的油箱等部件，具備功能包括：當(dāng)噴涂前油泵待機(jī)時(shí)，煤油會在油泵的推力下在主機(jī)內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，燃油會循環(huán)流回油箱，當(dāng)噴槍點(diǎn)火以后，油泵會把設(shè)定好的流量流入噴槍，未使用的燃料則通過溢流閥流回油箱。 冷水機(jī)系統(tǒng) 1 標(biāo)準(zhǔn)制冷量 Kcal/hr 77236 kw 89.81 2 輸入總功率 kw 33.7 3 壓縮機(jī)功率 kw 11.3KW*2 4 冷凝器冷卻風(fēng)量 m3/h 30000 5 蒸發(fā)器冷凍水量 m3/h 15.75 6 水泵 kw 2.2 Mpa 0.9 7 溫控范圍 ℃ 5℃至 25℃可調(diào) 8 其他要求 配置軟水 設(shè)備其他要求： 故障發(fā)生時(shí)可自動停機(jī)報(bào)警，并可顯示各故障原因，便于快速檢查故障及檢修工作，主要包含下述警報(bào)：電源錯(cuò)誤警報(bào)（如欠相或逆相等）、系統(tǒng)高壓警報(bào)、系統(tǒng)低壓警報(bào)、壓縮機(jī)內(nèi)部保護(hù)警報(bào)（如排氣溫高，線圈過熱，油壓差過高等）、壓縮機(jī)過載警報(bào)、達(dá)到設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)，提示維護(hù)保養(yǎng)警報(bào)（該警報(bào)不會有停機(jī)動作，機(jī)組仍可正常運(yùn)轉(zhuǎn)）、水流量不足報(bào)警、冷凍水泵連鎖報(bào)出水溫度可調(diào)范圍廣，常溫（5~25℃） 溫度設(shè)定精確(0.1℃)、冷水出水溫度控制平衡(±1℃) 噴涂機(jī)器人1臺，防護(hù)服一套 1 ★負(fù)載 Kg 80 2 工作半徑范圍 mm 3100 3 重復(fù)定位精度 mm ±0.05 4 軸數(shù) 軸 6 5 電源電壓 200-600V.50/60Hz 6 防護(hù)等級 IP65 噴涂機(jī)器人1臺，防護(hù)服兩套 1 負(fù)載 Kg 50 2 工作半徑范圍 mm 2501 3 ★重復(fù)定位精度 mm ±0.05 4 軸數(shù) 軸 6 5 電源電壓 200-600V.50/60Hz 6 防護(hù)等級 IP65 超音速隔音噴涂房 1 外部尺寸 mm 7800*4600*3500（長寬高） 2 進(jìn)風(fēng)口消音器尺寸 mm 2000X800X800（長寬高） 3 出風(fēng)口消音器尺寸 mm 2000X800X800（長寬高） 4 房內(nèi)隔柵式吸風(fēng)箱尺寸 mm 2200X600X1800（長寬高） 5 房板厚度 mm ≥140 6 工件進(jìn)出大門尺寸 mm 2000*2200（寬高） 7 人員進(jìn)出小門 mm 800*2000（寬高） 8 觀察窗 雙層密封結(jié)構(gòu), 尺寸為700X1000mm 9 降噪要求 距外墻一米處把房內(nèi)噪聲130分貝降到85分貝以下 設(shè)備其他要求： 1、板組結(jié)構(gòu)要求為：外壁不小于2.0mm厚白色噴塑鋼板、中填阻尼層、**板、雙層高溶重吸聲棉、防水防塵透聲膜，內(nèi)壁為金屬多孔吸聲板（沖孔率25％）。隔聲板內(nèi)由焊接布置的井字鋼框作強(qiáng)度支撐，然后壓制成型，其隔聲板內(nèi)、外平整挺刮，表面光亮美觀。 2、隔聲板標(biāo)準(zhǔn)板厚度≥140mm，長度可由房體所需高度確定。隔聲板經(jīng)噪聲測試（被測樣板未放石膏板），在125～4000Hz聲頻范圍的空氣隔聲量≤42dB（A）。 爆炸噴涂環(huán)保隔音噴涂房 1 噴涂房房外尺寸 mm 7800X4600X3500（長寬高） 2 隔音房墻壁厚度 mm 雙層中空總厚度380 3 觀察窗尺寸 mm 700*1000（寬高） 4 進(jìn)風(fēng)口消音器尺寸 mm 1200*800*800（長寬高） 5 出風(fēng)口消音器尺寸 mm 1200*800*800（長寬高） 6 房內(nèi)吸風(fēng)箱尺寸 mm 3800*3400（寬高） 7 工作人員進(jìn)出小門尺寸 mm 750x1900(寬高) 8 工件進(jìn)出大門尺寸 mm 2000x2200(寬高) 9 噴涂房觀察窗尺寸 mm 700x1000(寬高) 10 降噪要求 距外墻一米處把房內(nèi)噪聲140分貝降到85分貝以下。 設(shè)備其他要求： 1、板組結(jié)構(gòu)為：外墻板≥140mm厚度，≥2.0mm厚白色噴塑鋼板、中填阻尼層、**板、雙層高溶重吸聲棉、防水防塵透聲膜，金屬多孔吸聲板（沖孔率約25％），中間為50-60mm厚度空氣隔音層，內(nèi)墻板≥140mm厚度，≥2.0mm厚鋼板、中填阻尼層、**板、雙層高溶重吸聲棉、防水防塵透聲膜，金屬多孔吸聲板（沖孔率約25％）?？偤穸燃s380mm，隔聲板內(nèi)由焊接布置的井字鋼框作強(qiáng)度支撐，然后壓制成型，其隔聲板內(nèi)、外平整挺刮，表面光亮美觀。 2、隔聲板經(jīng)噪聲測試（被測樣板未放石膏板），在125～4000Hz聲頻范圍的空氣隔聲量≤42dB（A），距外墻一米處把房內(nèi)噪聲140分貝降到85分貝以下。 2、房間內(nèi)側(cè)面設(shè)置有百葉窗式吸風(fēng)墻。 3、房間內(nèi)要安裝氣體報(bào)警裝置 自動回收式噴砂房 1 隔音噴砂房外形尺寸 mm 7800x4200x3500(長寬高) 2 房板組結(jié)構(gòu) mm 外墻板≥100mm厚度，為2.0mm厚白色噴塑鋼板、中填阻尼層、雙層100Kg/m3高溶重吸聲棉、金屬板、3.0mm厚橡膠板。 3 雙開工作門尺寸 mm 2000*2200（寬高） 4 單開工作門尺寸 mm 800*2000（寬高） 5 觀察窗 mm 直徑300，配可更換保護(hù)玻璃 6 觀察窗防護(hù) 設(shè)置擋砂機(jī)構(gòu) 7 壓縮空氣接口 吹凈壓縮空氣接入房內(nèi) 設(shè)備其他要求： 1、要求為蜂窩式回砂地板。蜂窩形回砂地板上敷設(shè)不銹鋼濾網(wǎng)及鋼制格柵?；厣暗匕迮c噴砂房的結(jié)合部配置導(dǎo)砂板以防止砂粒駐留。 2、鋼制導(dǎo)砂板：為防止砂粒駐留在沒有鋪設(shè)回砂地板的區(qū)域，噴砂房內(nèi)壁與回砂地板邊緣采用鋼板將砂粒導(dǎo)入回砂地板。 3、行走格柵：在回砂地板上配置有鋼制格柵以方便操作人員在噴砂房內(nèi)行走。 壓力式連續(xù)自動噴砂系統(tǒng) 1 噴砂壓力 mpa 0.25-0.6 2 磨料種類 白剛玉/棕剛玉 3 內(nèi)部材質(zhì) 高錳鋼 4 砂流調(diào)整范圍 公斤/分 1～3公斤/分 5 旋風(fēng)分離器 mm 不銹鋼材質(zhì)φ1200旋風(fēng)分離器可將粒度過小的砂塵分離出來并通過回砂風(fēng)機(jī)抽到噴砂系統(tǒng)除塵器。 6 振動篩 mm 不銹鋼材質(zhì)Φ800振動篩配置12-60目的篩網(wǎng) 設(shè)備其他要求： 1、壓力式連續(xù)自動噴砂系統(tǒng) 2、單體雙缸壓力式自動連續(xù)噴砂系統(tǒng)主要由四部分 3、組成： 旋風(fēng)分離器及鋼制支架、振動式磨料篩分器和壓力式單體雙缸連續(xù)噴砂系統(tǒng)。 4、系統(tǒng)通過蜂窩狀回砂地板收集磨料，在風(fēng)力的帶動下，磨料經(jīng)由回砂管道經(jīng)過 旋風(fēng)分離器和振動篩篩選，經(jīng)篩選后符合使用要求的磨料進(jìn)入單體雙缸壓力罐 頂部的儲砂桶維續(xù)進(jìn)入工作循環(huán)。大于或小于設(shè)定顆粒度的磨料分別流入附設(shè) 的集灰桶。目數(shù)過小的粉塵由除塵器過濾收集。 5、單體雙缸壓力式噴砂罐，容積≥0.3立方米；由儲砂桶、過渡壓力罐、工作壓力罐及相應(yīng)閥門、料位傳感器、砂流量調(diào)節(jié)閥等組成。當(dāng)工作壓力罐的料位傳感器探測到低料位時(shí)，系統(tǒng)將儲砂桶與過渡壓力罐間的閥門打開，儲砂桶的磨料流入過渡壓力罐、過渡壓力罐注滿磨料后儲砂罐與過渡壓力罐間的閥門關(guān)閉、將過渡壓力罐的壓力升至工作壓力、開啟過渡壓力罐與工作壓力罐間的閥門使過渡壓力罐中的磨料流入工作壓力罐完成磨料補(bǔ)充，關(guān)閉過渡壓力罐與工作壓力罐間的閥門，將過渡壓力罐的壓力釋放，等待下一次磨料補(bǔ)充過程。 氣體噴射冷卻裝置 1 材質(zhì)304不銹鋼 約1500mm高，可調(diào)節(jié)底盤直徑≥500mm 2 空氣放大倍數(shù)25倍 3 氣體節(jié)省率節(jié)省70% 設(shè)備其他要求： 1、熱噴涂工件冷卻專用工具，配置兩組擴(kuò)流式冷卻噴嘴；噴嘴利用空氣放大效應(yīng)，通過輸入少量的工業(yè)壓縮空氣作為動力，在一端產(chǎn)生負(fù)壓效應(yīng)，從而吸引大量的周圍空氣涌入，有效節(jié)省壓縮空氣使用量；配備調(diào)壓閥，可調(diào)節(jié)氣體壓力流量，可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整冷卻風(fēng)量。每路氣體均配置電磁閥控制氣路的開啟與關(guān)閉。 零件紅外測溫裝置 1 監(jiān)測工件表面溫度范圍 ℃ -50—1000 2 400℃以下精度能達(dá)到 ℃ ±2.5 3 光譜范圍 um 3~5型號處理 4 界面顯示單位 ℃ 0.1 5 測試可重復(fù)性 0.1% ★零件紅外測溫裝置 1 監(jiān)測工件表面溫度范圍 ℃ 0~1600℃ 2 400℃以下精度能達(dá)到 ℃ ±2.5 3 光譜范圍 um LTCF/LR：8~14μm 4 界面顯示單位 ℃ 1 5 測試可重復(fù)性 ±1% 噴涂房除塵系統(tǒng) 1 精密復(fù)合纖維濾筒 芯 32 2 風(fēng)機(jī)功率 KW 22 3 ★設(shè)計(jì)風(fēng)量 m3/h 16000 4 過濾風(fēng)速 m/min 0.6 5 除塵器阻力 Pa 1600 6 排放煙塵濃度 mg/m3 小于30mg 7 除塵效率 % 99 噴砂房除塵器 1 精密復(fù)合纖維濾筒 芯 24 2 風(fēng)機(jī)功率 KW 22 3 ★設(shè)計(jì)風(fēng)量 m3/h 12000 4 過濾風(fēng)速 m/min 0.6 5 除塵器阻力 Pa 1600 6 排放煙塵濃度 mg/m3 小于30mg 7 除塵效率 99% 空壓機(jī)系統(tǒng) 1 排氣量 m3/min 6 2 功率 KW 37 3 冷凍式干燥機(jī)空氣處理量 m3/min 7 4 冷凍式干燥機(jī)功率 KW 1.25 5 儲氣罐容量 m3 2 6 儲氣罐壓力 Mpa 0.8 集成控制系統(tǒng) 1 控制方式 PLC自動控制 2 觸摸屏尺寸 10寸 設(shè)備其他要求： 1、噴涂系統(tǒng)控制功能：噴涂機(jī)械手和噴涂房設(shè)施運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍；各種轉(zhuǎn)臺控制，啟動，停止，運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍；冷水機(jī)控制，啟動，停止，運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍；除塵風(fēng)機(jī)控制，啟動，停止，運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍；自動噴砂系統(tǒng)控制功能：各種轉(zhuǎn)臺控制，啟動，停止，運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍；空壓機(jī)控制，啟動，停止，運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍；除塵風(fēng)機(jī)控制，啟動，停止，運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍；噴砂設(shè)備控制，啟動，停止，運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍。 