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招標詳情
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一、采購標段
| **** | 項目名稱：****高端控制閥中試設備采購項目(一至六標段） | |
| 五標段：高硬合金材料高精度磨削加工設備 | 分包類型：貨物類 | |
| 公開招標 | 多年期錯茬項目總概算****000.00 | |
| ****000.00 | ||
| 總價采購項目 | 是否屬于技術復雜，否 | |
| 否 | ||
發(fā)起異議
任何供應商、單位或者個人對以上公示的項目采購需求有異議的，可以在招標公告發(fā)布之前在線發(fā)起異議，并填寫異議內(nèi)容及事實依據(jù)，該異議僅作為社會主體對采購需求內(nèi)容的監(jiān)督，采購人查詢異議內(nèi)容后，可根據(jù)實際情況自行決定是否采納異議內(nèi)容。供應商認為采購文件、采購過程、中標或者成交結果使自己的權益受到損害的，應按照《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》規(guī)定執(zhí)行。
二、供應商資格條件
1.滿足《****政府采購法》第二十二條規(guī)定，應提供以下材料：
1.1 提供在中華人民**國境內(nèi)注冊的法人或其他組織的營業(yè)執(zhí)照 （或事業(yè)單位法人證書，或社會團體法人登記證書），如投標供應商為自然人的需提供自然人身份證明；
1.2 法人授權委托書、法人及被授權人身份證復印件（法定代表人直接投標可不提供，但須提供法定代表人身份證復印件）；
1.3 提供具有良好商業(yè)信譽和健全的財務會計制度的承諾函；
1.4 提供履行合同所必需的設備和專業(yè)技術能力的證明材料；
1.5 具有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄的承諾函；
1.6 提供參加采購活動前三年內(nèi)在經(jīng)營活動中沒有重大違法記錄的書面聲明；（提供《資格承諾函》）。
2.****政府采購網(wǎng)（www.****.cn****政府采購嚴重違法失信行為記錄名單，在“信用中國”網(wǎng)站（www.****.cn）未被列入失信被執(zhí)行人、重大稅收違法案件當事人名單。
3.（是/否）專門面向中小微企業(yè)： 1是 0否
4.合格投標人的其他資格要求：
| 1 | 無 |
三、商務要求
采購標的交付（實施）的時間（期限）合同生效后120天
保險/
涉及采購標的的知識產(chǎn)權歸屬和處理方式/
國家標準、行業(yè)標準、地方標準等標準、規(guī)范符合國家質(zhì)量相關合格標準。
涉及運行維護、升級更新、備品備件及耗材等要求/
涉及服務采購項目考核計量等要求/
涉及工程項目的工程質(zhì)量、項目經(jīng)理、工程進度、工程計量方式、工程變更、竣工驗收、質(zhì)量保證等要求/
其他商務要求/
采購標的交付地點（范圍）****市****
付款條件（進度和方式）預付款比列30％，于政府采購合同簽訂生效并具備實施條件后支付；發(fā)貨前付30％；剩余款比例30％，在履約驗收合格后支付。10％合同期滿一年支付。具體的以合同簽訂為主。
包裝和運輸方式包裝箱應防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用于適于海、陸運輸和整體吊裝設備吊裝。 包裝材料應符合中華人民**國有關動植物檢疫的規(guī)定。運輸過程中，因包裝引起的損失由賣方承擔責任。
售后服務/
安裝調(diào)試/
交付標準和方法/
質(zhì)量保修范圍和保修期以合同約定為主
培訓以合同約定為主
四、技術要求
貨物類 服務類 工程類
| 1 | A****9900-其他機械設備 | 高硬合金材料高精度磨削加工設備 | 套 | 1 | ****000.00 | 否 | 標的1-其他機械設備：一、軸桿加工單元 5. 設備的主要用途及總體要求： 5.1 設備使用六關節(jié)機器人上下料，完成軸桿類零件自動加工； 5.2 ★機床加工部分為交鑰匙工程，機床供應商負責工藝、夾具、刀具、安裝調(diào)試等； 5.3 ★自動線為多規(guī)格工件混產(chǎn)加工，完成要求的 15 種工件的加工，要求所設計工裝夾具方案能夠滿足 15 種工件夾持要求，加工過程中無需調(diào)整夾具； 5.4 設備總體設計以及設備各系統(tǒng)、部件、零件設計制造：國產(chǎn)設備應符合中國國家標準，進口設備應符合 ISO 標準。 5.5 設備必須全新制作； 5.6 在買方廠房環(huán)境條件下，設備的設計必須保證設備的性能、加工精度以及使用壽命。 5.7 設備零部件的設計及采用的標準結構零件必須具有先進性，不得采用淘汰形式或產(chǎn)品。并考慮整體的通用性和具有良好的可維修性。 5.8 投標方根據(jù)先進性、合理性、性價比最優(yōu)的原則推薦主要配置的國別及原產(chǎn)地生產(chǎn)廠商和技術規(guī)格參數(shù). 5.9 ★系統(tǒng)應有為擴展和設定的通訊協(xié)議接口，能夠與甲方企業(yè)的上層管理平臺進行數(shù)據(jù)信息交互。 5.10 設備油漆顏色采用招標方要求涂裝。 5.11 對于泵（壓力、流量）、電機（功率）和貯存器（容積）在設計時必須考慮具有20%以上的儲備量。 5.12 機床所有零、部件的尺寸、公差標注及說明和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（SI）標準。 5.13 機床設計要充分考慮吊裝、搬運的需要。 5.14 生產(chǎn)線各設備所具有的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)、油霧處理系統(tǒng)應各自獨立。 5.15 操作高度：設備操作、裝料高度設計應符合人機工程要求（詳見相關人機工程要求或根據(jù)工藝要求確定）。 5.16 設備要求配備安全運行保護裝置和故障報警（有故障信息提示）。 5.17 機床設備易損零件應方便拆卸裝配。 5.18 設備噪音達標要求：空運轉(zhuǎn)時不大于75dB，在切削和加載荷時不大于80dB。檢測規(guī)范按照國際或中國標準執(zhí)行。 5.19 自動線都應設置工位標牌，對加工部位和機床布局作簡要說明。 