2、招標(biāo)方案中需詳細(xì)說明系統(tǒng)緊急處理預(yù)案。 涂層/鍍層測厚儀 1 測量范圍 um 0-3000 2 精度最小 um ≤±1 3 檢測范圍 鐵基和非鐵基涂層/鍍層 氣體供給系統(tǒng) 1 汽化器氣化量 立方米 200 2 配置大流量氣體減壓器 個(gè) 1 3 氮?dú)鉁p壓裝置 個(gè) 1 DN250-DN400球芯工件旋轉(zhuǎn)工作臺 1 額定承載重量 T 2 2 控制方式 采用觸摸屏進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)整 3 驅(qū)動類型 伺服電機(jī)驅(qū)動 4 主軸電機(jī)功率 kw 5.5 5 工作臺回轉(zhuǎn)速度 rpm 10-110 6 裝卡工件長度 mm 0-2000 7 裝卡閥芯范圍 DN250-DN400 8 裝夾工件數(shù)量 個(gè) 1或2個(gè)（DN250-DN400） 9 卡盤直徑規(guī)格 mm 320 10 托架滾輪左右調(diào)節(jié) mm 100 11 轉(zhuǎn)臺地面行走速度 m/min 6 12 行走驅(qū)動 蓄電池 設(shè)備其他要求： 1、轉(zhuǎn)臺需要有防塵設(shè)計(jì)，適用于用于噴砂及噴涂房內(nèi)使用。采用伺服電機(jī)驅(qū)動, 與機(jī)械手聯(lián)動控制，轉(zhuǎn)速可以根據(jù)噴槍角度自動調(diào)節(jié)。配備一組支承托輪，一組偏心輪可移動式尾座。配直流電機(jī)驅(qū)動可以在軌道上移動，蓄電池供電驅(qū)動；該轉(zhuǎn)臺自帶動力驅(qū)動車，可以通過遙控控制轉(zhuǎn)臺在軌道上的左右行走，無需人工推動轉(zhuǎn)臺行走，特別是載荷工件以后，通過遙控按下按鈕即可行走，松手即停。 2、轉(zhuǎn)臺配置定位插銷，保證轉(zhuǎn)臺每次都能在噴涂、噴砂房內(nèi)固定在噴涂房指定位置。 系統(tǒng)連接管線 該系統(tǒng)內(nèi)的各類電纜，通信線纜，空壓機(jī)管道，冷卻氣管，線槽，穿線管，管件，輔助五金件等物料。均采用國標(biāo)品質(zhì)，保障電氣連接的質(zhì)量。 通風(fēng)管道工程 包含了所有風(fēng)管和環(huán)保檢測的平臺建設(shè)，管道采用鋼板卷成筒體并進(jìn)行鍍鋅防銹處理，按現(xiàn)場設(shè)備布置而定，按照國家環(huán)境生態(tài)部要求，工業(yè)廠房排風(fēng)管不得低于15米高度。 ★亞音速火焰噴槍 包括高熔點(diǎn)混合器一套，火焰噴槍和儀表箱各一套，可制備氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯涂層。 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 超音速火焰噴涂控制柜 1 含內(nèi)孔噴涂軟件程序 2 超音速火焰噴涂送粉器 1 2個(gè)送粉筒 3 超音速火焰噴槍 1 4 油泵存管系統(tǒng) 1 5 冷水機(jī)系統(tǒng) 1 6 六軸機(jī)械手 2 防護(hù)服2套 7 噴涂隔音房 1 壁厚≥140mm 8 爆炸(等離子)噴涂隔音房 1 壁厚≥380mm 9 自動回收式噴砂房（含地基施工） 1 壁厚≥100mm 10 氣體噴射冷卻裝置 2 11 零件紅外測溫裝置 2 12 零件紅外測溫裝置 1 13 臥式轉(zhuǎn)臺 1 14 噴涂房室體除塵系統(tǒng) 2 32濾筒 15 噴砂房吸砂除塵系統(tǒng) 1 24濾筒 16 噴砂房室體除塵系統(tǒng) 1 24濾筒 17 空壓機(jī) 1 18 儲氣罐 2 19 冷干機(jī) 1 20 集控系統(tǒng) 3 21 涂層/鍍層測厚儀 1 22 氣體供給系統(tǒng) 1 23 系統(tǒng)連接管線 1 24 通風(fēng)管道工程 1 25 專車運(yùn)輸以及安裝 1 26 亞音速火焰噴槍 1 設(shè)備清單 8 其他要求： 8.1 程序控制:全閉環(huán)控制，流量控制器 8.2 界面控制:12 寸觸摸屏，中文簡體界面； 8.3系統(tǒng)控制功能：噴涂機(jī)械手和噴涂房設(shè)施運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍；各種轉(zhuǎn)臺控制，啟動，停止，運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍；冷水機(jī)控制，啟動，停止，運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍；除塵風(fēng)機(jī)控制，啟動，停止，運(yùn)行監(jiān)控，故障停槍。 8.3噴涂房要有氣源接口； 8.4噴涂房光照度不低于350LX；防爆燈每個(gè)噴涂或噴砂房不少于4個(gè)； 8.5爆炸噴涂房內(nèi)配氣體報(bào)警裝置。 9使用環(huán)境： 9.1 電源：交流三相380V±10%，50Hz； 9.2 單相220V±10%，50Hz； 9.3 設(shè)備能夠在環(huán)境溫度0～45C°，相對濕度≤75%的條件下連續(xù)24小時(shí)穩(wěn)定可靠工作。 10技術(shù)資料： 10.1 提供各個(gè)設(shè)備使用手冊1套 10.2 設(shè)備故障分析與排除指南 1套 10.3 《發(fā)貨清單》 1套 10.4 設(shè)備完整平面布置圖 （簽訂合同后提供） 1套 10.5 電路圖、電氣互連圖 10.6 設(shè)備易損件、備用件明細(xì)表 10.7 自動回收式噴砂房地基施工圖紙 1套 11 易損備品備件： 序號 名稱 數(shù)量 1 送粉針 50個(gè) 2 噴油嘴 20個(gè) 3 火花塞 10個(gè) 4 4寸槍管 15個(gè) 5 6寸槍管 30個(gè) 6 8寸槍管 10個(gè) 7 燃燒室壓力管組件 5套 8 送粉針套管總成 6個(gè) 13 密封圈 10套 1. 設(shè)備名稱：真空燒結(jié)爐 2. 數(shù) 量：1套 3. 交 貨 期：合同生效后3個(gè)月 4. 報(bào)價(jià)幣種：人民幣 5. 報(bào)價(jià)方式：到項(xiàng)目現(xiàn)場（含安裝調(diào)試、終驗(yàn)收） 6. 設(shè)備基本要求： 6.1 適用于鎳基涂層真空燒結(jié)工藝，使用溫度最高溫度1300℃； 6.2 設(shè)備必須具有足夠的穩(wěn)定性性，爐溫均勻性好，運(yùn)行平穩(wěn)，節(jié)能環(huán)保； 6.3 設(shè)備主要零部件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所配備的機(jī)械、液壓、電器和電子元件應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、性能可靠穩(wěn)定； 6.4 設(shè)備必須具有完善的自動抽空、過濾裝置、冷卻系統(tǒng)和自動循環(huán)系統(tǒng)； 6.5 設(shè)備應(yīng)有可靠的安全保護(hù)、報(bào)警及保險(xiǎn)裝置，以防止誤操作或意外事故造成設(shè)備損壞和人身傷亡，符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)； 6.6 設(shè)備必須是成熟產(chǎn)品，技術(shù)先進(jìn)，操作直觀簡便，易于維護(hù)和維修； 6.7 要求設(shè)備所有電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等均為一級能耗。 6.8 設(shè)備顏色根據(jù)用戶要求訂制。 6.9 本套設(shè)備鎖包含的所有特種設(shè)備、壓力容器、安全閥、噪聲、粉塵等涉及安檢、環(huán)評、監(jiān)檢等事項(xiàng)，需要報(bào)檢和辦理入戶使用登記等手續(xù)都由供方負(fù)責(zé)； 7. 主要技術(shù)參數(shù)： 7.1 有效工作區(qū)尺寸（mm）： 1200×800×800（長×寬×高） 7.2 裝載量（Kg）：1200（含工裝） 7.3 最高溫度(℃ )：1300 7.4 工作溫度(℃ )：1200 7.5 爐溫均勻性(℃)：±5，雙區(qū)控溫，S型熱電偶，帶爐溫鑒定電偶線插孔、測溫工裝，并保證密封，9點(diǎn)測溫，鑒定用測溫?zé)狳c(diǎn)偶需4米長，并帶第三方鑒定合格。 7.6 爐溫穩(wěn)定性(℃)：±1 7.7 極限真空度(Pa)：8×10-1（充分烘爐后空載） 7.8 工作真空度(Pa):5（充分烘爐后空載），設(shè)備帶煙霧收集器和真空泵油 7.9 壓升率(Pa/ h):0.67（充分烘爐后空載） 7.10 加熱功率（KW）:200 7.11 整機(jī)功率（KW）:230 7.12 空爐升溫時(shí)間(min):≤60(室溫升至1200℃) 7.13 ★氣冷壓強(qiáng)(bar):＜1 7.14 冷卻水用量: ≥60m3/h 7.15 氮?dú)庀牧?7.0 m3/次 7.16 帶兩套工裝，并配備電動叉車。配合進(jìn)行燒結(jié)作業(yè)。 8 控制系統(tǒng)： 8.1 電控系統(tǒng)相關(guān)控制元件要求穩(wěn)定可靠； 8.2 控溫系統(tǒng)要自動控溫，提供燒結(jié)工藝曲線參數(shù). 8.3 控溫表精度要高，不低于0.1%，采用S偶控溫，； 8.4 真空機(jī)組要有足夠的抽速，符合環(huán)保需求； 8.5 循環(huán)水要有指示或顯示，冷卻水壓故障要有報(bào)警指示； 8.6要有工作記錄（溫度和真空度），且預(yù)留數(shù)據(jù)接口，能夠與生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸； 8.7有自動程序，可自動完成全套工藝過程，也可切換手動操作； 8.8自診斷功能：包括監(jiān)視、顯示、報(bào)警、功能檢查、故障顯示等功能，并配備安全聯(lián)鎖，具備超溫報(bào)警+緊急切斷功能； 8.9要求設(shè)備觸摸屏控制。 