5.20 液壓、潤滑系統(tǒng)壓力、流量、容積；氣動系統(tǒng)各點壓力等參數(shù)需要標識。 5.21 標識液壓、氣動、冷卻、潤滑元器件功能。 5.22 設備參數(shù)（設備總功率及重量等）、機床型號、設備出廠編號、設備序列號應明確標識。 5.23 設備要求全防護，工作介質(zhì)不能外漏。 5.24 要合理設置維修門、觀察窗，維修門的開啟要有聯(lián)鎖安全裝置。 5.25 除特殊要求及手動調(diào)整外，設備在運行過程中防護門不能打開，若強行打開防護門設備應立即停止工作；防護門未關好，設備不能啟動。 6. 主要技術參數(shù)： 6.1 數(shù)控車床技術要求 加 工 范 圍 項目 單位 規(guī)格一 備注 上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm ≥500 最大車削直徑 mm ≥350 最大切削長度 mm ＞550 mm 主軸 主軸孔直徑 mm ≥Φ70 最**過棒料直徑 mm ≥60 主軸轉(zhuǎn)速 r/min ≥4500 主電機輸出功率 kW ≥15 （30 分鐘/連續(xù)） 標準卡盤 卡盤直徑 inch 8 尾座 尾座形式 伺服可編程尾座 尾座行程 mm ＞550 床鞍 X軸快移速度 m/min ≥30 Z軸快移速度 m/min ≥30 X軸行程 mm ≥200 Z軸行程 mm ＞550 架刀 刀位數(shù) mm ≥12 刀具裝夾尺寸 （車削/鏜孔） mm 25×25/Φ40 刀塔分度時間 秒/步 ≤0.35 換刀方式 就近換刀 其他 排屑器形式 鏈板式 電源 AC380V 50Hz 6.2 機床精度（執(zhí)行相關國家標準） 檢 驗 項 目 允差（mm） 位置精度 重復定位精度 X:≤0.005； Z: ≤0.009 定位精度 X: ≤0.009； Z: ≤0.012 精車圓度 <0.003 7. 設備配置要求 7.1 配置油霧收集系統(tǒng) 7.2 配置70kg高壓冷卻,以保證自動化生產(chǎn)穩(wěn)定運行。 7.3 ★配置全自動對刀儀，檢測刀具數(shù)據(jù)。 7.4 ★配置全自動在線檢測系統(tǒng)，檢測外徑尺寸，并具有自動補償功能。 7.5 配置多把刀具調(diào)用功能，即同一種刀具可以安裝兩把以上，在一把刀具到達刀具壽命后自動調(diào)取另外一把。 7.6 ★根據(jù)工藝要求配置浮動卡盤或者漲套卡盤。 7.7 ★主軸需具備主軸定向功能。 7.8 ★配置激光打標設備，用于產(chǎn)品完工后標識。 7.9 配置相應刀具、刀片更換頻次為50-100件產(chǎn)品加工，品牌需甲方確認，加工尺寸及精度符合圖紙要求。 7.10 需配置自動排屑器及鐵屑車。 7.11 需配置電柜空調(diào)。 8. 機械部分 8.1 設備應具有足夠的強度和剛性，以保證設備的功能、使用壽命及可靠性。 8.2 機床床身及主體采用一體化的整體結構，采用整體HT250以上鑄造鑄鐵材料，具有良好的剛性和吸震性，并有減小熱變形及其他變形的措施。適合于工件小批量及單件加工，能夠自動、高精度、高效率地完成鑄（鍛）鋼及其不銹鋼等材料的車削加工。 8.3 機床要求采用整體斜床身或者斜滑鞍結構，具有機床具有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、剛度。 8.4 床身結構應有助于切屑和冷卻液的順利排出。 8.5 凡是本標書未作說明和要求的部分，則表明是標準的結構或配置，投標者應列出標準結構或配置的內(nèi)容和項目并附簡要說明。 8.6 該設備如對電源、壓縮空氣、環(huán)境溫度、設備基礎有特殊要求時，應在投標書中詳細說明。 9. 軸與傳動部件： 9.1 主軸的結構應當保證在維修時只需對主軸部件進行整體拆裝。 9.2 所有導軌應采用強制潤滑，保證潤滑性能優(yōu)良； 10. 數(shù)控系統(tǒng)、可編程控制器、伺服驅(qū)動等控制系統(tǒng)功能及選型： 10.1 人機界面：彩色 TFT 液晶顯示器（≥8.4 吋），操作界面具有中文或中/英文（雙語）對照顯示功能；具有工件計數(shù)、運行時間等 功能顯示； 10.2 提供標準以太網(wǎng)接口和接口驅(qū)動程序，具備數(shù)據(jù)傳輸及遠程通訊接口及相應控 制功能，支持 TCP/IP 協(xié)議； 10.3 提供數(shù)據(jù)存儲地址（如：設備狀態(tài)及故障診斷、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、刀具壽命管理 等，必須包含買方 MES 所要求的數(shù)據(jù)）； 10.4 系統(tǒng)具備 PROFIBUS－PN 或 PROFIBUS－DP 現(xiàn)場總線接口； 10.5 備數(shù)控系統(tǒng)故障自動檢測、錯誤報警履歷記錄及報警信息解釋顯示功能； 10.6 具備伺服系統(tǒng)過載自動保護及報警裝置； 10.7 具備加工數(shù)據(jù)記錄管理功能； 10.8 使用菜單技術的人機對話式界面； 10.9 提供各種固定、循環(huán)功能，詳細說明功能過程； 10.10 數(shù)控編程應具備子程序編輯及調(diào)用功能，同時具備主程序中任意指定連續(xù)程序段的重復調(diào)用功能； 10.11 ★采用絕對值編碼器。 10.12 所有控制軟件應采用結構化編程方式，便于讀改程序。 11. 液壓系統(tǒng) 11.1 液壓系統(tǒng)應做到標準化、系列化。 11.2 液壓系統(tǒng)采用無泄漏設計，不允許有漏油、混油現(xiàn)象。 11.3 在組合基本回路時，要注意防止回路間相互干擾，保證正常的工作循環(huán)。 11.4 根據(jù)需要配備必要的蓄能器或增設緩沖回路，消除液壓沖擊。蓄能器的安全閥應 該將出口朝上或出口方向不會對操作人員安全造成威脅。 11.5 液壓管線和系統(tǒng)閥組等要協(xié)調(diào)統(tǒng)一布局，管線應排列整齊，固定可靠，以方便維護，同時不影響其他部件的維護。 11.6 使用標準液壓元件和液壓管件。 11.7 液壓系統(tǒng)標牌應標明：系統(tǒng)圖、工作原理圖。 12. 機器人系統(tǒng) 12.1 按照工藝要求采用 6 關節(jié)機器人，配置數(shù)量由賣方?jīng)Q定。 12.2 各關節(jié)活動部位具備 IP54 防護能力，全封閉結構，內(nèi)部維持正氣壓，以避免油、 水、灰塵等的侵入。 