9使用環(huán)境： 9.1 電源：三相五線制AC380V±10%，50Hz； 9.2 最小氣源壓力：5 bar 9.3 循環(huán)水：流量60m3/h,壓力1-2公斤。 9.4 設(shè)備能夠在環(huán)境溫度0～45C°，相對濕度≤75%的條件下連續(xù)24小時(shí)穩(wěn)定可靠工作。 10技術(shù)資料： 10.1 《設(shè)備使用說明書》 2套 10.2 《合格證明書》 2套 10.3 《裝箱單》 1套 10.4 設(shè)備地基圖 （簽訂合同后提供）2套 10.5 電氣原理、接線圖 2套 10.6 水冷系統(tǒng)圖 2套 10.7 冷卻系統(tǒng)圖 2套 10.8 易損件圖 2套 10.9 外購件隨機(jī)文件 1套 11 應(yīng)提供主要外購配套件廠家信息，投標(biāo)****設(shè)備廠家及型號，內(nèi)容包括但不限于表中所示： 序號 品名 品牌 型號 備注 1 真空系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備 2 電機(jī) 3 真空計(jì) 4 控溫表 5 氣動系統(tǒng)主要元器件 6 主要電氣元器件 7 冷卻系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備 12 設(shè)備附件及備件： 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 進(jìn)料小車 1套 與設(shè)備顏色相同 2 料架料盤 2套 3 石墨加熱元件 1套 4 密封件 1套 ５ 絕緣件 1套 6 規(guī)管 3支 7 濾芯 2支 8 維修工具 1套 1. 設(shè)備名稱：自動化等離子堆焊系統(tǒng) 2. 數(shù) 量：1套 3. 交 貨 期：合同簽訂后90天內(nèi) 4. 報(bào)價(jià)幣種：人民幣 5. 報(bào)價(jià)方式：到項(xiàng)目現(xiàn)場（含安裝調(diào)試、終驗(yàn)收） 6. 設(shè)備基本要求： 自動化等離子堆焊系統(tǒng)具備粉末等離子噴焊功能，可用于三維立體形狀部件的3D打印制造、常規(guī)二維形狀工件表面、球體表面的等離子噴焊，可使用各種球形合金粉末以及金屬-陶瓷復(fù)合粉末，可控制外部氬弧焊機(jī)以及氣體保護(hù)焊機(jī)實(shí)現(xiàn)自動焊。 7. 主要技術(shù)參數(shù)： 設(shè)備由控制柜、噴焊操作機(jī)、噴焊變位機(jī)、擺動期、送粉器、噴焊槍、噴焊電源、冷水機(jī)、臺式電爐及其他輔助設(shè)備組成。 7-1控制柜 考慮到復(fù)雜軌跡噴焊，控制柜內(nèi)應(yīng)配置專用的六軸數(shù)控系統(tǒng)。常規(guī)形狀工件噴焊時(shí)，分別控制焊槍的X/Y/Z運(yùn)動運(yùn)動及工件的回轉(zhuǎn)。球體噴焊時(shí)，分別控制球體專用變位機(jī)的回轉(zhuǎn)以及翻轉(zhuǎn)。每個(gè)控制軸的移動速度和距離可以單獨(dú)編程，其編程方法和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)相似。焊接參數(shù)控制系統(tǒng)會根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳輸?shù)奈恢脭?shù)據(jù)，執(zhí)行預(yù)先設(shè)定好的噴焊參數(shù)組合。 根據(jù)工件形狀，可選擇采用PLC或是數(shù)控系統(tǒng)控制運(yùn)動軌跡。PLC系統(tǒng)無需編程，主要用于簡單軌跡（如簡單圓弧、內(nèi)外圓柱面及直線焊道）噴焊，數(shù)控系統(tǒng)在編程狀態(tài)下可以噴焊各種復(fù)雜軌跡（如平面、長度較長的圓錐面、曲面、空間立體軌跡以及球面），可用于3D打印。 焊接參數(shù)控制系統(tǒng)采用可編程控制器＋觸摸屏結(jié)構(gòu)，完成噴焊參數(shù)的分段編程控制及儲存。焊接控制系統(tǒng)可以將圓弧按角度分為多段，分別控制每一段的焊接電流、擺動寬度、送粉量，可以一次噴焊出多種不同尺寸的焊道。噴焊環(huán)形焊道時(shí)，工作時(shí)，焊接控制系統(tǒng)會根據(jù)工件回轉(zhuǎn)角度，執(zhí)行預(yù)先設(shè)定好的噴焊參數(shù)組合。采用數(shù)控方式噴焊時(shí)，焊接控制系統(tǒng)會根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳遞的軌跡數(shù)據(jù)，執(zhí)行預(yù)先設(shè)定好的噴焊參數(shù)組合，焊接電流、送粉量、擺動寬度可以任意組合變化。系統(tǒng)內(nèi)可以儲存多于50個(gè)工藝菜單。 控制柜內(nèi)應(yīng)預(yù)留今后擴(kuò)展更大載荷變位機(jī)以及球體變位機(jī)所需全部控制及驅(qū)動系統(tǒng)。 焊接控制系統(tǒng)具備弧壓跟蹤功能，在多層焊時(shí)可自動提升焊槍，以保證焊槍與工件之間的距離基本不變。 氣路系統(tǒng)配置高精度的浮子流量計(jì)，精確控制離子氣、送粉氣及保護(hù)氣流量。氣流系統(tǒng)具備氣壓保護(hù)功能，可在外部輸入氣壓過低時(shí)報(bào)警，提醒操作者及時(shí)換氣。 控制柜上所有參數(shù)均采用數(shù)字顯示。焊前可以觀察到設(shè)置電流是否和菜單數(shù)據(jù)一致。焊接過程中可實(shí)時(shí)觀察到非轉(zhuǎn)移弧/轉(zhuǎn)移弧的真實(shí)工作電壓和工作電流，以保證使用者可隨時(shí)監(jiān)控焊接過程是否正常，滿足質(zhì)量體系對焊接參數(shù)監(jiān)控的要求。 控制柜裝有多路數(shù)據(jù)記錄儀，可以對關(guān)鍵的焊接參數(shù)，如送粉量、工件回轉(zhuǎn)速度、轉(zhuǎn)移弧電流、焊槍橫向行走速度、工件溫度等進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)工藝過程的可追溯，滿足質(zhì)量體系認(rèn)證中對工藝參數(shù)實(shí)時(shí)記錄的要求，這些關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)也可由U盤導(dǎo)出至上位機(jī)顯示及儲存。 為精確檢測工件溫度，應(yīng)配置高精度的紅外測溫儀。測溫儀可精確測量光亮表面的溫度，測溫范圍為100-600℃。檢測的溫度可實(shí)時(shí)顯示及記錄。 控制系統(tǒng)能編程實(shí)現(xiàn)以下焊接模式; 1）大面積內(nèi)外圓焊道：焊槍橫向移動和工件回轉(zhuǎn)聯(lián)動，直到焊完預(yù)定角度或距離。工件回轉(zhuǎn)速、焊槍移動速度、焊接電流、送粉量可編程設(shè)定。 2）平面焊道：編程實(shí)現(xiàn)單條或多條直線/曲線模式連續(xù)循環(huán)焊接，在圓周**面實(shí)現(xiàn)直線大面積連續(xù)堆焊。 3）多層焊道：編程實(shí)現(xiàn)多層焊道的自動提槍、焊接寬度以及厚度的變化。 4）球形焊道：編程實(shí)現(xiàn)球面噴焊 7-2 噴焊操作機(jī) 為噴焊平面、圓錐及圓端面，應(yīng)采用三軸數(shù)控操作機(jī)。操作機(jī)采用立柱－橫臂結(jié)構(gòu)，立柱可前后移動，方便調(diào)整焊槍相對于工件回轉(zhuǎn)軸線的相對位置。橫臂可在立柱上上下升降及左右伸縮，以適應(yīng)不同直徑，不同位置工作面噴焊要求。焊槍在橫臂上手動左右移動，便于精確調(diào)整焊槍位置。 立柱前后移動、橫臂左右伸縮以及上下升降均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，可以由數(shù)控系統(tǒng)編程控制。焊接操作機(jī)和變位機(jī)采用一體式整體結(jié)構(gòu)，可整體吊裝。 噴焊設(shè)備整體性能參數(shù)要求: 焊接參數(shù)控制方式 可編程控制器＋觸摸屏 運(yùn)動控制方式 專用6軸噴焊數(shù)控系統(tǒng) 聯(lián)動方式 6軸3聯(lián)動 工作氣種類 99.97％工業(yè)純氬 工作氣壓力 0.2～0.4MPa 冷卻水壓力 0.1～0.2MPa 離子氣流量 0～10L/min 送粉氣流量 0～10L/min 保護(hù)氣流量 0～25L/min 非轉(zhuǎn)移弧電源電流調(diào)節(jié)范圍 10～100A 轉(zhuǎn)移弧電源電流調(diào)節(jié)范圍 10～300A 送粉電機(jī)調(diào)速方式 步進(jìn)電機(jī)調(diào)速 送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 0～60g/min 擺動器擺寬調(diào)節(jié)范圍 0～40mm 擺動器擺速調(diào)節(jié)范圍 0～2000mm/min 噴焊操作機(jī)立柱高度 約1800mm 噴焊操作機(jī)橫臂長度 約2500mm 立柱縱向行走距離 約500mm 立柱縱向行走驅(qū)動方式 交流伺服電機(jī)傳動 橫臂橫向伸縮距離 約1500mm 橫臂橫向伸縮驅(qū)動方式 交流伺服電機(jī)傳動 橫臂垂直升降距離 約1200mm 橫臂垂直升降驅(qū)動方式 交流伺服電機(jī)傳動 拖板位置調(diào)節(jié)方式 手輪手動調(diào)節(jié) 變位機(jī)卡盤直徑 約250mm 數(shù)控二軸變位機(jī)額定載荷 約500Kg 數(shù)控二軸變位機(jī)盤面直徑 約600mm 數(shù)控球閥變位機(jī)卡盤直徑 約250mm 回轉(zhuǎn)驅(qū)動方式 交流伺服電機(jī) 翻轉(zhuǎn)驅(qū)動方式 交流伺服電機(jī) 翻轉(zhuǎn)角度 ±110° 7-3 噴焊變位機(jī) 噴焊常規(guī)形狀工件時(shí)，配置盤面直徑約Φ600，額定載荷約500Kg的數(shù)控2軸翻轉(zhuǎn)變位機(jī)。變位機(jī)配置直徑約250mm三爪卡盤，回轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，可用于噴焊端面、內(nèi)外圓錐面、外圓面。翻轉(zhuǎn)角度±110°。 噴焊球體時(shí)，可另外配置球閥專用二軸數(shù)控變位機(jī)，額定載荷約200kg，可有效夾持通徑不大于約Φ250mm，球徑不大于400mm的球芯，在數(shù)控系統(tǒng)控制下自動完成全部球面噴焊過程。 7-4擺動器 根據(jù)編程噴焊復(fù)雜形狀焊道的要求，配置數(shù)控直線擺動器，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，可以在觸摸屏上精確設(shè)定擺動寬度、擺動速度及邊緣停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)不同寬度焊道的編程噴焊。 7-5送粉器 配置高精度滾輪式送粉器，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，送粉重復(fù)精度±5%，小送粉量工作穩(wěn)定，滿足焊道尺寸的精確控制。粉桶容量不小于7kg。送粉器帶有粉量報(bào)警裝置，可在送粉器內(nèi)部儲粉量低于報(bào)警值時(shí)自動報(bào)警，提醒操作者及時(shí)添加焊粉，避免燒壞工件。 7-6 噴焊槍 外表面及球面噴焊時(shí)配置精密外圓焊槍1把，大功率等離子噴焊槍1把，單焊道焊縫可控寬度≤5mm。精密噴焊槍小電流工作時(shí)電弧穩(wěn)定，可堆焊鈷基、鎳基合金粉末及常規(guī)鐵基合金粉末，可以在預(yù)熱300℃工件表面穩(wěn)定工作。大功率噴焊槍可在預(yù)熱400℃工件上長時(shí)間穩(wěn)定工作，連續(xù)工作時(shí)間不小于4小時(shí)。 內(nèi)圓噴焊時(shí)配置小型內(nèi)孔焊槍1套，焊后最小內(nèi)孔直徑70mm，有效工作深度400mm。內(nèi)圓噴焊槍可在預(yù)熱300℃工件上長時(shí)間穩(wěn)定工作，連續(xù)工作時(shí)間不小于4小時(shí)。 1)精密粉末等離子焊槍性能參數(shù) 額定轉(zhuǎn)弧電流： 約180A 額定非弧電流： 約30A 2)大功率粉末等離子焊槍性能參數(shù) 額定轉(zhuǎn)弧電流： 約300A 額定非弧電流： 約40A 長期工作溫度 ≧400℃ 持續(xù)工作時(shí)間： ≧4小時(shí) 3)小型內(nèi)圓等離子焊槍性能參數(shù) 額定轉(zhuǎn)弧電流： 約180A 額定非弧電流： 約15A 最小焊后內(nèi)圓直徑 ≥70mm 長期工作溫度 ≧300℃ 持續(xù)工作時(shí)間： ≧4小時(shí) 7-7 噴焊電源 ★非弧電源選用專用逆變式非轉(zhuǎn)移弧電源，轉(zhuǎn)弧電源選用轉(zhuǎn)移弧電源。非轉(zhuǎn)移弧電流在控制柜面板上采用旋鈕方式設(shè)定，可快速調(diào)整，轉(zhuǎn)移弧電流在觸摸屏上以數(shù)字方式設(shè)定。逆變式直流焊機(jī)抗網(wǎng)路電壓波動能力強(qiáng)，焊接電流輸出穩(wěn)定，焊前可精確預(yù)置電流，每次起弧電流波動不高于5％。投標(biāo)單位必須在標(biāo)書中明確所提供設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)。 為滿足小型工件噴焊要求，轉(zhuǎn)移弧焊機(jī)具備脈沖噴焊功能，可在觸摸屏上設(shè)置脈沖基值電流、峰值電流、脈沖頻率及占空比。 7-8 冷水機(jī) 采用制冷型冷水機(jī)，為焊槍提供溫度及流量穩(wěn)定的冷卻水，保證焊槍長時(shí)間工作的穩(wěn)定性。制冷功率不低于5KW。工作時(shí)水溫可控制在18-22℃。 7-9 臺車式電爐 為滿足噴焊件焊前預(yù)熱以及焊后去應(yīng)力回火要求，配置一臺爐膛尺寸不小于600X600X1500mm的臺車式加熱電爐。爐體采用陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維**度節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)，額定工作溫度950℃。 電爐控制柜應(yīng)配備觸摸屏人機(jī)界面無紙記錄儀，實(shí)時(shí)顯示熱處理工藝曲線，并記錄完整的工藝溫度曲線，同時(shí)對加熱主回路實(shí)現(xiàn)監(jiān)控。記錄儀帶有USB接口，可記錄一年已執(zhí)行過的工藝曲線，并可隨時(shí)調(diào)出任意一天工藝過程曲線圖。 7-10 高頻感應(yīng)電源（1套） 配置高頻感應(yīng)熔煉爐一套，要求功率不低于120KW，配備冷水機(jī)功率不低于8.8KW，并配備紅外線測溫儀，測溫范圍（500~1500℃）。 7-11 IGBT控制交、直流TIG焊機(jī)（1套） 1) 控制方式：數(shù)字IGBT控制 2) 上升時(shí)間:0-20s連續(xù)調(diào)節(jié)（0.1s遞增） 3) 額定輸入電源◆相數(shù)：三相AC380V 4) 下降時(shí)間:0-20s連續(xù)調(diào)節(jié)（0.1s遞增） 5) 輸入電源頻率:50Hz/60Hz 6) 提前送氣時(shí)間:0-30s連續(xù)調(diào)節(jié)（0.1s遞增） 7) 額定輸出電流:TIG350A焊條電弧焊300A 8) 滯后停氣時(shí)間:0-30s連續(xù)調(diào)節(jié)（0.1s遞增） 9) 額定輸出電壓:TIG24V焊條電弧焊32V 10) 清潔寬度調(diào)整：混合TIG﹒交流(標(biāo)準(zhǔn)﹒硬性﹒柔性)TIG 11) 額定負(fù)載持續(xù)率:約35% 12) 額定輸出空載電壓:DC62V 13) 額定輸入容量：16.6KVA/13.5KW 14) 輸出電流范圍：直流TIG4-350A,交流TIG10-350A，焊條電弧焊10-300A 15) 輸出電壓范圍：TIG10.2-24V,焊條電弧焊20.2-32V 16) 脈沖電流：直流TIG4-350A,交流TIG10-350A 17) 脈沖頻率：0.1-500Hz 18) 存儲器：100通道存儲◆調(diào)用 19) 保護(hù)氣體：Ar：99.9%以上 20) 交流頻率（交流TIG）：30-100Hz（出廠：70Hz） 21) 輸入電源端子：端子臺（3相用，M5螺栓固定） 22) 輸出端子：快插 23) 外殼防護(hù)等級：IP23S 24) 絕緣等級：200℃ 25) 冷卻方式：強(qiáng)制風(fēng)冷 該焊機(jī)可安裝在數(shù)控多功能粉末等離子噴焊機(jī)上，實(shí)現(xiàn)自動TIG焊。含風(fēng)冷、水冷焊槍各1把及流量計(jì) 1套 7-12全數(shù)字控制直流TIG焊機(jī)（2套） 1) 額定輸入電壓：380V 2) 電源頻率：50HZ 3) 額定輸入容量：約13.5KVA（直流TIG） 17.85KVA(直流手工焊） 4) 額定輸入功率：約12.8KW（直流TIG） 17KW（直流手工焊） 5) 功率因數(shù)：約0.95 6) 額定空載電壓：約73V 7) 焊接電流范圍：4-400A(直流TIG） 20-400A（直流手工焊） 8) 輸出電壓范圍：10.2-26V(直流TIG） 20.8-36V（直流手工焊） 9) 額定負(fù)載持續(xù)率：60% 10) 控制方式；數(shù)字IGBT逆變控制 11) 冷卻方式：強(qiáng)制風(fēng)冷 12) 高頻發(fā)生裝置：火花發(fā)生器 13) 提前送氣時(shí)間；0-99S 14) 滯后停氣時(shí)間調(diào)整范圍；0-99S 15) 上升時(shí)間調(diào)整范圍；0-20S 16) 下降時(shí)間調(diào)整范圍；0-20S 17) 電弧點(diǎn)焊時(shí)間調(diào)整范圍；0.1-30S 18) 脈沖頻率調(diào)整范圍；0.1-500HZ 19) 脈沖占空比調(diào)整范圍；5-95% 20) 收弧控制方式；有，無，反復(fù)三種控制方式，系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定工作時(shí)間≥4小時(shí)，焊接電流負(fù)載持續(xù)率為100%。 該焊機(jī)可安裝在數(shù)控多功能粉末等離子噴焊機(jī)上，實(shí)現(xiàn)自動TIG焊。含風(fēng)冷、水冷焊槍各1把及流量計(jì) 1套 7-13全數(shù)字CO2/MAG 焊機(jī)技術(shù)參數(shù)（1套） 1) 額定輸入電源，相數(shù)三相AC380V 2) 控制方式：數(shù)字IGBT控制 3) 輸入電源頻率:50Hz/60Hz 4) 存儲功能:100通道存儲﹒調(diào)用 5) 額定輸入容量:28.****.3kW 6) 額定輸出空載電壓:約DC80V 7) 焊接法：C02/MAG/脈沖MAG/不銹鋼MIG/不銹鋼脈沖MIG 8) 指令序列功能：焊接/焊接-收弧/初期-焊接-收弧/點(diǎn)焊 9) 額定輸出電流：脈沖無：DC500A：脈沖有：DC400A 10) 額定輸出電壓:約39V 11) 適用絲徑φ:1.0mm/1.2mm/1.4mm/1.6mm 12) 保護(hù)氣體：（CO2焊接）CO2:100%,(MAG焊接）Ar：80%/CO2:20%,（不銹鋼MIG焊接）Ar：98%/O2：2%或Ar：97.5%/CO2：2.5% 13) 額定負(fù)載持續(xù)率:100% 14) 適用焊絲材質(zhì)：碳鋼/碳鋼藥芯/不銹鋼/不銹鋼藥芯 15) 輸出電流范圍：脈沖無:DC60-500A脈沖有:DC60A-400A 16) 輸出電壓范圍：17-39V 17) 提前送氣時(shí)間:0-10s連續(xù)調(diào)節(jié)（0.1s遞增） 18) 滯后停氣時(shí)間:0-10s連續(xù)調(diào)節(jié)（0.1s遞增） 19) 點(diǎn)焊時(shí)間：0.3-10.0s連續(xù)調(diào)節(jié)（0.1s遞增） 20) 保護(hù)等級:1P23 21) 絕緣等級：200℃（主變155℃） 22) 冷卻方式：強(qiáng)制風(fēng)冷 設(shè)備要求配備數(shù)字全封閉送絲機(jī)及加長10米電纜、脈沖專用焊槍、流量計(jì)及IoT聯(lián)網(wǎng)功能。 7-14 焊機(jī)用液體冷卻系統(tǒng)（1套） 1) 輸入：單相380V 2) 頻率：50Hz/60Hz 3) 額定功率：約230W 4) 冷卻液容量：約9L 5) 冷卻方式：風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻 6) 冷卻液循環(huán)方式:水泵強(qiáng)制循環(huán)，并配置冷卻液 7) 冷卻能力：約1.55KW 8) 冷卻水流量：1.7L/2.0min 9) 最大揚(yáng)程：約25m 10) 最大承重：約70kg 8使用環(huán)境： 8.1 電源：三相五線制AC380V±10%，50Hz； 8.2 溫度：0-35℃ 8.3 配備壓縮空氣及其他保護(hù)氣體 9技術(shù)資料： 1）設(shè)備使用說明書 1 份 2）設(shè)備出廠合格證 1 套 3）設(shè)備平面布置圖 1 份 4）裝箱單 1 份 10 設(shè)備配置列表 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 噴焊控制柜 （帶專用六軸噴焊數(shù)控系統(tǒng)） 臺 1 2 專用逆變非轉(zhuǎn)移弧電源 臺 1 3 專用型逆變轉(zhuǎn)移弧電源 臺 1 4 數(shù)控噴焊操作機(jī) 臺 1 5 數(shù)控二軸變位機(jī) 臺 1 6 數(shù)控?cái)[動器 臺 1 7 高精度滾輪式送粉器 臺 1 8 水電分配箱 臺 1 9 近控盒 臺 1 10 精密噴焊槍 把 1 11 大功率噴焊槍 把 1 12 小型內(nèi)圓噴焊槍 把 1 13 焊接冷卻系統(tǒng) 臺 1 14 水電纜 套 1 15 紅外測溫儀 套 1 16 臺車式電爐 臺 1 17 高頻感應(yīng)電源 套 1 18 全數(shù)字控制直流TIG焊機(jī) 套 2 19 全數(shù)字CO2/MAG 焊機(jī)技術(shù)參數(shù) 套 1 20 循環(huán)冷卻水箱 臺 1 21 IGBT控制交、直流TIG焊機(jī) 套 1 10安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)和售后服務(wù) 10.1 安裝、調(diào)試 買方按賣方提供地基圖做好地基。 