12.3 電、氣管線全部身體內(nèi)部布置，密封隔離，必須外部布置的接頭防護必須達到 IP54。 12.4 電機和傳動裝置使用密封油潤滑，免維護。 12.5 手臂額定負載必須適應 30 Kg 以上的工件重量。 12.6 工作半徑：≥2.2m 12.7 具有碰撞報警功能。 12.8 具有運行區(qū)域設置功能。 12.9 載中心快速移動速度：≥6m/s。 12.10 定位精度：±0.1mm。 12.11 重復定位精度：±0.1mm。 12.12 軌跡精度：±0.3mm。 12.13 機器人的自由度：≥6 個。 12.14 機器人腕部不少于 3 個自由度，各自由度不少于±120°。 12.15 機器人 1 軸(腰)、2 軸(肩)、3 軸(肘)三個自由度不少于±120°。 12.16 控制系統(tǒng)使用關節(jié)型坐標，人機交互式編輯軌跡。 12.17 可擴展的工件種類編程。 12.18 機器人底座采用整體結構。 12.19 在安全柵內(nèi)進行機器人示教應將機器的速度模式設定為“慢速模式”或“點動模式”。 12.20 機器人急停按鈕的位置應能保證站在該位置可以看到機器人的移動。 12.21 機械制動器（**機器人“硬制動限位擋塊/死檔”）必須符合強度要求。 12.22 當使用機器人施教器時，不可能通過其他控制盤（安全設備除外）操作機器人。 13. 控制系統(tǒng) 13.1 配備獨立電柜（含主操縱面板），設有主控人機界面手持式操作盤，監(jiān)控設備狀態(tài),顯示故障信息和其它管理信息。 13.2 控制軟件的語言具有中文。 13.3 電氣控制電壓采用 DC24V。 13.4 電氣控制柜內(nèi)強電、弱電分離布置，強電側必須隔離防護金屬裸露部分。 13.5 總電源開關必須具有掛鎖管理功能。 13.6 主操縱面板設有切換確認界面，提示作業(yè)人員進行相應的拆換工作。 13.7 單機運行模式：在此模式下，****機關聯(lián)斷開，可通過手持器單獨調(diào)用機械手進行位移位置循環(huán)、抓料循環(huán)、放料循環(huán)，速度倍率可調(diào)。 13.8 調(diào)整模式：在此模式下，****機關聯(lián)斷開，可通過手持器任意移動桁架 的位置位移、手臂上下的位移、手抓的開合與旋轉(zhuǎn)，速度倍率可調(diào)。 13.9 聯(lián)線模式：在此模式下，桁架機械手與主機均處于自動關聯(lián)運行狀態(tài)，手持器無效（僅速度倍率有效）。 13.10 設備安全和人機工程要求 14. 安全裝置 14.1 安全柵內(nèi)的隱患已經(jīng)被防護或隔離。 14.2 進入幾臺機器周圍的安全柵防護區(qū)域并對其中某一臺設備進行操作，而其他任何一臺機器在運轉(zhuǎn)，這樣的情況只限于:安全柵防護區(qū)域內(nèi)被清楚的分區(qū)（止動區(qū)域， 運行區(qū)域），并且當人員從運行區(qū)域到止動區(qū)域時，應有電子聯(lián)鎖系統(tǒng)停止機器的運轉(zhuǎn)。 14.3 安全柵至少高1.5m（從地面或平臺到安全柵頂部進行測量），且必須做到運動 部件開口全防護。 14.4 安全柵的設計是防攀爬的（即無橫桿可供踩踏）。 14.5 安全柵每兩個立桿之間，每兩個安全柵之間和安全柵底部與地面之間的間距或開孔都不得超過 150mm。 14.6 操作員不可能從安全柵上方、下方、中間或周圍接觸到機器的危險部件。 14.7 需要經(jīng)常穿過安全柵進入的地方應該：（a）安裝一扇門，并且（b）門上安裝電子聯(lián)鎖裝置。 14.8 金屬網(wǎng)防護裝置的網(wǎng)眼大小應能夠避免操作員的手接觸及機器的危險部分。 14.9 金屬網(wǎng)防護裝置的邊緣應無銳邊。 14.10 在固定式防護罩或者活動式防護罩中，沒有手能觸及機器危險部分的空隙 14.11 防護裝置應不會被運動部件夾到或割到。任何運動工件通過防護罩在滾道上傳輸時，保持防護罩和運動工件之間有 100mm 的安全距離。 14.12 有指示燈表明運行狀態(tài)（自動模式、手動模式還是緊急停止）。 14.13 機器人帶工件生產(chǎn)運作時，距防護網(wǎng)的操作安全距離在 450mm 以上，機器人帶 工件做極限運動（會有報錯信號）時，距離防護網(wǎng)的極限安全距離在 100mm 以上。 13.8.9.如果防護區(qū)域內(nèi)有多臺機器人，多個安全防護門，打開其中一個安全防護門進行機器人調(diào)試，要保證，其他機器人不論是在手動模式還是自動模式都不得運轉(zhuǎn)，即 使是使用示教器。 14.14 機器人安全防護門和維修通道門上都要有安全警告標識：“非授權人員不得入內(nèi)”和“非授權人員不得入內(nèi)，進入此維修通道門必須執(zhí)行 ECPL”。 15. 應提供易耗件及主要外購件的供應方案及全生命周期價格方案。 16. 技術資料： 16.1 《設備使用說明書》 （包括機械.液壓.供維修用的部件及總裝圖） 紙質(zhì)2套，電子版1套 16.2 《合格證明書》 (包括設備精度檢驗項目及精度檢驗記錄) 紙質(zhì)2套，電子版1套 16.3 《裝箱單》 1套 16.4 設備地基圖 （簽訂合同后提供） 紙質(zhì)2套，電子版1套 16.5 控制系統(tǒng)資料（包括操作指南 、編程指南 、診斷指南）紙質(zhì)2套，電子版1套 16.6 設備電氣資料 紙質(zhì)2套，電子版1套 16.7 電氣使用說明書（包括電氣部分維修用圖）紙質(zhì)2套，電子版1套 16.8 電路圖、電氣互連圖 紙質(zhì)2套，電子版1套 16.9 PLC程序、文件、參數(shù)（光盤） 16.10 設備參數(shù)（光盤） 16.11 設備電氣易損件、備用件明細表 17. 設備附件及備件： 17.1 配齊地腳螺栓、螺母、墊圈； 17.2 易損密封件及配件； 17.3 全套設備操作扳手； 17.4 配置氣槍等附件； 17.5 提供備件及易損件明細價格。 二、閥座加工單元 1 用途及總體要求： 本加工單元采用島式布局，用于加工閥座類零件，采用多規(guī)格、多品種零件混合加工；加工設備****加工中心聯(lián)合分序加工；數(shù)控車床1臺或2臺，分別配備專用工裝，采用快速裝夾系統(tǒng)和標準接口的夾具，一次裝夾上料，自動完成全部車床加工工序；****中心1臺，用于鉆孔、攻絲、銑槽等。