在主機(jī)到達(dá)買方安裝現(xiàn)場后，買方協(xié)助賣方進(jìn)行現(xiàn)場安裝調(diào)試，買方保證電源及水源接口距離設(shè)備小于30米，水路/電路管道連接由賣方負(fù)責(zé)，設(shè)備安裝調(diào)試過程中所產(chǎn)生的設(shè)備水電氣線路費(fèi)用以及其他額外因設(shè)備安裝發(fā)生的費(fèi)用均由賣方承擔(dān)。 在主機(jī)到達(dá)買方安裝現(xiàn)場，買房負(fù)責(zé)設(shè)備就位。賣方到買方進(jìn)行安裝調(diào)試。 10.2驗(yàn)收 按照雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議條款逐條驗(yàn)收。自動化堆焊系統(tǒng)主機(jī)需正常開機(jī)生產(chǎn)10個(gè)工作日無設(shè)備問題即可完成驗(yàn)收。 1. 設(shè)備名稱：一體化成型工藝驗(yàn)證設(shè)備 2. 數(shù) 量：1臺 3. 合同履行期限：合同簽訂后90天內(nèi) 4. 報(bào)價(jià)幣種：人民幣 5. 報(bào)價(jià)方式：到項(xiàng)目現(xiàn)場（含安裝調(diào)試、終驗(yàn)收） 6. 設(shè)備基本要求： 用于驗(yàn)證粘結(jié)劑噴射成型技術(shù)，在多品牌噴頭工藝條件下，打印裝備及噴頭的穩(wěn)定性以及打印產(chǎn)品的可靠性，買方所需產(chǎn)品零部件不限于砂型、陶瓷和金屬，可實(shí)現(xiàn)一鍵式安全打印，并具備復(fù)雜形狀 3D 打印成型所需的軟件及硬件配置，包括但不限于打印預(yù)警提示功能，具有故障自動診斷、報(bào)警及關(guān)鍵器件的自動保護(hù)功能等。 7. 主要技術(shù)參數(shù)： 7.1 ★有效成型尺寸(mm) ：長≥400mm；寬≥350mm；高≥300mm； 7.2 外觀尺寸：長≤2.5 米；寬≤2 米；高≤2.5米； 7.3 ★打印層厚：0.05-0.2mm 可調(diào)； 7.4 打印精度：≤±0.2mm； 7.5 打印不銹鋼簡單結(jié)構(gòu)產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度≥4Mpa 7.6 打印316L產(chǎn)品密度≥4.0g/cm3； 7.7 ★提供材料粘結(jié)劑噴射成型3D打印及燒結(jié)工藝3種以上，且燒結(jié)后產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到同類產(chǎn)品出廠要求。 7.8 單層打印時(shí)間 ≤40S ； 7.9 打印分辨率≥1400NPI； 7.10 噴頭物理分辨率 ≥700dpi 7.11 噴頭使用壽命 ≥ 5000 小時(shí) ； 7.12 適配噴頭品牌及數(shù)量：至少2個(gè)品牌可備選，噴頭規(guī)格和數(shù)量不少于3個(gè)； 7.13 供墨方式：自動供墨； 7.14 ★ X/Y 軸重復(fù)定位的精度 ≤0.015 mm ； 7.15 ★ Z 軸重復(fù)定位的精度 ≤0.015 mm； 7.16 分層軟件可調(diào)層厚； 7.17 具備墨量測量和調(diào)節(jié)、打印速度可調(diào)節(jié)功能； 7.18 鋪粉器的下粉量可調(diào)整，能滿足打印多種粉末的需求； 7.19 配備墨滴觀測儀一臺，用于觀測從打印頭噴出的墨水墨滴的飛行軌跡,自動測量噴墨墨點(diǎn)速度、體積,從而來判斷噴頭控制板卡電壓、脈沖波形與墨水之間匹配狀態(tài)與穩(wěn)定性。 7.20 配備工業(yè)防爆吸塵器一臺，用于清理粉末。 7.21 配備轉(zhuǎn)運(yùn)小車一臺，用于清理粉末。 7.22 專用工具包：包括噴頭拆卸工具、墨路調(diào)整工具、噴頭清洗工具、清砂清掃工具。 7.23 其他調(diào)試設(shè)備用耗材需滿足50公斤不銹鋼粉末用量，投標(biāo)方自備。 8使用環(huán)境： 8.1 電源：三相五線制AC380V±10%，50Hz； 8.2 溫度：0-35℃ 8.3 配備壓縮空氣及其他保護(hù)氣體 9技術(shù)資料： 1）設(shè)備使用說明書 1 份 2）設(shè)備出廠合格證 1 套 3）設(shè)備平面布置圖 1 份 4）裝箱單 1 份 10安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)和售后服務(wù) 10.1 安裝、調(diào)試 買方按賣方提供地基圖做好地基。 在主機(jī)到達(dá)買方安裝現(xiàn)場后，買方協(xié)助賣方進(jìn)行現(xiàn)場安裝調(diào)試，買方保證電源及水源接口距離設(shè)備小于30米，水路/電路管道連接由賣方負(fù)責(zé)，設(shè)備安裝調(diào)試過程中所產(chǎn)生的設(shè)備水電氣線路費(fèi)用以及其他額外因設(shè)備安裝發(fā)生的費(fèi)用均由賣方承擔(dān)。 在主機(jī)到達(dá)買方安裝現(xiàn)場，買房負(fù)責(zé)設(shè)備就位。賣方到買方進(jìn)行安裝調(diào)試。 10.2驗(yàn)收 按照雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議條款逐條驗(yàn)收。 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收方法： A. 3D 打印機(jī)成型空間：實(shí)物驗(yàn)收。以打印缸的最大尺寸滿鋪，在每個(gè)極限位置打印標(biāo)準(zhǔn)樣件，樣件通過尺子測量取平均值驗(yàn)收。 B. 3D 打印機(jī)打印層厚：安裝調(diào)試現(xiàn)場，選取 2-3個(gè)層厚打印試樣，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行實(shí)測取平均值驗(yàn)收。 C. 樣品打印精度： 根據(jù)雙方約定的模型打印樣件，使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行實(shí)測取平均值驗(yàn)收。 1. 設(shè)備名稱：真空中頻感應(yīng)熔煉爐（50kg） 2. 數(shù) 量：1臺 3. 合同履行期限：合同簽訂后90天內(nèi)內(nèi) 4. 報(bào)價(jià)幣種：人民幣 5. 報(bào)價(jià)方式：到項(xiàng)目現(xiàn)場（含安裝調(diào)試、終驗(yàn)收） 6. 設(shè)備基本要求： 6.1 真空感應(yīng)熔煉爐可在高真空條件下或在充保護(hù)氣氛情況下進(jìn)行的熔煉和澆鑄鎳基、鐵基、鈷基及其它高級精密合金或高純度金屬。 6.2 若選用石墨坩堝或者用石墨摻耐火粘土的坩堝，則可通過間接加熱的方法熔化低電阻率的金屬及其合金，如：金、銀、銅、鋁、青銅等。 6.3 設(shè)備制造應(yīng)符合國際工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ISO）和國際電工標(biāo)準(zhǔn)（IEC），度量單位應(yīng)采用國際單位制標(biāo)準(zhǔn)（SI）； 6.4 要求設(shè)備所有電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等均為一級能耗。 6.5 要求訂制設(shè)備顏色。 7. 主要技術(shù)參數(shù)： 7.1 坩堝有效容積：8 L 7.2 樣式：側(cè)開爐門+頂開爐蓋樣式。 7.3 爐蓋：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與法蘭組焊成整體，內(nèi)外壁不銹鋼拋光，外壁為不銹鋼材質(zhì)，爐蓋上設(shè)有2組多工位旋轉(zhuǎn)式觀察窗、紅外測溫機(jī)構(gòu)、熱偶測溫裝置、搗料桿、合金加料裝置。 7.4 ★坩堝有效容量：50 kg（以鋼液計(jì)算） 7.5 最高工作溫度：1700 ℃ 7.6 冷態(tài)極限真空度：6.67x10-3Pa 7.7 ★爐殼材質(zhì)：雙層不銹鋼 7.8 熔煉功率≥160KW 7.9 配置冷卻塔，可滿足設(shè)備冷卻需求。 7.10 壓升率：≤3.3Pa/h 7.11 加熱元件：紫銅感應(yīng)線圈 7.12 電源：IGBT電源 7.13 可充保護(hù)氣體：氬氣、氮?dú)獾?，預(yù)留保護(hù)氣體接口 7.14 真空系統(tǒng) ：機(jī)械真空泵、擴(kuò)散泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵冷阱，對擴(kuò)散泵油形成有效冷卻循環(huán)，真空系統(tǒng)加裝過濾器。 7.15 傾爐角度：-5°～105° 7.16 傾爐方式：電動液壓 7.17 測溫方式為熱電偶測溫+紅外測溫：其中紅外測溫（600-2500℃）， 7.18 熔煉坩堝為鎂砂打結(jié)坩堝，另外配置成型坩堝1套（石墨坩堝1個(gè)、陶瓷坩堝5個(gè)） 8 控制系統(tǒng)： 8.1 真空機(jī)組所采用真空泵，要有足夠的抽速，符合環(huán)保需求； 8.2 循環(huán)水要有指示或顯示，冷卻水壓故障要有報(bào)警指示； 8.3自診斷功能：包括監(jiān)視、顯示、報(bào)警、功能檢查、故障顯示等功能； 8.4采用觸摸屏程序控制。澆鑄可控，熔煉過程中功率便捷控制。 9使用環(huán)境： 9.1 水壓： 0.15-0.3Mpa 9.2水溫： ≤30℃。 9.3額定電壓：380V 9.4電源頻率：50 HZ 10技術(shù)資料： 10.10 《設(shè)備使用說明書》 2套 10.11 《合格證明書》 2套 10.12 《裝箱單》 1套 10.13 電氣原理、接線圖 2套 10.14 水冷系統(tǒng)圖 2套 10.15 冷卻系統(tǒng)圖 2套 10.16 外購件隨機(jī)文件 1套 11 設(shè)備附件及備件： 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 真空規(guī)管 2套 2 密封件 1套 3 觀察窗玻璃 1套 4 熱電偶+套管 1套 5 機(jī)械泵油 一桶 6 熔斷器 2套 7 紅外測溫儀 1套 8 氣瓶防傾倒裝置 1套 1. 設(shè)備名稱：注射成型驗(yàn)證系統(tǒng) 2. 數(shù) 量：1套 8. 合同履行期限：合同簽訂后90天內(nèi)內(nèi) 3. 報(bào)價(jià)幣種：人民幣 4. 報(bào)價(jià)方式：到項(xiàng)目現(xiàn)場（含安裝調(diào)試、終驗(yàn)收） 5. 設(shè)備基本要求： 注射成型驗(yàn)證系統(tǒng)主要用于金屬/陶瓷粉末混合粘接劑，通過密煉和破碎設(shè)備制作成金屬/陶瓷顆粒材料，通過工業(yè)型獨(dú)立雙噴嘴3D打印機(jī)，用螺桿擠出方法制作金屬/陶瓷構(gòu)件生坯，同時(shí)輔助熔融指數(shù)儀測試喂料的熔融指數(shù)；金屬/陶瓷構(gòu)件生坯經(jīng)過脫脂設(shè)備進(jìn)行溶劑脫脂，經(jīng)烘干后在真空燒結(jié)爐燒結(jié)形成致密化金屬/陶瓷構(gòu)件。 6. 主要技術(shù)參數(shù)： 注射成型驗(yàn)證系統(tǒng)由1臺開合式密煉機(jī)、1臺破碎機(jī)、1臺熔融指數(shù)儀、1臺工業(yè)型獨(dú)立雙噴嘴3D打印機(jī)、1臺草酸脫脂爐和1臺真空燒結(jié)爐組成。 7.1開合式密煉機(jī) 設(shè)備要求 設(shè)備尺寸 約1600*850*2000mm 設(shè)備重量 約1000KG 適配電源 AC380V，50/60Hz 整機(jī)功率 約8KW 基本參數(shù) 有效混合容積 約1L 混煉系統(tǒng)材質(zhì) 特殊合金材料 主動力電機(jī) 約3KW 物聯(lián)網(wǎng) 數(shù)據(jù)采集 其它功能 配置粉塵回收系統(tǒng) 7.2破碎機(jī) 設(shè)備要求 設(shè)備尺寸 約1030*430*900mm 設(shè)備重量 約110kg 適配電源 3相 AC380V 50HZ 基本參數(shù) 粉碎能力 30~50KG/H（視配方物料而定） 主軸轉(zhuǎn)速 ≥30r/min 刀具材質(zhì) 表面硬度HRC62～65 度 爪子數(shù)量 ≥2把 齒刀數(shù)量 ≥3把 入料口尺寸 約240*300mm 粉碎尺寸 約300*300mm 粉碎噪音 工作時(shí)低于80Db 主動力電機(jī) 約1.5KW 7.3熔融指數(shù)儀 設(shè)備要求 電源 AC220V±10% 50HZ 基本參數(shù) 溫度控制 （1）范圍：100~450℃。要求出廠時(shí)已對下列常用溫度點(diǎn)進(jìn)行了設(shè)置校正：125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300、 350、400、450℃ （2）波動：±0.2 （3）4h 漂移：≤0.5℃ （4）分布：≤0.5℃ （5）分辨率：≤0.1℃ （6）誤差修正：隨機(jī) 加料后料筒溫度恢復(fù)時(shí)間 ≤4min 計(jì)時(shí)鐘 （1）范 圍：0~6000s； （2）分辨率：≤0.1s 切割裝置 具有自動定時(shí)切割、點(diǎn)動切割、手動切割三種模式 口模內(nèi)徑 Φ2.095±0.005mm 出料口長度 8.000±0.025mm 料筒內(nèi)徑 Φ9.550±0.020mm 負(fù)荷 （1）精 度：≤±0.5% （2）標(biāo)準(zhǔn)配置負(fù)荷：875g、960g、1200g、1640g （3）砝碼精度：±0.5% 輸出方式 微型自動打印輸出 測定范圍 0.1-3000cm3/10min 7.4工業(yè)型獨(dú)立雙噴嘴3D打印機(jī) 設(shè)備要求 成形方式 粉末擠出成形 設(shè)備尺寸 約1140*950*1850mm 設(shè)備重量 約550kg 成形平臺 鋁基板+特殊材質(zhì)底板 平臺承重 15kg 打印支持 U盤離線打印、聯(lián)機(jī)打印 適配電源 AC220V，50Hz/60Hz，單相三線 額定功率 約4KW 打印參數(shù) ★打印尺寸（長*寬*高） ≥200*250*200mm 打印層厚 0.05-0.8mm 打印速度 10-120mm/s 噴嘴材質(zhì) 不銹鋼（標(biāo)配） 噴嘴數(shù)量 2（獨(dú)立雙噴嘴） 噴嘴直徑 0.4-1.5mm 噴嘴溫度 室溫~270℃ 平臺溫度 室溫~120℃ 腔室溫度 室溫~70℃（熱風(fēng)循環(huán)） 平臺負(fù)壓吸附 支持 自動進(jìn)料 支持（自動料倉儲料1L） X/Y/Z軸定位精度 X:±0.08mm，Y:±0.08mm，Z:±0.08mm X/Y/Z軸重復(fù)定位精度 X:±0.05mm，Y:±0.05mm，Z:±0.05mm 自動關(guān)機(jī) 支持 打印材料 材料形狀 規(guī)則顆粒料 ★材料種類 金屬材料和陶瓷材料（提供最少2兩種以上材料打印及燒結(jié)工藝） 軟件配置 切片軟件 支持包括UPRISE 3D ARTISAN等軟件 輸入文件格式 STL、OBJ等 輸出文件格式 G-code 操作系統(tǒng) Windows7/10（64位） 控制 操作界面 10英寸高清觸摸屏 接口 USB*1、串口*1 安全按鈕 急停按鈕 7.5草酸脫脂爐 設(shè)備要求 設(shè)備尺寸 約730*870*2140mm 設(shè)備重量 約300kg 技術(shù)原理 草酸催化脫脂 額定功率 約6KW 基本參數(shù) 進(jìn)料方式 插板式 有效工作尺寸 ★≥200*200*300 mm（寬*高*深） 料板數(shù)量 9件 料板材質(zhì) 304不銹鋼 料板尺寸 ≥210*310*2 mm 料板層間距 ≥22.5mm 爐內(nèi)氣氛 氮?dú)?氣體控制 質(zhì)量流量計(jì) 進(jìn)酸控制 粉末式草酸進(jìn)酸系統(tǒng) 進(jìn)酸流量范圍 0~15g/min 加熱方式 爐腔外加熱 控制系統(tǒng) PLC、程序溫控器、觸摸屏 廢氣處理 電加熱廢氣處理塔 爐體溫度 100~140℃ 氮?dú)鉁囟?100~140℃ 溫度均勻性 ±2℃ 廢氣處理室溫度 ≥450℃ 7.6 脫脂燒結(jié)爐 設(shè)備要求 設(shè)備尺寸 ≥3500*4200*2900mm 適配電源 3相3線+PE AC380V 50HZ,150KVA 冷卻水流量 約260L/min 氮?dú)饬髁?約500L/min 氬氣流量 約500L/min 壓縮空氣流量 約300L/min（Max) 基本參數(shù) 有效工作尺寸 （寬*高*深） ★約1000*400*400mm 料板層數(shù) ≥12層 料板載重 含料板300kg,處理物約200kg 加熱裝置 石墨 保溫裝置 石墨硬氈 使用溫度 ≤1550℃,極限溫度1600℃(持續(xù)時(shí)間<30min) 強(qiáng)制冷卻溫度 ≤1200℃ 極限真空度 ≤7×10-1Pa，條件空爐升高溫后，連續(xù)長時(shí)間抽真空后測得 抽氣時(shí)間 大氣壓～10Pa.A,10min以內(nèi) 爐體泄漏率 ≤1.33×10－4 Pa.m3 /s 空爐升高溫后，連續(xù)長時(shí)間抽真空后測得 溫度均勻性 ≤6℃(幅度值 H-L） 空爐升溫至950℃使用分布在密封箱內(nèi)的5只K型熱電偶測量溫度， 最高值與最小值的差值，即（H-L)，就為溫度均勻性。 冷卻時(shí)間 ≤40min 空爐強(qiáng)制冷卻，從950℃降到150℃ 控制系統(tǒng) PLC 溫控器 程序溫控器 8. 技術(shù)資料： 8.1《設(shè)備使用說明書》 1套 8.2《合格證明書》 1套 8.3《裝箱單》 1套 8.4設(shè)備地基圖 （簽訂合同后提供） 1套 8.5電氣原理、接線圖 1套 9.設(shè)備附件及備件，內(nèi)容包括但不限于表中所示： 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 噴嘴 25個(gè) 0.4mm孔徑5個(gè)；0.6mm孔徑5個(gè)；0.8mm孔徑5個(gè)；1.5mm孔徑10個(gè)； 2 篩子 2個(gè) 4目篩子1個(gè)，12目篩子1個(gè) | 否 | 否 | 否 | 否 |
采購需求附件：
五、合同管理安排
合同類型： 貨物類 服務(wù)類 工程類
貨物類
標(biāo)的物驗(yàn)證設(shè)備
培訓(xùn)以合同約定為主
保險(xiǎn)/
涉及采購標(biāo)的的知識產(chǎn)權(quán)歸屬和處理方式/
國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范符合國家質(zhì)量相關(guān)合格標(biāo)準(zhǔn)。
涉及運(yùn)行維護(hù)、升級更新、備品備件及耗材等要求/
涉及服務(wù)采購項(xiàng)目考核計(jì)量等要求/
涉及工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量、項(xiàng)目經(jīng)理、工程進(jìn)度、工程計(jì)量方式、工程變更、竣工驗(yàn)收、質(zhì)量保證等要求/
履約保證金合同總價(jià)的5%****政府采購合同金額的5%）
甲方責(zé)任11.1甲方應(yīng)按本合同規(guī)定的付款期支付貨款。如果由于甲方的原因，遲付貨款，甲方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)遲付款的違約金總額不超過合同總價(jià)的3％。（涉及到付款時(shí)領(lǐng)導(dǎo)簽字及其他因素，無法詳細(xì)約定到每周） 11.2由于甲方未按乙方所提供的技術(shù)文件、圖紙、說明書及非乙方技術(shù)人員的原因造成的設(shè)備損壞，由甲方負(fù)責(zé)修理、更換，但乙方有義務(wù)盡快提供所需更換的部件，如果甲方要求的緊急部件，乙方應(yīng)安排最快的方式運(yùn)輸，所有費(fèi)用均由甲方負(fù)擔(dān)。 11.3負(fù)責(zé)提供工作場地，協(xié)助乙方辦理有關(guān)事宜。 11.4對合同條款及所知悉的乙方商業(yè)秘密負(fù)有保密義務(wù)。