加工單元上、下件和單元內(nèi)序間轉(zhuǎn)件采用多自由度關節(jié)機器人智能完成；加工過程設置序間檢驗測量和激光標識打印，檢驗測量和激光打標自動智能完成；機器人智能上下件采用機器視覺系統(tǒng)自動識別待加工零件，自動調(diào)用對應加工NC代碼；加工單元能夠配合MES、APS智能分配加工單元作業(yè)任務。 2 主要技術參數(shù) 2.1 加工產(chǎn)品規(guī)格 序號 零件圖號 零件名稱 規(guī)格 零件重量（Kg） 1. TM07151-202 閥座 DN15 0.16 2. TM08151-202 閥座 DN20 0.16 3. TM21151-202 閥座 DN25 0.14 4. TM22151-202 閥座 DN32 0.14 5. TM23151-202 閥座 DN40 0.52 6. TM24151-202 閥座 DN50 0.43 7. TM25151-202 閥座 DN65 0.38 8. TM26151-202 閥座 DN80 1.26 9. TM27151-202 閥座 DN100 1.53 10. TM29151-202 閥座 DN150 3.02 11. QM24157-202 閥座 DN50 0.5 12. QM26157-202 閥座 DN50 1.3 13. QM27157-202 閥座 DN100 1.8 14. QM29157-202 閥座 DN200 3.5 2.2 零件毛坯圖 閥座 TM07151-202/TM08151-202 閥座 TM21151-202/ TM22151-202 閥座 TM23151-202 閥座 TM24151-202 閥座 TM25151-202 閥座 TM26151-202 閥座 TM27151-202 閥座 TM29151-202 閥座 QM24157-202 閥座 QM26157-202 閥座 QM27157-202 閥座 QM29157-202 2.3 加工單元設備配置 加工單元基本配置如下; 1） 數(shù)控車床，規(guī)格滿足零件加工要求； 2） ****中心，滿足加工零件鉆孔、銑槽等需求； 3） 多軸工業(yè)機器人，用于上下件和檢測、打標； 4） 自動檢測裝置，檢測精度滿足零件精度需要，檢測方案賣方確定； 5） 自動標記裝置，用于零件標識標記； 6） 零件自動識別系統(tǒng)，用于加工零件自動識別，滿足零件多品種、多規(guī)格、單件小批量混線隨機自動加工需求。 7） 加工單元控制系統(tǒng)，用于加工單元整體控制和各組成設備動作協(xié)調(diào)管理，能夠接收生產(chǎn)管理系統(tǒng)及MES系統(tǒng)、排程系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)任務和上傳加工單元的加測檢驗數(shù)據(jù)和加工狀態(tài)數(shù)據(jù)；協(xié)調(diào)管理機床加工代碼。 2.3.1 數(shù)控車床 ★數(shù)控車床，配機器人上下件接口工裝，滿足多品種、多規(guī)格零件的混線自動加工。 ****加工中心最佳平衡，設備臺數(shù)配置合理。 混線生產(chǎn)的刀具有刀具壽命管理，自動調(diào)用備刀功能。 1) 設備參數(shù)表 設備參數(shù)由生產(chǎn)廠家按照加工零件需求確定。 2) 機床精度（執(zhí)行相關國家標準，并滿足加工零件精度要求） 3) 主要配置 (1) 交鑰匙項目； (2) 配有切削液冷卻循環(huán)系統(tǒng)及全封閉防護； (3) 機床顏色根據(jù)要求定制； (4) 配置自動潤滑裝置，對滑動面及絲杠進行自動強制潤滑； (5) 應配備RS232C接口、USB接口、以太網(wǎng)通訊接口； (6) ★軸承、絲杠軸承、主軸軸承精度等級≥4級； (7) 配置70kg高壓沖屑，滿足自動化運行； 2.3.2 ****中心 ****中心，滿足加工單元所有加工零件的鉆孔、銑槽等加工需求，上下件由加工單元機器人按照管理系統(tǒng)自動分配。 1） 設備參數(shù) 滿足加工需求。 2） 技術要求 （2） 有主軸錐孔清潔吹氣功能。 （3） 驅(qū)動系統(tǒng)：主軸、進給系統(tǒng)采用數(shù)字交流伺服驅(qū)動及與其配套的相適宜品牌伺服電機。 （4） 冷卻方式：配有冷卻水箱。 （5） X、Y、Z導軌應有優(yōu)良的剛性，精度保持性好。 （6） 自動進給潤滑系統(tǒng)。 （7） 機床采用全防護結構。 （8） 配有自動排屑裝置、帶切削收集小車。 （9） 設備顏色按用戶要求定制。 2.3.3 機器人系統(tǒng) 1） 按照工藝要求采用 6 關節(jié)機器人，配置數(shù)量由賣方?jīng)Q定。 2） 關節(jié)活動部位具備 IP54 防護能力，全封閉結構，內(nèi)部維持正氣壓，以避免油、 水、灰塵等的侵入。 3） 電、氣管線全部身體內(nèi)部布置，密封隔離，必須外部布置的接頭防護必須達到 IP54。 4） 電機和傳動裝置使用密封油潤滑，免維護。 5） 手臂額定負載須適應 100 Kg 以上的工件重量。 6） 工作半徑：≥ 2000mm。 7） 具有碰撞報警功能。 8） 具有運行區(qū)域設置功能。 9） 載中心快速移動速度：≥6m/s。 10） 定位精度：±0.1mm。 11） 重復定位精度：±0.05mm。 12） 軌跡精度：±0.3mm。 13） 機器人的自由度：≥6 個。 14） 機器人腕部不少于 3 個自由度，各自由度不少于±120°。 15） 機器人 1 軸(腰)、2 軸(肩)、3 軸(肘)三個自由度不少于±120°。 16） 控制系統(tǒng)使用關節(jié)型坐標，人機交互式編輯軌跡。 17） 可擴展的工件種類編程。 18） 機器人底座采用整體結構。 19） 在安全柵內(nèi)進行機器人示教應將機器的速度模式設定為“慢速模式”或“點動模式”。 20） 機器人急停按鈕的位置應能保證站在該位置可以看到機器人的移動。 21） 機械制動器（**機器人“硬制動限位擋塊/死檔”）必須符合強度要求。 22） 當使用機器人施教器時，不可能通過其他控制盤（安全設備除外）操作機器人。 2.3.4 機器人控制系統(tǒng) 1） 配備獨立電柜（含主操縱面板），設有主控人機界面手持式操作盤，監(jiān)控設備狀態(tài),顯示故障信息和其它管理信息。 2） 控制軟件的語言具有中文。 3） 電氣控制電壓采用 DC24V。 4） 電氣控制柜內(nèi)強電、弱電分離布置，強電側必須隔離防護金屬裸露部分。 5） 總電源開關必須具有掛鎖管理功能。 