乙方責(zé)任11.5保證期是指合同設(shè)備到貨后在機(jī)組7日內(nèi)試運(yùn)行合格之日起2年。保證期的終止不能視為乙方對已承諾了壽命的設(shè)備(或配件)或?qū)υO(shè)備中存在的可能引起合同設(shè)備損壞的潛在缺陷所應(yīng)負(fù)的責(zé)任的解除，潛在缺陷指設(shè)備的隱患在正常情況下不能在保證期內(nèi)被發(fā)現(xiàn)，乙方對糾正潛在缺陷應(yīng)負(fù)責(zé)任。其時(shí)間應(yīng)保證到保證期終止后第一次大修(通常為一年)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這類潛在缺陷時(shí)(經(jīng)雙方確認(rèn))，乙方按照本合同的規(guī)定免費(fèi)進(jìn)行修理或調(diào)換。 11.6產(chǎn)品性能驗(yàn)收試驗(yàn)，若主要指標(biāo)不合格，經(jīng)處理后合格，其質(zhì)保期從處理合格簽字日期后開始計(jì)算2年，并將原因和處理情況列入出廠文件。 11.7乙方保證其供應(yīng)的本合同設(shè)備是全新的，技術(shù)水平是先進(jìn)的、成熟的、質(zhì)量優(yōu)良的、設(shè)備的選型均符合安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和易于維護(hù)的要求。乙方所交付的技術(shù)文件、圖紙應(yīng)保證清晰、完整、統(tǒng)一、準(zhǔn)確、正確，并能滿足合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維修的要求。 11.8本設(shè)備合同執(zhí)行期間，如果乙方提供的設(shè)備有缺陷和技術(shù)文件有錯(cuò)誤，或者由于乙方技術(shù)人員指導(dǎo)錯(cuò)誤，造成工程返工、設(shè)備損壞或報(bào)廢，乙方應(yīng)根據(jù)甲方要求立即無償修理或者換貨。如需換貨，乙方負(fù)擔(dān)由此產(chǎn)生的到安裝現(xiàn)場換貨的一切費(fèi)用，換貨或修理期限應(yīng)不遲于證實(shí)屬乙方責(zé)任之日起的二個(gè)月內(nèi)，對于在二個(gè)月內(nèi)不可能修理或調(diào)換的貨物，可經(jīng)甲方特殊允許另行商定期限。乙方可委托甲方認(rèn)可的第三方在現(xiàn)場進(jìn)行損壞設(shè)備的修理，其質(zhì)量和所有費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。如乙方未能在上述期間內(nèi)完成修理或者換貨，視為乙方延誤工期并按本合同第11.19條承擔(dān)違約責(zé)任。 11.9在保證期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)乙方提供的設(shè)備有缺陷，不符合本合同規(guī)定時(shí)，甲方認(rèn)為如屬乙方責(zé)任，則甲方有權(quán)向乙方提出索賠。如乙方對此索賠有異議按本合同相關(guān)條款辦理。否則乙方在接到甲方索賠文件后，應(yīng)立即無償修理、換貨、賠款或委托甲方安排大型修理。由此產(chǎn)生的到安裝現(xiàn)場的換貨費(fèi)用、運(yùn)費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)及修理費(fèi)由乙方負(fù)擔(dān)。 11.10如由于乙方責(zé)任需要更換、修理有缺陷的設(shè)備，而使合同設(shè)備停運(yùn)或推遲安裝時(shí)，則保證期按實(shí)際修理或換貨所延誤的時(shí)間做相應(yīng)的**，且新更換或修理的設(shè)備，其保證期應(yīng)重新計(jì)算。 11.11由于乙方責(zé)任，設(shè)備不能達(dá)到本合同附件《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定的一項(xiàng)或多項(xiàng)保證指標(biāo)時(shí)，乙方承擔(dān)違約責(zé)任，甲方有權(quán)要求乙方進(jìn)行無償退換貨處理，以此對甲方造成的損失，甲方將依法追責(zé)。 11.12如果合同設(shè)備未滿足保證指標(biāo)而且乙方在發(fā)現(xiàn)不合格之日起的 1個(gè)月內(nèi)，未能改善設(shè)備狀態(tài)使之滿足保證指標(biāo)時(shí)，甲方有權(quán)停止合同或拒絕驗(yàn)收此設(shè)備。 11.13設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，由于乙方原因造成的質(zhì)量問題而導(dǎo)致設(shè)備不能按期投運(yùn)，每影響一周，乙方應(yīng)向甲方支付設(shè)備總價(jià)0.5％的違約金。不滿一周按一周計(jì)算。 11.14在保證期內(nèi)，由于乙方設(shè)計(jì)、材料、制造缺陷造成設(shè)備停運(yùn)，每次乙方應(yīng)向甲方支付設(shè)備總價(jià)0.5％的違約金。 11.15如合同設(shè)備在保證期內(nèi)發(fā)現(xiàn)了雙方共同確認(rèn)的因乙方責(zé)任十分嚴(yán)重的缺陷則其保證期將自該缺陷消除后設(shè)備正常投運(yùn)之日起重新開始計(jì)算質(zhì)保期。 11.16由于乙方原因未能按本合同規(guī)定的交貨期交貨時(shí)(不可抗力除外)，實(shí)際交貨日期及違約責(zé)任按本合同4.3、4.4條規(guī)定執(zhí)行。 11.17因乙方原因未按期交付甲方圖紙、資料、技術(shù)文件，每遲交一天，乙方應(yīng)支付違約金為合同總價(jià)的1％，每錯(cuò)交或少交一張圖紙，甲方將要求乙方支付違約金為合同總價(jià)的0.5％，遲交時(shí)間的計(jì)算以第8條規(guī)定為準(zhǔn)。 11.18如果由于乙方服務(wù)的疏忽或過錯(cuò)，在執(zhí)行合同中造成延誤，每延誤工期一周乙方將支付合同總價(jià)的0.5％違約金，這部分賠償金最多不超過合同總價(jià)的5％，不滿一周按一周計(jì)算。 11.19甲方要求乙方進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)時(shí)，若乙方未在7.3條規(guī)定的時(shí)間內(nèi)答復(fù)和到達(dá)現(xiàn)場，每延誤工期一周乙方將支付合同總價(jià)的0.5％違約金，這部分賠償金最多不超過合同總價(jià)的5％，不滿一周按一周計(jì)算。 11.20乙方對于根據(jù)本合同承擔(dān)的賠償和違約責(zé)任不論單項(xiàng)或多項(xiàng)累計(jì)將不超過合同總價(jià)的100％。 11.21在合同履行過程中，若因乙方原因出現(xiàn)違約責(zé)任，并對甲方造成損失，甲方將向乙方索賠，索賠款由乙方向甲方支付，甲方將在索賠完成后向乙方支付到期應(yīng)支付的款項(xiàng)。 11.22保證其所供貨物不存在侵犯第三方知識產(chǎn)權(quán)的行為，否則由此產(chǎn)生的損失由乙方承擔(dān)。
采購標(biāo)的交付（實(shí)施）的時(shí)間（期限）合同簽訂后90天內(nèi)
違約責(zé)任甲乙雙方任意一方無故終止合同的，違約方應(yīng)當(dāng)按照合同總金額的20%向守約方支付違約金。
不可抗力14.1不可抗力是合同簽字生效后發(fā)生的非有關(guān)方所能控制的，并非合同方過失的、無法中止的、不能預(yù)見、不能避免且不能克服的社會和自然事件，包括但不限于：嚴(yán)重的自然災(zāi)害(如臺風(fēng)、洪水、地震、火災(zāi)、爆炸等)，戰(zhàn)爭(不論是否宣戰(zhàn))、叛亂、爆炸、動亂、正式罷工等等。合同雙方的任何一方，由于不可抗力而影響合同義務(wù)執(zhí)行時(shí)，則延遲履行合同義務(wù)的期限相當(dāng)于不可抗力事件的時(shí)間，但是不能因?yàn)椴豢煽沽Φ难舆t而調(diào)整價(jià)格。 14.2受到不可抗力影響的一方應(yīng)在不可抗力事件發(fā)生后，盡快將所發(fā)生的不可抗力事件的情況應(yīng)以書面通知另一方審閱確認(rèn)，受影響的一方同時(shí)應(yīng)盡一切合理的努力減少不可抗力對其履行本合同義務(wù)所造成的影響和由此而引起的延誤，一旦不可抗力的影響消除后，應(yīng)將此情況立即通知對方。 14.3如雙方對不可抗力事件的影響預(yù)計(jì)延續(xù)期間超過到一百二十天（含）時(shí)，雙方應(yīng)通過**協(xié)商解決本合同的執(zhí)行問題(包括交貨，安裝、試運(yùn)行和驗(yàn)收等問題)。 14.4如果不可抗力使交貨時(shí)間嚴(yán)重影響了工程進(jìn)度，甲方有權(quán)終止合同，遺留問題由雙方通過**協(xié)商妥善解決。
保密15.1乙方在合同履行期間知悉甲方的工作秘密（包括相關(guān)業(yè)務(wù)信息），不得透露或以其他方式提供給合同雙方以外的其他方（包括乙方內(nèi)部與本合同無關(guān)的任何人員），乙方的保密責(zé)任不因本合同的終止而終止。 15.2乙方違反本合同所規(guī)定的保密義務(wù)，應(yīng)按照本合同總金額的10%支付違約金。
爭議解決甲乙雙方在合同履行中發(fā)生爭議，應(yīng)通過協(xié)商解決。如協(xié)商不成，可以向甲方****法院提起訴訟。
合同生效及其他17.1除招標(biāo)文件規(guī)定且甲方事先書面同意外，乙方不得部分或者全部轉(zhuǎn)讓、分包其在本合同項(xiàng)下的義務(wù)。未經(jīng)甲方事先書面同意，乙方不得將本合同范圍內(nèi)的設(shè)備/部件進(jìn)行分包（包括主要部件外購），且乙方需分包的內(nèi)容比例應(yīng)在投標(biāo)文件中予以明確。 17.2本合同由甲、乙雙方法定代表人（或者授權(quán)代表）簽字并加蓋各自單位公章之日起生效，以最后一方簽字蓋章日期為合同生效日期。 17.3本合同一式 陸 份，甲方 肆 份，乙方 貳 份。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（附驗(yàn)收方案）按照寧財(cái)規(guī)發(fā)〔2022〕10 號《****政府采購履約驗(yàn)收管理暫行辦法》執(zhí)行 （驗(yàn)收方案附件）：
其他/
采購標(biāo)的交付地點(diǎn)（范圍）****市****
付款條件（進(jìn)度和方式）預(yù)付款比列30％，于政府采購合同簽訂生效并具備實(shí)施條件后支付；發(fā)貨前付30％；剩余款比例30％，在履約驗(yàn)收合格后支付。10％合同期滿一年支付。具體的以合同簽訂為主。
包裝和運(yùn)輸方式包裝箱應(yīng)防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用于適于海、陸運(yùn)輸和整體吊裝設(shè)備吊裝。 包裝材料應(yīng)符合中華人民**國有關(guān)動植物檢疫的規(guī)定。運(yùn)輸過程中，因包裝引起的損失由賣方承擔(dān)責(zé)任。
售后服務(wù)/
安裝調(diào)試以合同約定為主
交付標(biāo)準(zhǔn)和方法以合同約定為主
質(zhì)量保修范圍和保修期以合同約定為主
六、評審方法及評審細(xì)則
評標(biāo)方法：
最低評標(biāo)價(jià)法
綜合評分法
評審細(xì)則類別： 貨物類細(xì)則類別