6） 主操縱面板設有切換確認界面，提示作業(yè)人員進行相應的拆換工作。 7） 單機運行模式：在此模式下，****機關聯(lián)斷開，可通過手持器單獨調(diào)用機械手進行位移位置循環(huán)、抓料循環(huán)、放料循環(huán)，速度倍率可調(diào)。 8） 調(diào)整模式：在此模式下，****機關聯(lián)斷開，可通過手持器任意移動手臂上下的位移、手抓的開合與旋轉(zhuǎn)，速度倍率可調(diào)。 9） 設備安全和人機工程滿足相關要求。 2.3.5 ★自動檢測裝置 加工單元配置全自動檢測系統(tǒng)，檢測各加工尺寸，并具有檢測數(shù)據(jù)自動上傳功能。 2.3.6 ★自動打標裝置 加工單元配置自動激光打標裝置，按照系統(tǒng)信息和要求打印零件標識信息。 2.3.7 其他裝置 料倉單元具備叉車上下料，一次上料滿足自動運行不小于3h。 按照加工單元需求，配置的其他輔助裝置，應能滿足零件加工過程的順利進行和安全需要，具體方案由賣方提供。 三、閥體柔性加工單元 3 用途及總體要求： 本加工單元用于加工DN15-DN50 TM閥體和DN15-DN100 QM主閥體，采用多規(guī)格、多品種零件混合加工；加工設備為數(shù)控車床和數(shù)控鉆床聯(lián)合分序加工；數(shù)控車床按加工零件尺寸配置機床規(guī)格數(shù)量，配備分度卡盤和各種閥體加工專用工裝，采用快速裝夾系統(tǒng)和標準接口的夾具一次裝夾，完成全部車床加工工序；數(shù)控鉆床1臺，用于鉆孔、攻絲。 加工單元自帶管理系統(tǒng)由工控機協(xié)調(diào)MES和加工單元PLC及NC系統(tǒng)，自動調(diào)用對應加工NC代碼；加工單元能夠配合MES、APS智能分配加工單元作業(yè)任務；加工單元上、下件和單元內(nèi)序間轉(zhuǎn)件采用多自由度關節(jié)機器人智能完成；加工過程設置序間檢驗測量和激光標識打印，檢驗測量和激光打標自動智能完成，檢測信息和數(shù)據(jù)在上位機系統(tǒng)保存；機器人智能上下件采用機器視覺系統(tǒng)自動識別待加工零件毛坯、工裝、和刀具。 4 主要技術參數(shù) 4.1 加工產(chǎn)品規(guī)格 序號 零件圖號 零件名稱 規(guī)格 零件重量（Kg） 15. TM07151-201 閥體 DN15 5 16. TM08151-201 閥體 DN20 7.6 17. TM21151-201 閥體 DN25 7.6 18. TM22151-201 閥體 DN32 12 19. TM23151-201 閥體 DN40 14 20. TM24151-201 閥體 DN50 16.5 21. QM07157-201 主閥體 DN15 1.3 22. QM08157-201 主閥體 DN20 1,5 23. QM21157-201 主閥體 DN25 2 24. QM22157-201 主閥體 DN32 2.9 25. QM23157-201 主閥體 DN40 3.6 26. QM24157-201 主閥體 DN50 4.6 27. QM25157-201 主閥體 DN65 6.7 28. QM26157-201 主閥體 DN80 8.3 29. QM27157-201 主閥體 DN100 19.5 4.2 零件毛坯圖 閥體 TM07151-201 閥體 TM08151-201/ TM21151-201 閥體 TM22151-201 閥體 TM23151-201 閥體 TM24151-201 主閥體 QM07157-201 主閥體 QM08157-201 主閥體 QM21157-201 主閥體 QM22157-201 主閥體 QM23157-201 主閥體 QM24157-201 主閥體 QM25157-201 主閥體 QM26157-201 主閥體 QM27157-201 4.3 加工單元設備配置 加工單元基本配置如下; 8） ★數(shù)控車床，帶分度卡盤； 9） ****加工中心，滿足加工零件鉆孔、攻絲需求； 10） 多軸工業(yè)機器人，用于上下件和檢測、打標； 11） ★自動檢測裝置1套，檢測精度滿足零件精度需要，檢測方案賣方確定； 12） 自動標記裝置1套，用于零件標識標記； 13） ★零件自動識別系統(tǒng)1套，用于加工零件自動識別，滿足零件多品種、多規(guī)格、單件小批量混線隨機自動加工需求。 14） ★加工單元控制系統(tǒng)1套，用于加工單元整體控制和各組成設備動作協(xié)調(diào)管理，能夠接收生產(chǎn)管理系統(tǒng)及MES系統(tǒng)、排程系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)任務和上傳加工單元的加測檢驗數(shù)據(jù)和加工狀態(tài)數(shù)據(jù)；協(xié)調(diào)管理機床加工代碼。 4.3.1 ★數(shù)控車床 數(shù)控車床1臺，回轉(zhuǎn)直徑大于φ800，，配分度卡盤及機器人上下件接口工裝。 4) 設備參數(shù)表 加 工 范 圍 項目 單位 參數(shù) 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm ≥800 最大車削直徑 mm ≥500 最大切削長度 mm ≥500 主軸端部型式及代號 A2-15 主軸孔直徑 mm ≥90 最**過棒料直徑 mm ≥75 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 20-3000 主電機輸出功率 kW ≥37 ★液壓分度卡盤 卡盤直徑 mm 400（最大工件確定） 分度范圍 8*45° 分度精度 mm ≤5′ 重復定位精度 mm 0.03 尾座 套筒直徑/行程 mm Φ120/120 標準結構頂尖錐度 MT NO. 6 床鞍 X軸快移速度 m/min ≥10 Z軸快移速度 m/min ≥10 X軸行程 mm ≥320 Z軸行程 mm ≥750 架刀 刀位數(shù) mm 12 刀具裝夾尺寸 （車削/鏜孔） mm 32×32/Φ50 換刀方式 就近換刀 其他 排屑器形式 鏈板式 電源 AC380V 50Hz 5) 機床精度（執(zhí)行相關國家標準） 檢 驗 項 目 允差（㎜） 位置精度 重復定位精度 X:≤0.005； Z: ≤0.009 雙向定位精度 X: ≤0.011； Z: ≤0.016 精車圓度 <0.003 6) 主要配置 (8) 依據(jù)加工產(chǎn)品，配置全套分度卡盤及夾具； (9) 配有切削液冷卻循環(huán)系統(tǒng)及全封閉防護； (10) 機床顏色根據(jù)用戶要求定制； (11) 配置自動潤滑裝置，對滑動面及絲杠進行自動強制潤滑； (12) 應配備RS232C接口、USB接口、以太網(wǎng)通訊接口； (13) ★主軸軸承精度等級≥4級。 