| 1 | 投標(biāo)報(bào)價(jià) | 30 | 評標(biāo)基準(zhǔn)價(jià)是指滿足招標(biāo)文件要求且根據(jù)采購政策進(jìn)行價(jià)格扣除后的投標(biāo)價(jià)格最低的投標(biāo)報(bào)價(jià)，最低報(bào)價(jià)得30分。得分結(jié)果由高分到低分依次排序?yàn)楦髯宰罱K報(bào)價(jià)得分。投標(biāo)報(bào)價(jià)得分=（評標(biāo)基準(zhǔn)價(jià)/投標(biāo)報(bào)價(jià)）×30。 評標(biāo)委員會認(rèn)為供應(yīng)商的報(bào)價(jià)明顯低于其他通過符合性審查供應(yīng)商的報(bào)價(jià)，有可能影響質(zhì)量或者不能誠信履約的，應(yīng)當(dāng)要求其在評標(biāo)現(xiàn)場合理的時(shí)間內(nèi)提供書面說明，必要時(shí)提交相關(guān)證明材料；供應(yīng)商不能證明其報(bào)價(jià)合理性的，評標(biāo)委員會應(yīng)當(dāng)將其作為無效投標(biāo)處理。 |
| 2 | 技術(shù)標(biāo)響應(yīng)情況 | 35 | 1、技術(shù)參數(shù)指標(biāo)響應(yīng)情況： 供應(yīng)商完全滿足招標(biāo)文件中技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)要求的得25分，技術(shù)參數(shù)帶“★”的為重要參數(shù)，不帶“★”的技術(shù)參數(shù)為一般參數(shù)。技術(shù)參數(shù)有偏離的要在技術(shù)偏離表中做詳細(xì)的說明，帶“★”的參數(shù)有一項(xiàng)優(yōu)于的加1分，加夠標(biāo)準(zhǔn)分為準(zhǔn)。 注：技術(shù)參數(shù)有偏離的要在技術(shù)偏離表中做詳細(xì)的說明，“★”的為重要參數(shù)須提供相應(yīng)的證明材料并蓋廠家章（包括但不限于）：檢測報(bào)告、合格證、彩圖等，需編制頁碼，清晰可見，否則不予認(rèn)可。 |
| 3 | 業(yè)績 | 5 | 供應(yīng)商自 2021 年 1 月 1 日至今（按合同和驗(yàn)收報(bào)告簽訂時(shí)間計(jì)算）每有一項(xiàng)類似業(yè)績的得 1 分，最高得 5 分。（須同時(shí)提供合同和驗(yàn)收報(bào)告掃描件加蓋公章，不提供不得分） |
| 4 | 質(zhì)量保證措施 | 8 | 供應(yīng)商需結(jié)合本次項(xiàng)目制定質(zhì)量保證措施，措施內(nèi)容包括但不限于產(chǎn)品質(zhì)量保證、產(chǎn)品的適用性和兼容性、產(chǎn)品質(zhì)量檢查依據(jù)、產(chǎn)品的損壞換新、全生命周期零計(jì)件價(jià)格方案等內(nèi)容。 （1）質(zhì)量保證措施完善合理、措施詳細(xì)，針對性強(qiáng)、有具體的應(yīng)對措施，完全滿足用戶需求的加8分； （2）質(zhì)量保證措施內(nèi)容完整，但是缺乏針對本項(xiàng)目采購需求的具體描述，有質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，可以滿足采購需求的加6分； （3）質(zhì)量保證措施內(nèi)容不完整，缺乏針對性，制定的質(zhì)量管理制度基本滿足用戶需求的得4分； （4）質(zhì)量保證措施內(nèi)容不完整，無針對性，沒有制定與本項(xiàng)目采購需求相關(guān)的保證措施和方案，質(zhì)量管理制度不詳細(xì)具體的得2分； （5）未提供質(zhì)量保證措施的得0分。 |
| 5 | 供貨方案 | 10 | 供應(yīng)商提供的供貨服務(wù)方案的完善細(xì)致程度，具體表現(xiàn)為供貨方案、支持保障及相關(guān)人員安排、標(biāo)的物調(diào)試方案、供貨保證措施、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度安排、驗(yàn)收方案、時(shí)間安排進(jìn)行綜合評定。 1.供貨方案完整，有明確的支持保障及經(jīng)驗(yàn)豐富的相關(guān)人員安排，標(biāo)的物調(diào)試方案具體細(xì)致，供貨保證措施可靠性強(qiáng)，質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度安排合理有層次，驗(yàn)收方案具體有保障，時(shí)間安排合理迅速的得10分； 2.供貨方案完整，有明確的支持保障及經(jīng)驗(yàn)豐富的相關(guān)人員安排，標(biāo)的物調(diào)試方案具體細(xì)致，供貨保證措施可靠性強(qiáng)，質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度安排合理，驗(yàn)收方案具體，時(shí)間安排合理得7分； 3.供貨方案較完整，有明確的支持保障及相關(guān)人員安排，標(biāo)的物調(diào)試方案較細(xì)致，供貨保證措施相對可靠，質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度安排較合理，驗(yàn)收方案具體，時(shí)間安排合理的得4分； 4.供貨方案基本完整，支持保障及相關(guān)人員安排不明確，標(biāo)的物調(diào)試方案不夠細(xì)致，供貨保證措施不可靠，質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)度安排不夠合理，驗(yàn)收方案不夠具體，時(shí)間安排不夠迅速的得1分； 5.未提供供貨服務(wù)方案得 0 分。 |
| 6 | 安裝調(diào)試方案與培訓(xùn)方案 | 7 | （1）安裝調(diào)試方案內(nèi)容完整、科學(xué)合理，有針對本項(xiàng)目的安裝調(diào)試方案具體描述和安裝過程，內(nèi)容全面、具體、細(xì)致，并且制定了有效的培訓(xùn)方案，培訓(xùn)方案體系完善、計(jì)劃詳細(xì)、具體，有明確的培訓(xùn)目標(biāo)及任務(wù)，培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)和人員的安排詳細(xì)明了，培訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作充分具體的得7分； 安裝調(diào)試方案內(nèi)容完整、科學(xué)合理，針對本項(xiàng)目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓(xùn)方案，有培訓(xùn)目標(biāo)及任務(wù)安排，但不夠具體明確，培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)和人員的安排存在缺漏的加5分； （2）安裝調(diào)試方案內(nèi)容不完整、安排不合理，針對本項(xiàng)目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓(xùn)方案，有培訓(xùn)目標(biāo)及任務(wù)安排，但不夠具體明確，培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)和人員的安排存在缺漏的得3分； （3）安裝調(diào)試方案內(nèi)容不完整、安排不合理，針對本項(xiàng)目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，培訓(xùn)方案、培訓(xùn)目標(biāo)及任務(wù)安排不詳細(xì)，無具體培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)和人員的得1分 （4）未提供安裝調(diào)試方案與培訓(xùn)措施得 0 分 |
| 7 | 售后服務(wù) | 5 | ①供應(yīng)商需結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)用場景和功能特點(diǎn)等情況提供完善的售后服務(wù)及培訓(xùn)方案，包括：零配件供應(yīng)周期、巡檢和維護(hù)保養(yǎng)措施、培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)計(jì)劃等情況進(jìn)行評審來制定符合本項(xiàng)目的售后服務(wù)方案，方案合理可行、服務(wù)內(nèi)容思路清晰明了，條理清楚，且可行性強(qiáng)，有完整的售后服務(wù)體系，完全滿足項(xiàng)目要求的得5分； ②售后服務(wù)方案可行，服務(wù)內(nèi)容全面且符合項(xiàng)目實(shí)際要求，售后服務(wù)體系完善，有明確問題解決方法及期限，可以滿足采購需求的得4分； ③有售后服務(wù)方案但與項(xiàng)目實(shí)際契合度不高，售后服務(wù)體系相對健全的得3分； ④售后服務(wù)方案簡單、售后服務(wù)體系不夠健全，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際實(shí)施情況表述內(nèi)容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟項(xiàng)目無關(guān)的方案不得分。 |
| 合計(jì)： | 100 | ||
發(fā)起異議
任何供應(yīng)商、單位或者個(gè)人對以上公示的項(xiàng)目采購需求有異議的，可以在招標(biāo)公告發(fā)布之前在線發(fā)起異議，并填寫異議內(nèi)容及事實(shí)依據(jù)，該異議僅作為社會主體對采購需求內(nèi)容的監(jiān)督，采購人查詢異議內(nèi)容后，可根據(jù)實(shí)際情況自行決定是否采納異議內(nèi)容。供應(yīng)商認(rèn)為采購文件、采購過程、中標(biāo)或者成交結(jié)果使自己的權(quán)益受到損害的，應(yīng)按照《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》規(guī)定執(zhí)行。
附件（2）
附件1采購需求（公開）(2).doc下載預(yù)覽
履約驗(yàn)收.doc下載預(yù)覽
招標(biāo)進(jìn)度跟蹤
2024-06-06
意見征集
2024NCZ001804六盤山實(shí)驗(yàn)室特殊材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備采購項(xiàng)目（三標(biāo)段驗(yàn)證設(shè)備）六盤山實(shí)驗(yàn)室特殊材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備采購項(xiàng)目（三標(biāo)段驗(yàn)證設(shè)備）的采購需求
當(dāng)前信息
招標(biāo)項(xiàng)目商機(jī)
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