4.3.2 數(shù)控鉆床 數(shù)控鉆銑床1臺，滿足加工單元所有加工零件的鉆孔、攻絲加工需求，上下件有加工單元機器人按照管理系統(tǒng)自動分配。 1）設備參數(shù) 參 數(shù) 名 稱 項 目 參 數(shù) 值 工作臺面積 長X寬（mm） ≥1000X800 工作臺承重 Kg ≤1000 工作臺T型槽 mm 5-22-160 主軸箱 主軸錐孔 BT40 最大鉆孔直徑（mm） φ50 最大攻絲直徑 M27（柔性攻絲） 主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min） 45-2000 主軸伺服電機功率（KW） ≥7.5 主軸最大扭矩（NM） ≥200 主軸下端面到工作臺面距離(mm) 370-970 工作臺縱向移動 （X軸） 最大行程(mm) ≥1100 X軸移動速度(m/min) ≥10 動力頭橫向移動 （Y軸） 最大行程(mm) ≥1000 Y軸移動速度(m/min) ≥10 垂直滑枕進給運動 （Z軸） Z軸行程(mm) ≥600 Z軸移動速度(m/min) ≥8 換刀時間 s ≤15 刀庫容量 懸掛式刀庫(把) ≥16 定位精度(JB/T8357.1-2008) mm ≤0.03/300 重復定位精度(JB/T8357.1-2008) mm ≤0.02/300 冷卻系統(tǒng) 冷卻方式 外部冷卻 排屑器 排屑器型式 鏈板式 電氣系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控軸數(shù) 3 2）技術要求 （1） 有主軸錐孔清潔吹氣功能。 （2） 驅(qū)動系統(tǒng)：主軸、進給系統(tǒng)采用數(shù)字交流伺服驅(qū)動及與其配套的相適宜品牌伺服電機。 （3） 冷卻方式：配有冷卻水箱。 （4） X、Y、Z導軌應有優(yōu)良的剛性，精度保持性好。 （5） 自動進給潤滑系統(tǒng)。 （6） 機床采用全防護結構。 （7） 配有自動排屑裝置、帶切削收集小車。 （8） 設備顏色按用戶要求定制。 4.3.3 機器人系統(tǒng) 1） 按照工藝要求采用 6 關節(jié)機器人，配置數(shù)量由賣方?jīng)Q定。 2） 關節(jié)活動部位具備 IP54 防護能力，全封閉結構，內(nèi)部維持正氣壓，以避免油、 水、灰塵等的侵入。 3） 電、氣管線全部身體內(nèi)部布置，密封隔離，必須外部布置的接頭防護必須達到 IP54。 4） 電機和傳動裝置使用密封油潤滑，免維護。 5） 手臂額定負載必須適應 200 Kg 以上的工件重量。 6） 工作半徑：≥2.2m 7） 具有碰撞報警功能。 8） 具有運行區(qū)域設置功能。 9） 載中心快速移動速度：≥6m/s。 10） 定位精度：±0.1mm。 11） 重復定位精度：±0.1mm。 12） 軌跡精度：±0.3mm。 13） 機器人的自由度：≥6 個。 14） 機器人腕部不少于 3 個自由度，各自由度不少于±120°。 15） 機器人 1 軸(腰)、2 軸(肩)、3 軸(肘)三個自由度不少于±120°。 16） 控制系統(tǒng)使用關節(jié)型坐標，人機交互式編輯軌跡。 17） 可擴展的工件種類編程。 18） 機器人底座采用整體結構。 19） 在安全柵內(nèi)進行機器人示教應將機器的速度模式設定為“慢速模式”或“點動模式”。 20） 機器人急停按鈕的位置應能保證站在該位置可以看到機器人的移動。 21） 機械制動器（**機器人“硬制動限位擋塊/死檔”）必須符合強度要求。 22） 當使用機器人施教器時，不可能通過其他控制盤（安全設備除外）操作機器人。 4.3.4 機器人控制系統(tǒng) 1） 配備獨立電柜（含主操縱面板），設有主控人機界面手持式操作盤，監(jiān)控設備狀態(tài),顯示故障信息和其它管理信息。 2） 控制軟件的語言具有中文。 3） 電氣控制電壓采用 DC24V。 4） 電氣控制柜內(nèi)強電、弱電分離布置，強電側必須隔離防護金屬裸露部分。 5） 總電源開關必須具有掛鎖管理功能。 6） 主操縱面板設有切換確認界面，提示作業(yè)人員進行相應的拆換工作。 7） 單機運行模式：在此模式下，****機關聯(lián)斷開，可通過手持器單獨調(diào)用機械手進行位移位置循環(huán)、抓料循環(huán)、放料循環(huán)，速度倍率可調(diào)。 8） 調(diào)整模式：在此模式下，****機關聯(lián)斷開，可通過手持器任意移動手臂上下的位移、手抓的開合與旋轉(zhuǎn)，速度倍率可調(diào)。 9） 設備安全和人機工程滿足相關要求。 4.3.5 ★自動檢測裝置 加工單元配置全自動檢測系統(tǒng)，檢測各加工尺寸，并具有檢測數(shù)據(jù)自動上傳功能。 4.3.6 自動打標裝置 加工單元配置自動激光打標裝置，按照系統(tǒng)信息和要求打印零件標識信息。 4.3.7 其他裝置 料倉單元具備叉車上下料，一次上料滿足自動運行不小于2h。 按照加工單元需求，配置的其他輔助裝置，應能滿足零件加工過程的順利進行和安全需要，具體方案由賣方提供。 | 否 | 否 | 否 | 否 |
采購需求附件：
五、合同管理安排
合同類型： 貨物類 服務類 工程類
貨物類
標的物高硬合金材料高精度磨削加工設備
培訓/
保險/
涉及采購標的的知識產(chǎn)權歸屬和處理方式/
國家標準、行業(yè)標準、地方標準等標準、規(guī)范符合國家質(zhì)量相關合格標準。
涉及運行維護、升級更新、備品備件及耗材等要求/
涉及服務采購項目考核計量等要求/
涉及工程項目的工程質(zhì)量、項目經(jīng)理、工程進度、工程計量方式、工程變更、竣工驗收、質(zhì)量保證等要求/
履約保證金合同總價的5%****政府采購合同金額的5%）
甲方責任甲方應按本合同規(guī)定的付款期支付貨款。如果由于甲方的原因，遲付貨款，甲方應承擔相應遲付款的違約金總額不超過合同總價的3％。（涉及到付款時領導簽字及其他因素，無法詳細約定到每周） 11.2由于甲方未按乙方所提供的技術文件、圖紙、說明書及非乙方技術人員的原因造成的設備損壞，由甲方負責修理、更換，但乙方有義務盡快提供所需更換的部件，如果甲方要求的緊急部件，乙方應安排最快的方式運輸，所有費用均由甲方負擔。 11.3負責提供工作場地，協(xié)助乙方辦理有關事宜。 11.4對合同條款及所知悉的乙方商業(yè)秘密負有保密義務。
乙方責任1、乙方不能交付采購貨物，不能提供服務，甲方除拒付該項貨款外，乙方還應向甲方償付不能提供貨物、服務5%的違約金（從履約保證金中扣除中標價5%的費用）。 2、乙方提供的設備型號、品牌、規(guī)格、質(zhì)量、服務、技術，不符合規(guī)定的，由乙方負責包換，并承擔修理、調(diào)換或退貨支付的實際費用。乙方不能修理、調(diào)換的按不能按期交貨驗收處理。（如和招標文件參數(shù)不符的，采購人可以直接退貨，所產(chǎn)生的一切費用乙方承擔）。 3、若乙方逾期交貨的，每逾期一天甲方扣除貨款總額的5‰作為違約金，違約金從乙方繳納的履約保證金中扣除，若履約保證金扣完，甲方有權終止合同。乙方還應承擔甲方因此所付出的損失費用。 4、乙方提供的貨物，經(jīng)甲方組織縣級驗收不合格者，甲方將從乙方繳納的履約保證金中每次扣除中標價4%的費用，并按不能按期交貨處理。逾期違約金將按本合同違約責任第3條規(guī)定扣除。
采購標的交付（實施）的時間（期限）合同生效后 120天
違約責任甲乙雙方任意一方無故終止合同的，違約方應當按照合同總金額的20%向守約方支付違約金。
不可抗力14.1不可抗力是合同簽字生效后發(fā)生的非有關方所能控制的，并非合同方過失的、無法中止的、不能預見、不能避免且不能克服的社會和自然事件，包括但不限于：嚴重的自然災害(如臺風、洪水、地震、火災、爆炸等)，戰(zhàn)爭(不論是否宣戰(zhàn))、叛亂、爆炸、動亂、正式罷工等等。合同雙方的任何一方，由于不可抗力而影響合同義務執(zhí)行時，則延遲履行合同義務的期限相當于不可抗力事件的時間，但是不能因為不可抗力的延遲而調(diào)整價格。 14.2受到不可抗力影響的一方應在不可抗力事件發(fā)生后，盡快將所發(fā)生的不可抗力事件的情況應以書面通知另一方審閱確認，受影響的一方同時應盡一切合理的努力減少不可抗力對其履行本合同義務所造成的影響和由此而引起的延誤，一旦不可抗力的影響消除后，應將此情況立即通知對方。 14.3如雙方對不可抗力事件的影響預計延續(xù)期間超過到一百二十天（含）時，雙方應通過**協(xié)商解決本合同的執(zhí)行問題(包括交貨，安裝、試運行和驗收等問題)。 14.4如果不可抗力使交貨時間嚴重影響了工程進度，甲方有權終止合同，遺留問題由雙方通過**協(xié)商妥善解決。
保密15.1乙方在合同履行期間知悉甲方的工作秘密（包括相關業(yè)務信息），不得透露或以其他方式提供給合同雙方以外的其他方（包括乙方內(nèi)部與本合同無關的任何人員），乙方的保密責任不因本合同的終止而終止。 15.2乙方違反本合同所規(guī)定的保密義務，應按照本合同總金額的10%支付違約金。
爭議解決甲乙雙方在合同履行中發(fā)生爭議，應通過協(xié)商解決。如協(xié)商不成，可以向甲方****法院提起訴訟。
合同生效及其他17.1除招標文件規(guī)定且甲方事先書面同意外，乙方不得部分或者全部轉(zhuǎn)讓、分包其在本合同項下的義務。未經(jīng)甲方事先書面同意，乙方不得將本合同范圍內(nèi)的設備/部件進行分包（包括主要部件外購），且乙方需分包的內(nèi)容比例應在投標文件中予以明確。 17.2本合同由甲、乙雙方法定代表人（或者授權代表）簽字并加蓋各自單位公章之日起生效，以最后一方簽字蓋章日期為合同生效日期。 17.3本合同一式 陸 份，甲方 肆 份，乙方 貳 份。
驗收標準（附驗收方案）按照寧財規(guī)發(fā)〔2022〕10 號《****政府采購履約驗收管理暫行辦法》執(zhí)行 （驗收方案附件）：
其他/
采購標的交付地點（范圍）****市****
付款條件（進度和方式）預付款比列30％，于政府采購合同簽訂生效并具備實施條件后支付；發(fā)貨前付30％；剩余款比例30％，在履約驗收合格后支付。10％合同期滿一年支付。具體的以合同簽訂為主。
包裝和運輸方式包裝箱應防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用于適于海、陸運輸和整體吊裝設備吊裝。 包裝材料應符合中華人民**國有關動植物檢疫的規(guī)定。運輸過程中，因包裝引起的損失由賣方承擔責任。
售后服務/
安裝調(diào)試以合同約定為主
交付標準和方法以合同約定為主
質(zhì)量保修范圍和保修期以合同約定為主
六、評審方法及評審細則
評標方法：
最低評標價法
綜合評分法
評審細則類別： 貨物類細則類別
| 1 | 投標報價 | 30 | 評標基準價是指滿足招標文件要求且根據(jù)采購政策進行價格扣除后的投標價格最低的投標報價，最低報價得30分。得分結果由高分到低分依次排序為各自最終報價得分。投標報價得分=（評標基準價/投標報價）×30。 評標委員會認為供應商的報價明顯低于其他通過符合性審查供應商的報價，有可能影響質(zhì)量或者不能誠信履約的，應當要求其在評標現(xiàn)場合理的時間內(nèi)提供書面說明，必要時提交相關證明材料；供應商不能證明其報價合理性的，評標委員會應當將其作為無效投標處理。 |
| 2 | 技術標響應情況 | 25 | 1、技術參數(shù)指標響應情況（25分）： 投標人完全滿足招標文件中技術指標、參數(shù)要求的得20分，技術參數(shù)帶“★”的為重要參數(shù)，不帶“★”的技術參數(shù)為一般參數(shù)。技術參數(shù)有偏離的要在技術偏離表中做詳細的說明，帶“★”的參數(shù)有一項優(yōu)于的加1分，加夠標準分為準。帶“★”的參數(shù)有一項不滿足扣2分，其他不帶“★”的參數(shù)，有一條不滿足扣1分，扣完為止。 注：技術參數(shù)有偏離的要在技術偏離表中做詳細的說明，帶“★”的為重要參數(shù)須提供相應的證明材料并蓋廠家章（包括但不限于）：檢測報告、合格證、彩圖等，需編制頁碼，清晰可見，否則不予認可。未提供或未按要求提供視為負偏離。 |
| 3 | 質(zhì)量保證措施 | 8 | 投標人需結合本次項目制定質(zhì)量保證措施，措施內(nèi)容包括但不限于產(chǎn)品質(zhì)量保證、產(chǎn)品的適用性和兼容性、產(chǎn)品質(zhì)量檢查依據(jù)、產(chǎn)品的損壞換新、全生命周期零計件價格方案等內(nèi)容。 （1）質(zhì)量保證措施完善合理、措施詳細，針對性強、有具體的應對措施，完全滿足用戶需求的加8分； （2）質(zhì)量保證措施內(nèi)容完整，但是缺乏針對本項目采購需求的具體描述，有質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，可以滿足采購需求的加6分； （3）質(zhì)量保證措施內(nèi)容不完整，缺乏針對性，制定的質(zhì)量管理制度基本滿足用戶需求的得4分； （4）質(zhì)量保證措施內(nèi)容不完整，無針對性，沒有制定與本項目采購需求相關的保證措施和方案，質(zhì)量管理制度不詳細具體的得2分； （5）未提供質(zhì)量保證措施的得0分。 |
| 4 | 供貨方案 | 10 | 投標供應商提供的供貨服務方案的完善細致程度，具體表現(xiàn)為供貨方案、支持保障及相關人員安排、標的物調(diào)試方案、供貨保證措施、質(zhì)量保證標準、進度安排、驗收方案、時間安排進行綜合評定。 1.供貨方案完整，有明確的支持保障及經(jīng)驗豐富的相關人員安排，標的物調(diào)試方案具體細致，供貨保證措施可靠性強，質(zhì)量保證標準符合國家相關標準及行業(yè)標準，進度安排合理有層次，驗收方案具體有保障，時間安排合理迅速的得10分； 2.供貨方案完整，有明確的支持保障及經(jīng)驗豐富的相關人員安排，標的物調(diào)試方案具體細致，供貨保證措施可靠性強，質(zhì)量保證標準符合國家相關標準及行業(yè)標準，進度安排合理，驗收方案具體，時間安排合理得7分； 3.供貨方案較完整，有明確的支持保障及相關人員安排，標的物調(diào)試方案較細致，供貨保證措施相對可靠，質(zhì)量保證標準符合國家相關標準，進度安排較合理，驗收方案具體，時間安排合理的得4分； 4.供貨方案基本完整，支持保障及相關人員安排不明確，標的物調(diào)試方案不夠細致，供貨保證措施不可靠，質(zhì)量保證標準不嚴謹，進度安排不夠合理，驗收方案不夠具體，時間安排不夠迅速的得1分； 5.未提供供貨服務方案得 0 分。 |
| 5 | 安裝調(diào)試方案與培訓方案 | 7 | （1）安裝調(diào)試方案內(nèi)容完整、科學合理，有針對本項目的安裝調(diào)試方案具體描述和安裝過程，內(nèi)容全面、具體、細致，并且制定了有效的培訓方案，培訓方案體系完善、計劃詳細、具體，有明確的培訓目標及任務，培訓時間、地點和人員的安排詳細明了，培訓前的準備工作充分具體的得7分； 安裝調(diào)試方案內(nèi)容完整、科學合理，針對本項目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓方案，有培訓目標及任務安排，但不夠具體明確，培訓時間、地點和人員的安排存在缺漏的加5分； （2）安裝調(diào)試方案內(nèi)容不完整、安排不合理，針對本項目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓方案，有培訓目標及任務安排，但不夠具體明確，培訓時間、地點和人員的安排存在缺漏的得3分； （3）安裝調(diào)試方案內(nèi)容不完整、安排不合理，針對本項目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，培訓方案、培訓目標及任務安排不詳細，無具體培訓時間、地點和人員的得1分 （4）未提供安裝調(diào)試方案與培訓措施得 0 分 |
| 6 | 現(xiàn)場述標 | 10 | 投標供應商需對工藝、設計方案、技術性能、后期的效能、應用案例等做詳細的述標，評標委員會按照供應商所述內(nèi)容進行打分，具體述標要求如下：述標內(nèi)容全面能夠完全滿足或者優(yōu)于者得10分；述標內(nèi)容全面基本滿足要求者得7分；述標內(nèi)容一般能夠滿足要求得4分；述標內(nèi)容不能夠滿足要求得1分；不提供述標不得分。 備注：供應商需提供PPT，存在可識別的U盤內(nèi)，述標時間為10分鐘內(nèi)。 |
| 7 | 售后服務 | 5 | ①投標供應商需結合項目實際應用場景和功能特點等情況提供完善的售后服務及培訓方案，包括：零配件供應周期、巡檢和維護保養(yǎng)措施、培訓內(nèi)容和培訓計劃等情況進行評審來制定符合本項目的售后服務方案，方案合理可行、服務內(nèi)容思路清晰明了，條理清楚，且可行性強，有完整的售后服務體系，完全滿足項目要求的得5分； ②售后服務方案可行，服務內(nèi)容全面且符合項目實際要求，售后服務體系完善，有明確問題解決方法及期限，可以滿足采購需求的得4分； ③有售后服務方案但與項目實際契合度不高，售后服務體系相對健全的得3分； ④售后服務方案簡單、售后服務體系不夠健全，結合本項目實際實施情況表述內(nèi)容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟項目無關的方案不得分。 |
| 8 | 業(yè)績 | 5 | 供應商自 2021 年 1 月 1 日至今（按合同 和驗收報告簽訂時間計算）每有一項類似業(yè) 績的得 1 分，最高得 5 分。（須同時提供 合同和驗收報告掃描件加蓋公章，不提供不得分） |
| 合計： | 100 | ||
發(fā)起異議
任何供應商、單位或者個人對以上公示的項目采購需求有異議的，可以在招標公告發(fā)布之前在線發(fā)起異議，并填寫異議內(nèi)容及事實依據(jù)，該異議僅作為社會主體對采購需求內(nèi)容的監(jiān)督，采購人查詢異議內(nèi)容后，可根據(jù)實際情況自行決定是否采納異議內(nèi)容。供應商認為采購文件、采購過程、中標或者成交結果使自己的權益受到損害的，應按照《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》規(guī)定執(zhí)行。
附件（2）
履約驗收.doc下載預覽
附件1采購需求（公開）.doc下載預覽
招標進度跟蹤
2024-08-28
2024-08-28
2024-08-28
2024-06-06
意見征集
2024NCZ001757六盤山實驗室高端控制閥中試設備采購項目(一至六標段）五標段高硬合金材料高精度磨削加工設備的采購需求
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